金刚石圆锯片
阅读：212发布：2020-05-12
专利汇可以提供金刚石圆锯片专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种金刚石圆 锯片 ，由原料 铜 、 铁 、 锡 、镍、添加元素、液体 石蜡 和金刚石组成。本发明采用以铁、铜混合基材料，可有效提高 胎体 的导热、 散热 效果，较好地解决了锯片干切过程中效果不佳的难题，并保持了较好的性价比，成本比钴基金刚石锯片降低40%～60%；还可根据不同地区石材的性能，能够适用于干切或湿切两用，研制适合于不同石材或 建筑材料 的金刚石锯片产品，以弥补铁基干切性能不佳的 缺陷 。，下面是金刚石圆锯片专利的具体信息内容。
技术领域
本发明涉及一种用于石材等建筑材料的加工的圆锯片，特别是一种铁铜基金刚 石圆锯片。
背景技术
在现有技术中，大多金刚石圆锯片的刀齿材料使用钴基、镍基结合剂配方，成 本较高，对市场适应性差；铁基胎体具有优越的经济性能，并且与钴、镍性能相似， 对金刚石工具有较好的结合力，但铁基产品的缺点是，无法干切使用，在无水状态 下，在圆锯片刀齿切割点处会产生700～800℃高温，铁基产品常出现“打火”现 象，打火严重，会造成锯片“烧齿”阻塞而无法正常切割。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于避免上述现有技术中的不足，而提出一种可 有效提高胎体的导热、散热效果，适用于干切或湿切两用的铁铜基金刚石圆锯片。
本发明所提供的技术方案是：一种金刚石圆锯片，由原料铜、铁、锡、镍、添 加元素、液体石蜡和金刚石组成，所述原料的重量百分含量为：
铜 38-48 铁 38-48 镍 4-12 锡 7-13
添加元素 0.1-0.5 液体石蜡 1-1.6 金刚石 1.0-2.1。
进一步地，优选的重量百分含量为：
铜 38-45 铁 38-45 镍 5-10 锡 8-12
添加元素 0.2-0.4 液体石腊 1.1-1.4 金刚石 1.3-1.8。
更进一步地，最优选的重量百分含量为：
铜 42 铁 41 镍 6 锡 8
添加元素 0.2 液体石蜡 1.3 金刚石 1.5。
另外，所述添加元素为硼或钛。
本发明有如下优点：采用以铁、铜混合基材料，可有效提高胎体的导热、散 热效果，较好地解决了锯片干切过程中效果不佳的难题，并保持了较好的性价比， 成本比钴基金刚石锯片降低40％～60％；还可根据不同地区石材的性能，能够适用 于干切或湿切两用，研制适合于不同石材或建筑材料的金刚石锯片产品，以弥补 铁基干切性能不佳的缺陷。
本发明所提供的技术方案是：一种金刚石圆锯片，由原料铜、铁、锡、镍、添 加元素、液体石蜡和金刚石组成，所述原料的重量百分含量为：
铜 38-48 铁 38-48 镍 4-12 锡 7-13
添加元素 0.1-0.5 液体石蜡 1-1.6 金刚石 1.0-2.1。
进一步地，优选的重量百分含量为：
铜 38-45 铁 38-45 镍 5-10 锡 8-12
添加元素 0.2-0.4 液体石腊 1.1-1.4 金刚石 1.3-1.8。
更进一步地，最优选的重量百分含量为：
铜 42 铁 41 镍 6 锡 8
添加元素 0.2 液体石蜡 1.3 金刚石 1.5。
另外，所述添加元素为硼或钛。
本发明有如下优点：采用以铁、铜混合基材料，可有效提高胎体的导热、散 热效果，较好地解决了锯片干切过程中效果不佳的难题，并保持了较好的性价比， 成本比钴基金刚石锯片降低40％～60％；还可根据不同地区石材的性能，能够适用 于干切或湿切两用，研制适合于不同石材或建筑材料的金刚石锯片产品，以弥补 铁基干切性能不佳的缺陷。
具体实施方式
下面结合具体实施例来详细说明本发明。
一种金刚石锯片是由原料铜、铁、锡、镍、添加元素、液体石蜡和金刚石组成， 配方重量百分比为：
铜 38-48 铁 38-48 镍 4-12 锡 7-13
硼或钛 0.1-0.5 液体石蜡 1-1.6 金刚石 1.0-2.1。
本发明金刚石锯片生产流程是：将铜、铁、锡、镍、添加元素的粉料配制、混 合，粉料与基体一起冷压成型、冷压毛坯烧结、锯片基体整形、锯片喷漆、开刃、 检验、包装。
流程中所说粉料配混是指铜、铁、锡、镍和添加元素的粉与金刚石粉一起在混 料机容器中初步混匀后，最后加入液体石蜡再混均匀即可，时间大约2-3小时。
所说的粉料与基体一起冷压成型，是指粉料经过称量后均匀投入组装好的，装 有基体的专用模腔内，再经压机压制，从而制的冷压毛坯，压力：300-400Mpa。
冷压毛坯烧结，是指已经压制而成的小锯片毛坯，在专用烧结炉中经850℃ -880℃高温下烧结，成型粉末刀齿经过高温烧结合金化，并热压成型，从而制的 具有一定机械强度硬度的产品。
锯片基体整形，是指烧结后的锯片由于内部应力过大引起锯片变形，此时锯片 需要校平处理。
锯片喷漆，是指锯片表面需做防锈处理。
开刃是指锯片刀齿需要经磨削处理，使金刚石出露。
包装是指按产品设计要求，以方便保存、运输。
实施例1：
取铜粉4.34公斤；铁粉4.24公斤；镍粉0.62公斤；锡粉0.83公斤；添加钛 粉0.02公斤；放入混料桶中，混合30分钟后，加入液体石蜡0.12公斤，金刚石 粉0.13公斤，继续混合2.5小时。将混好的锯片基体放入模具中，将物料倒入料 腔并刮平，盖上模盖，放入压机中，单位压力330-350Mpa条件下压制。再将压 制毛坯放入烧结炉内，经高温850℃-880℃烧结，硬度达到HRB65-80，出炉后经 校平、喷漆、开刃后即为成品。
实施例2：
取铜粉4.5公斤；铁粉4.2公斤；镍粉0.5公斤；锡粉0.8公斤；添加钛粉 0.03公斤；放入混料桶中，混合30分钟后，加入液体石蜡0.13公斤，金刚石粉 0.17公斤，继续混合2.5小时。将混好的锯片基体放入模具中，将物料倒入料腔 并刮平，盖上模盖，放入压机中，单位压力330-350Mpa条件下压制。再将压制 毛坯放入烧结炉内，经高温850℃-880℃烧结， 硬度达到HRB65-80，出炉后经校 平、喷漆、开刃后即为成品。
实施例3：
取铜粉4.1公斤；铁粉4.0公斤；镍粉1.0公斤；锡粉0.9公斤；添加硼粉 0.03公斤；放入混料桶中，混合30分钟后，加入液体石蜡0.13公斤，金刚石粉 0.17公斤，继续混合2.5小时。将混好的锯片基体放入模具中，将物料倒入料腔 并刮平，盖上模盖，放入压机中，单位压力330-350Mpa条件下压制。再将压制 毛坯放入烧结炉内，经高温850℃-880℃烧结， 硬度达到HRB65-80，出炉后经校 平、喷漆、开刃后即为成品。
实施例4：
取铜粉4.8公斤；铁粉4.0公斤；镍粉0.4公斤；锡粉0.8公斤；添加硼粉 0.03公斤；放入混料桶中，混合30分钟后，加入液体石蜡0.11公斤，金刚石粉 0.17公斤，继续混合2.5小时即可。将混好的锯片基体放入模具中，将物料倒入 料腔并刮平，盖上模盖，放入压机中，单位压力330-350Mpa条件下压制。再将 压制毛坯放入烧结炉内，经高温850℃-880℃烧结1.5小时，锯片硬度为HRB65-80。 出炉后经校平、喷漆、开刃后即为成品。
一种金刚石锯片是由原料铜、铁、锡、镍、添加元素、液体石蜡和金刚石组成， 配方重量百分比为：
铜 38-48 铁 38-48 镍 4-12 锡 7-13
硼或钛 0.1-0.5 液体石蜡 1-1.6 金刚石 1.0-2.1。
本发明金刚石锯片生产流程是：将铜、铁、锡、镍、添加元素的粉料配制、混 合，粉料与基体一起冷压成型、冷压毛坯烧结、锯片基体整形、锯片喷漆、开刃、 检验、包装。
流程中所说粉料配混是指铜、铁、锡、镍和添加元素的粉与金刚石粉一起在混 料机容器中初步混匀后，最后加入液体石蜡再混均匀即可，时间大约2-3小时。
所说的粉料与基体一起冷压成型，是指粉料经过称量后均匀投入组装好的，装 有基体的专用模腔内，再经压机压制，从而制的冷压毛坯，压力：300-400Mpa。
冷压毛坯烧结，是指已经压制而成的小锯片毛坯，在专用烧结炉中经850℃ -880℃高温下烧结，成型粉末刀齿经过高温烧结合金化，并热压成型，从而制的 具有一定机械强度硬度的产品。
锯片基体整形，是指烧结后的锯片由于内部应力过大引起锯片变形，此时锯片 需要校平处理。
锯片喷漆，是指锯片表面需做防锈处理。
开刃是指锯片刀齿需要经磨削处理，使金刚石出露。
包装是指按产品设计要求，以方便保存、运输。
实施例1：
取铜粉4.34公斤；铁粉4.24公斤；镍粉0.62公斤；锡粉0.83公斤；添加钛 粉0.02公斤；放入混料桶中，混合30分钟后，加入液体石蜡0.12公斤，金刚石 粉0.13公斤，继续混合2.5小时。将混好的锯片基体放入模具中，将物料倒入料 腔并刮平，盖上模盖，放入压机中，单位压力330-350Mpa条件下压制。再将压 制毛坯放入烧结炉内，经高温850℃-880℃烧结，硬度达到HRB65-80，出炉后经 校平、喷漆、开刃后即为成品。
实施例2：
取铜粉4.5公斤；铁粉4.2公斤；镍粉0.5公斤；锡粉0.8公斤；添加钛粉 0.03公斤；放入混料桶中，混合30分钟后，加入液体石蜡0.13公斤，金刚石粉 0.17公斤，继续混合2.5小时。将混好的锯片基体放入模具中，将物料倒入料腔 并刮平，盖上模盖，放入压机中，单位压力330-350Mpa条件下压制。再将压制 毛坯放入烧结炉内，经高温850℃-880℃烧结， 硬度达到HRB65-80，出炉后经校 平、喷漆、开刃后即为成品。
实施例3：
取铜粉4.1公斤；铁粉4.0公斤；镍粉1.0公斤；锡粉0.9公斤；添加硼粉 0.03公斤；放入混料桶中，混合30分钟后，加入液体石蜡0.13公斤，金刚石粉 0.17公斤，继续混合2.5小时。将混好的锯片基体放入模具中，将物料倒入料腔 并刮平，盖上模盖，放入压机中，单位压力330-350Mpa条件下压制。再将压制 毛坯放入烧结炉内，经高温850℃-880℃烧结， 硬度达到HRB65-80，出炉后经校 平、喷漆、开刃后即为成品。
实施例4：
取铜粉4.8公斤；铁粉4.0公斤；镍粉0.4公斤；锡粉0.8公斤；添加硼粉 0.03公斤；放入混料桶中，混合30分钟后，加入液体石蜡0.11公斤，金刚石粉 0.17公斤，继续混合2.5小时即可。将混好的锯片基体放入模具中，将物料倒入 料腔并刮平，盖上模盖，放入压机中，单位压力330-350Mpa条件下压制。再将 压制毛坯放入烧结炉内，经高温850℃-880℃烧结1.5小时，锯片硬度为HRB65-80。 出炉后经校平、喷漆、开刃后即为成品。
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