当前存在着许多不同的系统和方法以制造用于浇铸混凝土墙的隔离 模板。通常，这些系统包括一般由诸如聚苯乙烯之类的硬质泡沫塑料制 成的一对相对泡沫面板，在面板中间限定容纳混凝土的空腔。这些成对 的泡沫面板一个放置在另一个上面以便形成墙模板组件。一旦水泥固化， 组装的墙模板保留在适当的位置以便隔离墙体。在浇注混凝土之前，相 对的一对泡沫面板通常由连接器保持为间隔和平行的关系，每个连接器 具有一对平行的嵌入各个泡沫面板中的横向连接凸缘以及连接凸缘的连 接腹板。
这些面板的堆叠在建筑工地进行。在这些场地希望提供这样一种墙 模板，它一方面允许方便快速地堆叠而不需要松散时间，另一方面它允 许构造在浇注混凝土之前不容易意外拆散的稳定和坚固的堆叠。很容易 理解，一旦混凝土被浇注，堆叠坍塌或拆散的可能性便极大地减小。
通过例子，在以本申请的申请人名义公开的加拿大专利申请2,292, 865和2,312,158中示出了上述类型的墙模板和建筑泡沫面板。其它 的隔离建筑泡沫面板的例子如在美国专利US3,895,469；4,229,920； 4,704,429；4,884,382；4,885,888，4,894,969；及5,428,933公开。

本发明的目的是提出一种改进的可堆叠泡沫面板，其易于构造稳定 和坚固的堆叠。
根据本发明的第一方面，提供了一种用于将沿纵向互相间隔开并平 行的相对泡沫面板连接在一起的连接器，以便形成容纳可流动材料的模 板。所述连接器包括一对细长的固定件，每个固定件被设计为沿纵向嵌 入相应的一个泡沫面板的内部。每个固定件具有两个相对的末端。头部 件沿纵向从这些末端中的每一个上突出。所述每个头部件具有横向延伸 的端面。
所述连接器还具有连接件，用于沿纵向将所述一对固定件连接在一 起。
本发明的上述方面还涉及用于容纳可流动材料的墙模板。所述墙模 板包括：
一对泡沫面板，每个面板具有相对的顶部壁表面和底部壁表面；和
连接器，用于将沿纵向互相平行并间隔开的泡沫面板连接在一起。 如上所述，该连接器包括一对细长固定件，每个固定件沿纵向嵌入相应 的一个泡沫面板的内部，这些固定件中的每一个具有两个相对的末端， 并且头部件沿纵向从这些末端中的每一个上突出。所述每个头部件具有 横向延伸的端面，并且所述端面沿着相应的泡沫面板的顶部壁表面和底 部壁表面中的相应的一个表面的一部分延伸。所述连接器还包括连接件， 用于沿纵向将所述一对固定件连接在一起。
根据本发明的第二方面，提供了一种安装设备，用于将端部面板安 装到墙模板上以便于容纳可流动材料。所述墙模板具有一对沿纵向互相 平行并间隔开的相对的泡沫面板，所述一对相对泡沫面板具有对齐的侧 端部。所述安装设备包括：
第一和第二啮合件，用于可拆卸地啮合所述一对泡沫面板的各个侧 端部；和
安装装置，当第一和第二啮合件与所述一对泡沫面板的端部相啮合 时，所述安装装置用于沿纵向将端部面板安装在第一和第二啮合件之间。
作这本发明第二方面的一部分，本发明还提供了一种用于墙模板的 端部面板组件，所述墙模板用于容纳可流动材料。所述墙模板具有一对 沿纵向间隔开并平行的相对的泡沫面板，所述一对泡沫面板具有对齐的 侧端部。所述端部面板组件包括如上所述的安装设备以及可安装在该安 装设备的啮合件之间的端部面板。
还提供了一种用于容纳可流动材料的墙模板，该墙模板包括一对沿 纵向间隔开并互相平行的相对泡沫面板，所述一对泡沫面板具有对齐的 侧端部。所述墙模板还包括端部面板和安装设备。所述安装设备具有第 一和第二啮合件，所述啮合件可拆卸地啮合所述一对泡沫面板的各个侧 端部。还提供了安装装置，用于沿纵向将端部面板安装在所述第一和第 二啮合件之间。
最后，根据本发明的第三方面，提供了一种用于容纳可流动材料的 改进的墙模板，该墙模板具有由纵向连续的泡沫面板部分形成的角部。 所述改进提供的墙模板包括用于加固其角部的加固连接器。所述连接器 具有一对细长固定件，每个固定件沿纵向嵌入相应的一个泡沫面板部分 的内部。一连接件在角部和墙模板的内部延伸，并沿纵向将一对固定件 连接在一起。
通过以下参照附图对优选实施例的描述，本发明的其它特征和目的将 变得更加明显，所述优选实施例仅作为本发明实施的例子给出。

图1是根据本发明的一个优选实施例的模板墙组件的局部透视图；
图2是根据本发明优选实施例的连接器的透视图，其中没有示出其 右侧固定件和一部分腹板件；
图3是图2的连接器的一部分的局部透明的侧视图；
图4为图1的模板墙组件的侧剖面正视图；
图5是根据本发明一个优选实施例的90度角模板墙组件的顶视图， 图5A是图5的墙模板的侧端部的放大视图；
图6是图5示出的角模板墙组件的一部分的放大顶视图；
图7是根据本发明一个优选实施例的45度角模板墙组件的顶视图。

本发明旨在改进可堆叠建筑系统，使用由平行泡沫面板制成的墙模 板来容纳诸如混凝土之类的可流动材料。以下是这样的墙模板的优选实 施例的描述。然而，应理解以下的描述仅以例子的形式给出，本发明可 以应用于具有不同特征的墙模板。
墙模板优选实施例的描述
参照图1，示出了一种墙模板组件10，它适于制造用于容纳诸如混 凝土之类的可流动材料的模板。该组件10包括多排堆叠的隔离水平墙模 板11，每个墙模板11由共面的大致为矩形的泡沫塑料面板14A，14B制 成。相邻墙模板11的面板14A，14B沿着它们的水平和垂直侧边互相邻 接。
更特别的是每个墙模板10包括第一泡沫面板14A和相对的第二泡沫 面板14B，它们以间隔和平行的关系设置，并由多个连接器16连接在一 起。泡沫面板14A，14B可在伸展位置和折叠位置之间移动，如图1所 示，在伸展位置泡沫面板14A，14B互相间隔开以形成墙模板，而在折 叠位置(未示出)泡沫面板14A，14B主要为了运输的目的而互相靠近。
在使用中，一旦用多排堆叠的水平墙模板安装用于容纳可流动材料 的墙模板组件，存在于面板14A，14B之间的空腔充满混凝土浆或水泥 浆。在填充材料硬化后，得到带有隔离面板的复合墙，所述隔离面板通 过连接器牢固地连接到混凝土内墙上。
每个泡沫面板14A，14B具有与底部壁表面17相对的顶部壁表面15， 每个壁表面优选设置有由具有类似的互补形状的突出18和凹陷19交错 排列构成的中部排13。该中部排13设置在作为面板14A，14B边缘的边 界的两个共面边缘表面50之间。这些共面的边缘表面50优选具有足够 大的宽度以便增加互锁的面板14A，14B之间的稳定性。
当一对面板14A和14B位于如图1所示的伸展位置时，一个面板14A 的顶部壁表面15的每个突出18或凹陷19分别与同一面板14A的底部 壁表面17的凹陷19或突出18相对，并且分别朝向另一面板14B的顶 侧15的凹陷19和突出18。可以理解以这样的方式，即一对面板14A和 14B可以方便地与一对类似的面板互联，同时以相对的壁表面15，17中 的任一个作为顶部或底部壁表面。
主要由于制造工艺，在优选的实施例中，突出18和凹陷19一般为 矩形。然而，也可使用诸如圆形、椭圆形、方形等其它形状的突出和凹 陷。另外，为了防止突出18磨损，本发明优选使用具有圆角的突出18。 然而，带有方角的或其它形状的突出18仍然是有效的。优选的是，每个 突出18和凹陷19具有两个相对的大致为凸面的侧表面52，53，以便于 将突出18插入凹陷19中。
参照图2，3和4，其中更具体地示出了根据本发明优选实施例的连 接器16的部件。连接器16包括一对分别嵌入第一和第二泡沫面板14A， 14B中的固定件20A，20B。每个固定件20A，20B具有纵向延伸并深入 到相应的泡沫面板14A或14B中的细长凸缘板22和沿纵向连接到凸缘 板22上的细长连接元件24。所述连接元件24具有从泡沫面板14A，14B 中出来的突出端部26。优选的是，每个固定件20A，20B的突出端部26 具有当嵌入凸缘板22中时平行于凸缘板22并与相应的泡沫面板14A或 14B的内表面30齐平地延伸的稳定板28，如图4所示。
每个固定件20A，20B的稳定板28优选具有上端54和下端56，所 述上端和下端都包括固定器58，以便将固定件20A或20B连接到相邻墙 模板11的匹配固定件20A或20B。更优选的是，固定器58是模制在稳 定板28上的爪钩形的固定器，并带有从稳定板28的相应端部突出的末 端。如图2和图4更好地示出的那样，给定稳定板28的上端54的固定 器58优选与该稳定板28的下端56的固定器58镜面对称，并且其侧部 设置有适于与匹配固定件20A，20B的尖齿连接的尖齿。有利的是，该 实施例允许连接器16的任一端作为上端或下端来使用，极大地方便了在 建筑现场处理墙模板。
为了减轻泡沫面板组件的重量，连接元件24优选包括沿着它设置的 多个孔25。然而，连接元件24也可以是平面实心的。
应当注意，所说固定件20A，20B嵌入泡沫面板14A，14B中，本 领域技术人员将会理解，在制造厂制造泡沫面板14A，14B的过程中， 形成面板14A，14B的塑料泡沫材料优选注射到固定件20A，20B的周 围，从而加强面板14A，14B和固定件20A，20B之间的连接，并因此 作为泡沫面板14A，14B的固定成形部分。更具体地说，塑料泡沫材料， 优选为聚苯乙烯或本领域技术人员所知道的塑料泡沫领域中的任何其它 材料，被注射到固定件20A，20B的周围。
连接器16还包括在泡沫面板14A，14之间延伸的网状连接件32。 该连接件32优选由相对柔韧的塑料材料制成，并具有中心部分44，该 中心部分44的形状构造为可容纳和支持用于加固混凝土的金属杆。连接 件32还具有铰接到第一固定件20A的突出端部26的第一纵向侧端34A， 以及与第一纵向侧端34A相对的第二纵向侧端34B。第二纵向侧端34B 铰接到第二固定件20B的突出端部26上。从而，泡沫面板14A，14B可 在如图1所示的伸展位置和未示出的折叠位置之间移动，在所述伸展位 置泡沫面板14A，14B互相间隔开以形成墙模板11，而在折叠位置，泡 沫面板14A，14B主要为了运输的目的而互相靠近。
连接件32优选为对称形状以便在墙模板11处于双向位置时容纳和 支持用于加固混凝土的金属杆。因此，墙模板11可被翻转而仍能用于在 连接件32的顶槽33中容纳和支持金属杆。
优选多个连接元件64设置在每个固定件20A，20B的突出端部26 的稳定板28上，以便将连接件32铰接到固定件20A，20B上。每个这 些连接元件64成形为形成两个从稳定板28突出的对齐的隆起部66，在 它们之间的空间限定纵向塞口(sleeve)68。连接销70可被安装在塞口 68中。优选的是，为此目的在隆起部66中设置销容纳孔71，每个孔71 朝向塞口68的内部。连接件32优选通过塑性注塑制成，从而连接销70 永久地安装在隆起部66中。
为了配合连接元件64，连接件32的每个纵向侧端34A，34B限定相 应数量的臂72。例如，在对称的连接件32中可使用三个臂72。每个臂 72具有连接到相应的连接销70的末端74以便可以绕着由连接销70限 定的轴旋转。很容易看出，这一目的通过将臂72的末端74可旋转地安 装在连接销70周围，或者通过将连接销70本身可旋转地安装在销容纳 孔71中来实现。优选的是，每个臂72的末端74设置有孔76以容纳销 70中的一个销。
本领域的技术人员易于理解，连接元件64可在制造固定件20A，20B 的过程中通过模制而直接成形。在图2和图3示出的实施例中，通过模 制工艺在隆起部66的每一侧产生突出78。
可以理解，尽管连接元件64成形为形成对齐的隆起部66，本发明 设想利用对本领域技术人员来说显而易见的其它类型的连接元件，例如 开口槽管状万向接头(knuckle)。在该可选择的实施例中，连接件32可 方便地从相应的固定件20A或20B上除去。这样的实施例例如在图6中 示出，关于角连接器将在以下说明。为了将连接件32铰接到固定件20A 或20B上，连接器16设置有多个位于稳定板28上的对齐的开口槽管状 万向接头360，每个管状万向接头360形成具有一对纵向相对边缘部的 内管，所述一对纵向相对边缘部限定与其它万向接头360的槽相配准 (registry with)的槽365。连接件32具有一对纵向侧端部，每个侧端部 限定扩大的端部370和带状部分375，所述端部370尺寸设定为能够可 滑动地插入到所述开口槽管状万向接头中，所述带状部分375将扩大的 端部370连接到连接件32的中心部分。
连接器的改进
仍然参照图2，3和4，根据本发明的第一方面，每个固定件20A， 20B具有两个沿着纵向从头部件35突出的相对的末端90，92。优选的 是，头部件35连接到相应的固定件20A或20B的凸缘板22的上下端90， 92上。每个头部件35具有横向延伸的端面36。优选的是，每个头部件 35具有L形部分，形成限定端面36的横臂以及将横臂36连接到固定件 20A或20B的末端90或92的纵臂38，其中所述头部件35从所述固定 件20A或20B处突出。
当连接器16嵌入泡沫面板14A，14B中以制造墙模板11时，每个 头部件35优选对齐并嵌入面板的突出18中，如图4更好地示出的那样， 并覆盖凸缘板22的上下端90，92的一半，如图2中更好地示出的那样。 凸缘板22的末端的另一半对应于凹陷19。优选的是，头部件35的端面 36与突出18的相应的顶部或底部壁表面15，17相齐平地延伸。
优选的是，给定部件的上端90的头部件35与该凸缘板22的下端92 的头部件35镜面对称，并与设置在另一固定件的凸缘板22的上端90上 的头部件35镜面对称。因此，当连接器16被适当地放置在突出18和凹 陷19之间时，连接器16可被以任何方向翻转或倒转而仍能适当地使用。
头部件35用于两个主要目的。第一，当混凝土被浇注到模板墙组件 10中时，头部件35帮助支撑整个模板墙组件10的重量。事实上，测试 已显示若没有头部件35，在浇注混凝土后，模板墙组件10具有高度下 降两英寸的倾向。
第二，头部件35有助于墙模板11一个堆叠在另一个的顶上。事实 上，如果没有头部件35，工人很难将第一墙模板11在第二墙模板11的 顶上推动以便适当地连接它们。由于提供了头部件35，工人可锤打或推 动头部件35的端面36以便更容易地将墙模板11组装在一起。
端部面板组件
参照图5，示出了本发明的第二方面。提供端部面板组件101用于 将端部面板102安装在墙模板组件10的侧端部。端部面板例如可以被单 独使用以阻塞墙模板组件10的侧端部，并且当浇注时在由墙模板限定的 结构中包含混凝土。有利的是，端部面板102也被用作诸如窗户、门框 等的墙支柱。
端部面板组件101包括端部面板102和用于将端部面板102安装到 最侧部墙模板11的安装设备103。端部面板102优选由木头制成，例如 一个堆叠在另一个顶上的一组木材，并且通过墙模板组件10的整个高度 延伸。墙模板11的泡沫面板14A，14B具有对齐的侧端部108A，108B， 安装设备103固定到其上。该安装设备包括第一和第二啮合件100A， 100B，它们可拆卸地与面板14A，14B的各个侧端部相啮合。
优选的是，第一和第二啮合件100A，100B中的每一个限定套管以 便包围相应的泡沫面板14A，14B的端部108A，108B，并且由诸如塑料 之类的弹性材料制成。优选的是，啮合件100A，100B的形状与泡沫面 板14A，14B的侧端部108A，108B的形状相一致，并且通过弹性地紧 抱泡沫面板而简单地安装在泡沫面板上。在图示的实施例中，每个泡沫 面板14A或14B具有沿着其朝内的表面112(即朝向相对的泡沫面板14A 或14B的表面)延伸的纵向隆起部110，并且，每个啮合件设置有可与 每个隆起部110相啮合的对应沟道14。
安装设备103还包括在啮合件100A，100B自身与一对泡沫面板的 端部108A，108B啮合时将端部面板102沿纵向安装在第一和第二啮合 件100A，100B之间的安装装置。例如，安装装置可以体现为分别从第 一和第二啮合件向成对泡沫面板14A，14B内突出的第一和第二支撑部 分104A，104B。如图5所示，两个支撑部分104A，104B可限定一轨道 以便可滑动地容纳端部面板102。优选用螺钉106或任意其它适当类型 的紧固件将端部面板102固定到支撑部分104A，104B上。然而本发明 的安装装置并不限于上述的实施例。例如，代替限定一轨道，第一和第 二突出部分可以仅仅限定将端部面板牢固地固定到其上的墙壁。在另一 实施例中，代替两个支撑部分，可以提供将两个啮合件连接在一起的单 个连接件，该连接件或者限定一轨道或者限定一墙壁。
加固的角部
参照图5至图7，示出了本发明的第三方面，涉及用于角部的墙模 板。所述角部由两个纵向连续的泡沫面板部分14A，14A′限定。在图5 和6所示的实施例中，面板部分14A，14A′形成直角，在图7所示的 实施例中，它们形成45度角。当然，任何开口于两个面板部分14A，14A ′之间的其它适当的角可以被认为包括在本发明的范围内。
为了加强和加固角部墙，如图所示，在角部中设置连接器16。连接 器16包括一对固定件20A，20B，每个固定件20A，20B沿纵向嵌入到泡 沫面板部分14A，14A′中的一个中。连接件32将两个固定件20A，20B 纵向连接在一起。固定件20A，20B以及连接件32可以设计为与上述的 连接器16相同，或者，作为选择，可以使用设计为不同构造的连接器。
在一个优选的实施例中，如上所述，连接件32的每一侧优选通过利 用开口槽管状万向接头360铰接到相应的固定件20A或20B上。该实施 例的有利之处在于，它允许连接件32方便地拆除以便使墙模板放置为折 叠位置，并且在建筑现场连接回去。也可以使用其它类型的连接、铰接 或其它。连接件32可以从固定件20A，20B上拆除或者刚性地固定到固 定件20A，20B上。
在这一点上应当注意到，有利的是角墙模板可以具有这样的连接件， 仅在角部的一侧所述连接器带有可拆卸的连接件，如图5和7所示，在 另一侧的所有连接器具有例如如图2和3所示的铰接元件。这种特殊的 实施例仍然允许角墙模板被放置为用于运输的折叠位置，同时限制了开 口槽管状万向接头的数量，所述开口槽管状万向接头制造起来更加昂贵。
尽管在此详细描述和在附图中图示了本发明的优选实施例，但是应 当理解本发明并不局限于这些精确的实施例，在不偏离由所附的权利要 求限定的本发明的范围和实质的情况下可以进行各种变化和修改。