一种制备木醋液过程中减少木焦油的方法
专利汇可以提供一种制备木醋液过程中减少木焦油的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及了一种制备 木醋液 过程中减少木焦油的方法，属于木醋液领域。针对目前木醋液制备过程中会产生大量的木焦油，而且去除木焦油的过程复杂，不利于木醋液的精制的弊端，提供了一种制备木醋液过程中减少木焦油的方法，该方法用木头 粉碎 成颗粒后放入 发酵 槽中进行厌 氧 发酵，在高温炉下面铺一层小米，再把木头颗粒堆放在上面，在上层喷洒米糠，在3个 温度 段进行收集，得到粗木醋液，之后进行减压蒸馏去除 水 分后密封静置，之后向液体中加NaCl固体进行液压冷冻处理并过滤，所得的木醋液用乙醚进行萃取、回收，得精制的木醋液，该方法制备过程中可以有效去除木醋液中的木焦油，最终得到的木醋液纯度高，杂质少，而且工艺简单，成本低。，下面是一种制备木醋液过程中减少木焦油的方法专利的具体信息内容。
1.一种制备木醋液过程中减少木焦油的方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）选取1～2kg废旧的木头，放入粉碎机中粉碎成2～4cm颗粒，将颗粒放入发酵槽中，并用水浇湿，使50～60%的木头浸泡在水中，之后分别向槽中加入木头质量20～30%乙酸乙酯、木头质量3～5%硫代硫酸钠和木头质量1～3%纤维素酶，并进行搅拌混合均匀，控制发酵槽内温度为38～55℃下进行密封厌氧发酵4～5天；
（2）将上述发酵后的木头颗粒从槽中取出，放在太阳下自然风干，直到木头颗粒里的水分在8～10%为止，之后装袋收集；
（3）先在高温炉下面均匀铺上一层2～3cm厚度的小米，再在小米上堆放厚度10～
15cm上述晒干的木头颗粒，最后在木头颗粒上均匀铺洒一层6～8cm厚度的米糠，高温炉以10℃/min的速度升温，分别在90～150℃、150～310℃、400～550℃3个温度段进行收集，收集时不断想炉中通入水蒸气，收集得到粗木醋液；
（4）将上述收集的粗木醋液在温度40～50℃、真空度0.8～0.9MPa下进行减压蒸馏，直至粗木醋液中的水分去除95～99%，之后将木醋液倒入500mL的烧杯中，在常温常压下密封静置10～15天；
（5）先将上述静置后的木醋液去除最上层的液体，之后向剩下的液体中加入NaCl固体，按每升液体加入8～10g计，并用玻璃棒进行搅拌混合，当固体完全溶解后停止搅拌，将烧杯中的液体放入液氮冷冻装置在0.4～0.6MPa加压的条件下进行液氮冷冻处理，直到不再有沉淀生成为止，之后缓慢升温，进行解冻，最后用多层滤纸过滤得到木醋液；
（6）将上述过滤所得的木醋液，用总体积1/4乙醚进行萃取4～6次，萃取完成后合并乙醚溶液，用真空回收乙醚，最终得到精制的木醋液 。
一种制备木醋液过程中减少木焦油的方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）选取1～2kg废旧的木头，放入粉碎机中粉碎成2～4cm颗粒，将颗粒放入发酵槽中，并用水浇湿，使50～60%的木头浸泡在水中，之后分别向槽中加入木头质量20～30%乙酸乙酯、木头质量3～5%硫代硫酸钠和木头质量1～3%纤维素酶，并进行搅拌混合均匀，控制发酵槽内温度为38～55℃下进行密封厌氧发酵4～5天；
（2）将上述发酵后的木头颗粒从槽中取出，放在太阳下自然风干，直到木头颗粒里的水分在8～10%为止，之后装袋收集；
（3）先在高温炉下面均匀铺上一层2～3cm厚度的小米，再在小米上堆放厚度10～
15cm上述晒干的木头颗粒，最后在木头颗粒上均匀铺洒一层6～8cm厚度的米糠，高温炉以10℃/min的速度升温，分别在90～150℃、150～310℃、400～550℃3个温度段进行收集，收集时不断想炉中通入水蒸气，收集得到粗木醋液；
（4）将上述收集的粗木醋液在温度40～50℃、真空度0.8～0.9MPa下进行减压蒸馏，直至粗木醋液中的水分去除95～99%，之后将木醋液倒入500mL的烧杯中，在常温常压下密封静置10～15天；
（5）先将上述静置后的木醋液去除最上层的液体，之后向剩下的液体中加入NaCl固体，按每升液体加入8～10g计，并用玻璃棒进行搅拌混合，当固体完全溶解后停止搅拌，将烧杯中的液体放入液氮冷冻装置在0.4～0.6MPa加压的条件下进行液氮冷冻处理，直到不再有沉淀生成为止，之后缓慢升温，进行解冻，最后用多层滤纸过滤得到木醋液；
（6）将上述过滤所得的木醋液，用总体积1/4乙醚进行萃取4～6次，萃取完成后合并乙醚溶液，用真空回收乙醚，最终得到精制的木醋液。
（2）该方法制备工艺简单，原料丰富，成本低廉。
具体实施方式
先在高温炉下面均匀铺上一层2～3cm厚度的小米，再在小米上堆放厚度10～15cm上述晒干的木头颗粒，最后在木头颗粒上均匀铺洒一层6～8cm厚度的米糠，高温炉以10℃/min的速度升温，分别在90～150℃、150～310℃、400～550℃3个温度段进行收集，收集时不断想炉中通入水蒸气，收集得到粗木醋液；将收集的粗木醋液在温度40～50℃、真空度0.8～0.9MPa下进行减压蒸馏，直至粗木醋液中的水分去除95～99%，之后将木醋液倒入500mL的烧杯中，在常温常压下密封静置10～15天；先将上述静置后的木醋液去除最上层的液体，之后向剩下的液体中加入NaCl固体，按每升液体加入8～10g计，并用玻璃棒进行搅拌混合，当固体完全溶解后停止搅拌，将烧杯中的液体放入液氮冷冻装置在0.4～
0.6MPa加压的条件下进行液氮冷冻处理，直到不再有沉淀生成为止，之后缓慢升温，进行解冻，最后用多层滤纸过滤得到木醋液；将过滤所得的木醋液，用总体积1/4乙醚进行萃取
4～6次，萃取完成后合并乙醚溶液，用真空回收乙醚，最终得到精制的木醋液。
3%硫代硫酸钠和木头质量1%纤维素酶，并进行搅拌混合均匀，控制发酵槽内温度为38℃下进行密封厌氧发酵4天；将发酵后的木头颗粒从槽中取出，放在太阳下自然风干，直到木头颗粒里的水分在8%为止，之后装袋收集；先在高温炉下面均匀铺上一层2cm厚度的小米，再在小米上堆放厚度10cm上述晒干的木头颗粒，最后在木头颗粒上均匀铺洒一层6cm厚度的米糠，高温炉以10℃/min的速度升温，分别在90℃、150℃、400℃3个温度进行收集，收集时不断想炉中通入水蒸气，收集得到粗木醋液；将收集的粗木醋液在温度40℃、真空度
0.8MPa下进行减压蒸馏，直至粗木醋液中的水分去除95%，之后将木醋液倒入500mL的烧杯中，在常温常压下密封静置10天；先将上述静置后的木醋液去除最上层的液体，之后向剩下的液体中加入NaCl固体，按每升液体加入8g计，并用玻璃棒进行搅拌混合，当固体完全溶解后停止搅拌，将烧杯中的液体放入液氮冷冻装置在0.4MPa加压的条件下进行液氮冷冻处理，直到不再有沉淀生成为止，之后缓慢升温，进行解冻，最后用多层滤纸过滤得到木醋液；将过滤所得的木醋液，用总体积1/4乙醚进行萃取4次，萃取完成后合并乙醚溶液，用真空回收乙醚，最终得到精制的木醋液。
7cm厚度的米糠，高温炉以10℃/min的速度升温，分别在120℃、220℃、475℃3个温度进行收集，收集时不断想炉中通入水蒸气，收集得到粗木醋液；将收集的粗木醋液在温度45℃、真空度0.8MPa下进行减压蒸馏，直至粗木醋液中的水分去除97%，之后将木醋液倒入500mL的烧杯中，在常温常压下密封静置12天；先将上述静置后的木醋液去除最上层的液体，之后向剩下的液体中加入NaCl固体，按每升液体加入9g计，并用玻璃棒进行搅拌混合，当固体完全溶解后停止搅拌，将烧杯中的液体放入液氮冷冻装置在0.5MPa加压的条件下进行液氮冷冻处理，直到不再有沉淀生成为止，之后缓慢升温，进行解冻，最后用多层滤纸过滤得到木醋液；将过滤所得的木醋液，用总体积1/4乙醚进行萃取5次，萃取完成后合并乙醚溶液，用真空回收乙醚，最终得到精制的木醋液。
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