技术领域
[0001] 本
发明属于机床技术领域，涉及一种夹具，特别是一种
圆锯片基体装夹装置。
背景技术
[0002] 圆锯片是最常见的一种切割工具之一，圆锯片在
制造过程再需要对基体进行装夹，传统的装夹方式为中心柱穿设在基体的中心孔处进行
定位，两个压盘夹持基体。
[0003] 传统的装夹方式虽然能保证装夹稳定，但存在着一些不足之处，装夹操作步骤多，圆锯片采用自动化
焊接时，使得自动化设备的结构较为复杂，以及影响圆锯片生产效率。
[0004] 为此人们提出了一种金刚石锯片焊接机（授权公告号CN105290660B），其中的夹具包括锯片基体靠盘和多个电磁
铁；锯片基体靠盘具有抵靠面和中心定位凸起，抵靠面开有多个安装孔，每个安装孔内均固定安装有一个电
磁铁。电磁铁通电便将锯片基体固定在锯片基体靠盘上，电磁铁断电便释放固定在锯片基体靠盘上锯片基体。该圆锯片基体夹具虽然也能保证装夹稳定，但也存在着一些不足之处，圆锯片的直径越大，基体重量越重，电磁铁产生的磁
力必须保证能够
吸附住锯片基体，因而存在着能耗大的问题；圆锯片的刀头数量越多，焊接所需时间越长；圆锯片焊接时间一般为50秒-120秒，在调试过程中圆锯片基体装夹时间会更长；电磁铁长时间通电存在着能耗大、发热烧毁的问题，甚至导致锯片基体掉落，因而存在着影响生产安全的问题。
发明内容
[0005] 本发明提出了一种圆锯片基体装夹装置，本发明要解决的技术问题是如何提出一种装夹方便且能耗低、性能稳定的圆锯片基体装夹装置。
[0006] 本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种圆锯片基体装夹装置，包括
基座、基体靠盘和永磁铁，基体靠盘与基座之间固定连接或转动连接；基体靠盘上具有抵靠面，基体靠盘的抵靠面上固定连接有中心定位柱；永磁铁位于中心定位柱的外侧，永磁铁与基体靠盘固定连接；基座上安装有至少能将部分锯片基体顶离基体靠盘抵靠面的推动件。
[0007] 与
现有技术相比，本圆锯片基体装夹装置采用永磁铁吸附锯片基体，因而无需消耗
能源，同时也避免电磁铁烧毁以及
磁性消失的问题，即保证吸附作用力稳定，进而提高圆锯片基体装夹装置的性能稳定和使用安全性，以及延长圆锯片基体装夹装置使用寿命。
[0008] 在基座或基体靠盘上安装推动件又避免采用永磁铁吸附导致锯片基体不易卸下的问题；换言之，推动件将部分锯片基体顶离基体靠盘抵靠面使得人们能轻松地将圆锯片从圆锯片基体装夹装置上卸下，或将锯片基体完全顶离基体靠盘抵靠面，便于机械手接住圆锯片以及转移圆锯片。
[0009] 本圆锯片基体装夹装置不仅适用于圆锯片焊接机，也适用于圆锯片检测设备。本圆锯片基体装夹装置安装在圆锯片焊接机上时，圆锯片基体装夹装置的基座与
机架之间直接通过竖直设置的
导轨相连接，机架上安装有能驱动基座升降运动的驱动装置。作为另一种方案：基座包括固定座和移动座，固定座和移动座之间通过导向组件相连接，基体靠盘与基座的移动座相连接，固定座上具有供锯片基体抵靠的靠山，固定座和移动座之间通过推动件相连接，且当推动件使固定座和移动座之间间距缩小时，锯片基体与靠山相抵靠且使部分锯片基体顶离基体靠盘抵靠面或锯片基体完全被顶离基体靠盘抵靠面。
附图说明
[0010] 图1是圆锯片基体装夹装置的立体结构示意图。
[0011] 图2是圆锯片基体装夹装置的主视结构示意图。
[0012] 图3是圆锯片基体装夹装置的俯视结构示意图。
[0013] 图4是圆锯片基体装夹装置上装夹有圆锯片基体状态的立体结构示意图。
[0014] 图5是圆锯片基体装夹装置中推动件将部分锯片基体顶离基体靠盘抵靠面状态的侧视结构示意图。
[0015] 图6是圆锯片焊接机的立体结构示意图。
[0016] 图中，1、基座；1a、固定座；1b、移动座；1c、导向组件；2、基体靠盘；2a、抵靠面；2b、凹槽；3、推动件；4、永磁铁；5、中心定位柱；6、锯片基体；7、
推杆；8、机架；9、导轨。
具体实施方式
[0017] 以下是本发明的具体
实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0018] 实施例一如图1至图5所示，圆锯片基体装夹装置包括基座1、基体靠盘2、推动件3和永磁铁4。
[0019] 基体靠盘2与基座1之间转动连接；基座1上安装有与基体靠盘2传动连接的
电机，电机的
主轴旋转带动基体靠盘2旋转。基体靠盘2上具有抵靠面2a，基体靠盘2的抵靠面2a上固定连接有中心定位柱5；根据实际情况中心定位柱5与基体靠盘2之间可采用
螺栓固定连接，也可使中心定位柱5与基体靠盘2之间连为一体。
[0020] 抵靠面2a上开有多个安装孔，多个安装孔分布在中心定位柱5的外侧，多个安装孔绕着中心定位柱5的轴心周向均匀分布。每个安装孔内均安装有一
块永磁铁4；由此多个永磁铁4分布在中心定位柱5的外侧。
说明书附图给出安装孔的数量为6个，永磁铁4的数量为6块，根据实际情况可适应性地调整安装孔和永磁铁4的数量；说明书附图给出安装孔和永磁铁4的形状均呈圆柱状；根据实际情况可适应性地调整安装孔和永磁铁4的形状，如安装孔和永磁铁4的形成均呈条状。
[0021] 永磁铁4与基体靠盘2之间紧配合或采用螺栓固定，基体靠盘2采用铁制成，因而永磁铁4与基体靠盘2之间产生磁吸力，提高永磁铁4安装牢固性。基体靠盘2采用铁制成还具有提高磁性
磁场均匀性，进而提高锯片基体6装夹牢固性和
稳定性。
[0022] 推动件3位于基体靠盘2的外侧，推动件3为与基座1固定连接的
气缸或推拉式电磁铁，气缸的
活塞杆和推拉式电磁铁的铁芯运动方向与中心定位柱5的轴心线平行设置；这样更能推动锯片基体6。说明书附图给出推动件3的数量为两个，两个推动件3分别位于基体靠盘2的两侧；该结构适合将部分锯片基体6顶离基体靠盘2抵靠面2a。根据实际情况，可适应性调整推动件3的数量和相对于基体靠盘2布置
位置；如绕着中心定位柱5的轴心线周向均匀分布三个或四个，该结构适合将锯片基体6完全顶离基体靠盘2抵靠面2a。
[0023] 如图4所示，锯片基体6上具有中心孔，中心定位柱5穿设在中心孔内，在永磁铁4的磁力作用下，锯片基体6被吸附且抵靠在抵靠面2a上。此状态时推动件3和基体靠盘2均位于锯片基体6的一侧，推动件3处于回缩状态，推动件3中动作芯的前端面与锯片基体6的侧面之间具有间隙，即确保推动件3对锯片基体6装夹产生影响。
[0024] 如图5所示，推动件3中动作芯处于伸出状态，锯片基体6的上侧被顶离基体靠盘2抵靠面2a；在永磁铁4的磁力作用下，锯片基体6的下侧仍然与锯片基体6相抵靠。图5所示状态与图4所示状态相比，锯片基体6与圆锯片基体装夹装置之间磁吸力更小，使得人们能够轻松地搬移锯片基体6。在人们将锯片基体6安装在圆锯片基体装夹装置上时，推动件3中动作芯处于伸出状态能避免锯片基体6瞬间被吸附在基体靠盘2上。
[0025] 推动件3的动作芯上
螺纹连接推杆7，气缸的动作芯为
活塞杆，推拉式电磁铁的动作芯为铁芯；通过旋拧推杆7能改变推杆7端面的位置，进而改变推动锯片基体6的行程，保证锯片基体6被推动件3推动后所处状态符合人们设计要求，即使部分锯片基体6顶离基体靠盘2抵靠面2a或锯片基体6完全顶离基体靠盘2抵靠面2a。
[0026] 基体靠盘2的抵靠面2a上还开有凹槽2b，人们可将被吸附在抵靠面2a上的铁屑推至凹槽2b内，消除铁屑对锯片基体6装夹的影响，即提高锯片基体6装夹稳定性以及一致性。凹槽2b呈条状，凹槽2b沿基体靠盘2的径向设置，凹槽2b位于相邻两个安装孔之间，凹槽2b还能降低相邻永磁铁4之间磁极相互影响。
[0027] 如6所示，一种圆锯片焊接机包括机架8，圆锯片基体装夹装置的基座1包括固定座1a和移动座1b，固定座1a位于移动座1b和机架8之间，固定座1a与机架8之间通过竖直设置的导轨9相连接；固定座1a和移动座1b之间通过
水平设置的导向组件1c相连接，基体靠盘2和推动件3均安装移动座1b上。固定座1a和移动座1b之间设有能移动座1b具有远离固定座
1a趋势的弹性件和设有用于限制移动座1b移动行程的限程结构。
[0028] 实施例二本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：基体靠盘2与基座1之间也可固定连接，这样在基座1上无需安装与基体靠盘2传动连接的电机。
[0029] 实施例三本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：永磁铁4的形状呈圆环状；永磁铁4的数量为一个。
[0030] 实施例四本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：安装孔并非开设在抵靠面2a上，而是开设在基体靠盘2的背面上，这样永磁铁4与基体靠盘2之间可仅通过磁吸附相连接。
[0031] 实施例五本实施例同实施例一或实施例二或实施例三或实施例四的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：基座1包括固定座1a和移动座1b，固定座1a位于移动座1b和机架8之间，固定座1a与机架8之间通过竖直设置的导轨9相连接；固定座1a和移动座1b之间通过水平设置的导向组件1c相连接；固定座1a上具有供锯片基体6抵靠的靠山，固定座1a和移动座1b之间通过推动件3相连接，且当推动件3使固定座1a和移动座1b之间间距缩小时，锯片基体6与靠山相抵靠且使部分锯片基体6顶离基体靠盘2抵靠面2a或锯片基体6完全被顶离基体靠盘2抵靠面2a。
