一种塑料复合板材及成型设备
专利汇可以提供一种塑料复合板材及成型设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种塑料复合板材及成型设备，属于塑料成型加工领域，主要用于建筑隔断、墙体 隔音 保温、内外墙装饰、 天花 板等。制造时，首先挤出中空板材料坯，之后冷却定型中空板材，填充闭孔发泡层，发泡层充满管状管的内腔、空间里，或者发泡层只充满完整的管状管的内腔里，发泡层反应 固化 和其粘合在一起，管状管截面形状为圆形或多边形。成型设备包括依次排列的第一塑料 挤出机 、定型装置、牵引装置、切割装置，定型装置包括固定在 机架 上的定型模具，所述定型模具一组以上 串联 设置，中空板材和发泡层在一条生产线的 挤出模具 、定型模具中依次挤出、填充发泡。简化了工艺过程，降低了设备造价，制造成本降低50％，成型效率提高80％以上。，下面是一种塑料复合板材及成型设备专利的具体信息内容。
1.一种塑料复合板材，包括多个相互紧挨在一起的管状管、上层、下层、左侧、右侧组成的中空板材以及发泡层，相互紧挨在一起的管状管的管壁是共用的，不完整的管状管分别和上层、下层围合成空间，管状管或不完整的管状管分别和上层、下层、左侧、右侧在结合处连接，其特征在于：在制造时，首先挤出中空板材料坯，之后冷却定型中空板材，填充闭孔发泡层，发泡层充满管状管的内腔、空间里，或者发泡层只充满完整的管状管的内腔里，发泡层反应固化和其粘合在一起，中空板材、发泡层在长度方向相等，管状管截面形状为圆形或多边形。
2.根据权利要求1所述的一种塑料复合板材，其特征在于：所述中空板材的材料是PVC、PE、PP、PS；或者所述中空板材是PVC、PE、PP、PS的填充改性材料，填充材料是碳酸钙、滑石粉、红泥、粉煤灰、高岭土、粘土、木屑中的一种或两种以上，上述填充材料占重量百分比为
10-100，当填充材料含量30-80时，综合性能优良。
所述发泡层的材料是聚氨酯，在常温或恒温下，液态双组份聚氨酯通过计量输送、混合反应固化形成发泡层，密度为0.02-0.2g/cm3。
3.根据权利要求1所述的一种塑料复合板材，其特征在于：在所述中空板材的左侧、右侧分别设有相匹配的凹槽、凸起，凸起能对应密封插入到凹槽里。
4.根据权利要求1所述的一种塑料复合板材，其特征在于：在所述中空板材的上层和/或下层还设有装饰层，装饰层是塑料片层、塑料膜层、壁纸、装饰布或无纺布中的一种；
或者所述的中空板材的材料、发泡层的材料、装饰层的材料含有阻燃剂；
或者在所述装饰层和上层之间还设有防火层，防火层是含有阻燃剂的PVC、PE、PP、PS材料。
5.一种塑料复合板材成型设备，用于制造权利要求1-4所述的一种塑料复合板材，所述成型设备包括依次排列的第一塑料挤出机、定型装置、牵引装置、切割装置，固定在挤出模具上的法兰A和第一塑料挤出机的法兰B固定连接，所述定型装置包括固定在机架上的定型模具，所述定型模具一组以上串联设置，所述牵引装置主要由一组固连在架体上的牵引带或牵引辊、架体组成，切割装置是圆锯片式裁断装置，其特征在于：中空板材和发泡层在一条生产线的挤出模具、定型模具中依次挤出、填充发泡；首先采用第一塑料挤出机、挤出模具挤出中空板材料坯，之后采用定型模具冷却定型中空板材，在冷却定型过程中或冷却定型之后连续恒定填充闭孔发泡层。
6.根据权利要求5所述的一种塑料复合板材成型设备，其特征在于：所述挤出模具是衣架式模具，包括上模A、下模A、过渡体、分流体，法兰A和过渡体的右边螺纹连接，过渡体右边和上模A、下模A用螺钉连接，在挤出模具的出口端设有其长度大于等于中空板材宽度的分流体，分流体的厚度W大于等于中空板材的厚度，其截面形状在左端是锥形的，整体结构或者组合结构的分流体位于上模A和下模A之间，并用螺钉固定其上，分流体上设有和中空板材相对应的缝隙，上模A、分流体的缝隙和下模A组成口模流道的截面形状和中空板材的截面形状相似，内部缝隙为圆形或多边形，口模流道和料道相连通，熔融料坯从口模流道挤出；
引入发泡层的主通道沿着分流体长度方向设置在里面，主通道的一端设有进胶嘴，轴向设有多支和其垂直相连通的分通道，并对应位于管状管内腔的中间位置、空间里；主通道、分通道的外表面设有保温材料；
上模A和下模A上还分别设有多个温度传感器、多个加热器；
所述定型模具包括上模B、下模B，上模B、下模B内部设有和中空型材外部形状相似的定型腔，还分别设有真空冷却定型的真空通道和冷却水道；真空孔分别和真空源、真空通道连通，真空通道和定型腔相通；冷却水道包括左水道、右水道以及和其相连通的多根连通水道，接头A、接头B分别和左水道、右水道一端连通，并且分别和冷却水进口、冷却水出口连通；料坯进入定型模具的定型腔里冷却定型。
7.根据权利要求5所述的一种塑料复合板材成型设备，其特征在于：所述挤出模具还包括沿着中空板材宽度方向设置的第一调节块、第二调节块、第三调节块，他们的长度大于等于中空板材宽度，在沟槽里能沿着料流的垂直方向移动；第一调节块设置在上模A和下模A之间，位于下模A的沟槽A里，用来调节主流道的流量；第二调节块设置在分流体和下模A之间，位于下模A的沟槽B里，用来调节下层的厚度；第三调节块设置在上模A和分流体之间，位于上模A的沟槽C里，用来调节上层的厚度；分别采用螺钉调整调节块的位置，调整流量，改变上述对应位置的料流厚度。
8.根据权利要求5所述的一种塑料复合板材成型设备，其特征在于：所述成型设备还包括双组份聚氨酯供胶装置，用于填充发泡层，供胶装置包括进胶口A、混合器、进胶口B、计量泵A、计量泵B；计量泵A出口通过胶管A和进胶口A连通，计量泵B出口通过胶管B和进胶口B连通，供胶装置的混合器的供胶管和进胶嘴连通；启动供胶装置，计量泵A将聚氨酯A胶计量输送到混合器里，计量泵B将聚氨酯B胶计量输送到混合器里，聚氨酯A胶和聚氨酯B胶在混合器里混合后从供胶管进入到进胶嘴，发泡料从分通道出来流到管状管的内腔、空间里，充满内腔、空间里，或者只流到和充满内腔里，发泡层反应固化和其粘合在一起；牵引带或牵引辊匀速牵引板材。
9.根据权利要求5所述的一种塑料复合板材成型设备，其特征在于：所述成型设备还包括放卷装置和一组垂直布置的第二上压辊、第二下压辊，为调节第二上压辊的高度还设有垂直移动调节装置，还包括为第二上压辊加热的导热油加热循环装置、温度控制装置，所述放卷装置位于板材的上方，所述装饰层材料成卷状卷绕在卷轴上安装在放卷装置上，放卷的材料通过第二上压辊热熔在上层上，形成板材的装饰层；
或者在放卷装置的左边，板材上方还设有表面加热装置。
10.根据权利要求5所述的一种塑料复合板材成型设备，其特征在于：所述成型设备还包括第二塑料挤出机、第二机头和一组垂直布置的第一上压辊、第一下压辊，第一上压辊设有垂直移动调节装置，还包括为第一上压辊加热的导热油加热循环装置、温度控制装置，所述第二塑料挤出机位于板材的上方，第二机头固连在第二塑料挤出机上用于挤出防火层，防火层的料层通过第一上压辊热熔在上层上，形成板材的防火层；
或者所述成型设备还包括位于放卷装置和牵引装置之间的冷却装置，用循环水或循环风，冷却施加了装饰层的板材；
或者所述防火层、装饰层利用胶粘剂或热熔胶膜连续辊压粘结在相应的位置上。
一种塑料复合板材及成型设备
技术领域
背景技术
发明内容
1、料斗，18-2、法兰B，19、第二下压辊，20、第二塑料挤出机，21、第二机头，22、第一上压辊，
23、放卷装置，24、第二上压辊，25、冷却装置，26、牵引装置，27、牵引带或牵引辊，28、制品，
29、切割装置，30、机架，31、架体，32、卷轴。
具体实施方式
9-7上设有和中空板材相对应的缝隙，上模A9-10、分流体9-7的缝隙和下模A9-1组成口模流道9-15的截面形状和中空板材的截面形状相似，内部缝隙为六边形或圆形或矩形或三角形，也可以是其他多边形，口模流道9-15和料道9-9相连通，熔融料坯9-8从口模流道9-15挤出；整体的分流体9-7刚性好，但加工缝隙困难，料流不宜调整；组合的分流体9-7刚性差，加工缝隙容易，修模、清理方便。
6分别和左水道8-1、右水道8-3一端连通，并且分别和冷却水进口、冷却水出口连通；料坯9-
8进入定型模具8的定型腔8-12里冷却定型；
8-8从分通道9-3出来流到管状管3的内腔15、空间6里，充满内腔15、空间6里，或者只流到和充满内腔15里，发泡层4反应固化和其粘合在一起；牵引带或牵引辊27匀速牵引板材，定型模具8继续冷却定型。
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