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一种用于氮 氧化物 传感器标定的配气系统及方法

阅读：26发布：2023-01-25

专利汇可以提供一种用于氮氧化物传感器标定的配气系统及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种用于氮氧化物传感器标定的配气系统及方法，该系统包括混气仪，混气仪的出口通过管道一与三通一的进口连通，三通一的出口一通过管道二与检测室进口连通且管道二上设有阀门一，检测室的出口通过管道三与三通二的进口连通且管道三上设有气泵，三通二的出口一与排空管道连通且排空管道上设有阀门二，三通一的出口二与三通二的出口二通过循环管道连通，循环管道上靠近三通一及三通二的端部分别设有阀门三和阀门四，检测室上设有供标准传感器插入的标样槽及供待测传感器插入的检测槽。优点为，相对于单向流动的标定气体，本发明循环流动的标定气体在检测室内更易保证稳定，标定的准确度高且大大节省了用气量，特别适合规模生产使用。，下面是一种用于氮氧化物传感器标定的配气系统及方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于氮氧化物传感器标定的配气系统，包括可将O2、N2和NO三种气体进行混配的混气仪(1)，其特征在于，所述混气仪(1)的出口通过管道一(2)与三通一(3)的进口连通，所述三通一(3)的出口一通过管道二(4)与检测室(6)进口连通且所述管道二(4)上设有阀门一(5)，所述检测室(6)的出口通过管道三(7)与三通二(9)的进口连通且所述管道三(7)上设有气泵(8)，所述三通二(9)的出口一与排空管道(10)连通且所述排空管道(10)上设有阀门二(11)，所述三通一(3)的出口二与所述三通二(9)的出口二通过循环管道(12)连通，所述循环管道(12)上靠近三通一(3)的一端设有阀门三(13)、靠近所述三通二(9)的一端设有阀门四(14)，所述检测室(6)上设有若干供标准传感器插入的标样槽及若干供待测传感器插入的检测槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于氮氧化物传感器标定的配气系统，其特征在于，所述管道一(2)及管道二(4)上分别均设有用于检测相应管道内气压的压力传感器。
3.根据权利要求1所述的一种用于氮氧化物传感器标定的配气系统，其特征在于，所述检测室(6)上的所述标样槽的数量为一个、所述检测槽的数量为多个。
4.根据权利要求3所述的一种用于氮氧化物传感器标定的配气系统，其特征在于，所述检测槽的数量为两个。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种用于氮氧化传感器标定的配气系统，其特征在于，所述阀门一(5)、阀门二(11)、阀门三(13)和阀门四(14)均为电动阀门。
6.一种用于氮氧化物传感器标定的方法，其特征在于，利用权利要求1至5任一项所述的配气系统，包括如下步骤：
首先进入重置模式：将标准传感器及待测传感器分别插入标样槽和检测槽中，然后开启气泵(8)、阀门一(5)、阀门二(11)和阀门三(13)，关闭阀门四(14)，持续抽吸一段时间，直到标准传感器的读数值稳定不变，则重置完成；
然后进入循环检测模式：阀门一(5)和阀门三(13)保持开启状态不变，将阀门二(11)关闭、阀门四(14)开启，同时开启混气仪(1)向检测室(6)内输送标定气体，保持混气仪(1)处于开启状态，循环一段时间至标准传感器读数稳定，读取相应读数并据此对检测槽中的待测传感器进行标定；
一次标定完成后，关闭混气仪(1)和阀门四(14)，打开阀门二(11)，再次进入重置模式，重置完成后再次进入循环检测模式，开启混气仪(1)，向检测室(6)内输送另一成份不同的标定气体，进行再次标定。
7.根据权利要求6所述的一种用于氮氧化物传感器标定的方法，其特征在于，循环检测模式中，管道一(2)内的气压大于所述管道二(4)内的气压。

说明书全文

一种用于氮氧化物 传感器标定的配气系统及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种传感器标定用配气系统及标定方法，具体涉及一种用于氮氧化物传感器标定的配气系统及方法。

背景技术

[0002] 用于燃油车后处理系统尾气检测的氮氧化物(NOx)传感器由敏感陶瓷探头和控制模块组成，在使用之前都要经过标定。所述传感器的标定，是指通过试验建立传感器输出与输入之间的关系并确定不同使用条件下的误差的这样一个过程。任何传感器在制造、装配
完毕后都须对设计指标进行标定试验，以保证量值的准确传递。氮氧化物传感器的标定，需要提供不同特定含量的标准气源，标定过程往往很长，消耗的气体较多，而且目前的配气系统均是持续单向流动的标定气体，其含量难以稳定，影响标定的效果。

发明内容

[0003] 本发明提供一种用于氮氧化物传感器标定的配气系统及方法，旨在提供一种能够保证标定气体稳定、用气量较节省且适合规模生产使用的配气系统。

[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于氮氧化物传感器标定的配气系统，包括可将O2、N2和NO三种气体按比例混配的混气仪，所述混气仪的出口通过管道一与三通一的进口连通，所述三通一的出口一通过管道二与检测室进口连通且所述管道二上设
有阀门一，所述检测室的出口通过管道三与三通二的进口连通且所述管道三上设有气泵，
所述三通二的出口一与排空管道连通且所述排空管道上设有阀门二，所述三通一的出口二
与所述三通二的出口二通过循环管道连通，所述循环管道上靠近三通一的一端设有阀门
三、靠近所述三通二的一端设有阀门四，所述检测室上设有若干供标准传感器插入的标样
槽及若干供待测传感器插入的检测槽。

[0005] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

[0006] 进一步，所述管道一及管道二上分别均设有用于检测相应管道内气压的压力传感器。

[0007] 采用上述进一步结构改进的好处为，管道一和管道二上分别设检测其内气压的传感器，从而保证管道一内的气压适当高于管道二的气压，以保证混气仪可实时向检测室内
补充气体。

[0008] 进一步，所述检测室上的所述标样槽的数量为一个、所述检测槽的数量为多个。

[0009] 优选的，所述检测槽的数量为两个。

[0010] 采用上述进一步结构改进的好处为，检测槽的数量为多个可一批次检测多个待测的氮氧化物传感器，但检测槽的数量也不宜过多，否则漏气现象严重，会影响循环检测的准确性。

[0011] 进一步，所述阀门一、阀门二、阀门三和阀门四均为电动阀门。

[0012] 采用上述进一步结构改进的好处为，电动阀门可控性好，操作方便。

[0013] 本发明还提供了一种用于氮氧化物传感器标定的方法，其利用上述的配气系统对氮氧传感器进行标定，包括如下步骤：

[0014] 首先进入重置模式：将标准传感器及待测传感器分别插入标样槽和检测槽中，然后开启气泵且阀门一、阀门二和阀门三也均开启，阀门四关闭，持续抽吸一段时间，直到标准传感器的读数值稳定不变，则重置完成；

[0015] 然后进入循环检测模式：阀门一和阀门三保持开启状态不变，将阀门二关闭、阀门四开启，同时开启混气仪向检测室内输送标定气体并保持开启状态，循环一段时间至标准传感器读数稳定，读取相应读数并据此对检测槽中的待测传感器进行标定；

[0016] 一次标定完成后，先关闭混气仪和阀门四，再打开阀门二，再次进入重置模式，重置完成后再次进入循环检测模式，开启混气仪，向检测室内输送另一成份不同的标定气体，进行再次标定。

[0017] 具体的，循环检测模式中，管道一内的气压大于所述管道二内的气压。

[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0019] 本发明提供的氮氧化传感器标定的配气系统及方法，能够提供稳定循环的标定气体，标定气体循环流动，相对于传统的单向流动的标定气体，在检测室内其成份更易保证稳定，对传感器标定的准确度高且大大节省了用气量，特别适合规模生产使用。
附图说明

[0020] 图1为本发明提供一种用于氮氧化物传感器标定的配气系统的结构示意图；

[0021] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0022] 1、混气仪；2、管道一；3、三通一；4、管道二；5、阀门一；6、检测室；7、管道三；8、气泵；9、三通二；10、排空管道；11、阀门二；12、循环管道；13、阀门三；14、阀门四。

具体实施方式

[0023] 以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

[0024] 在本发明的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0025] 如图1所示，本发明提供一种用于氮氧化物传感器标定的配气系统，包括可将O2、N2和NO三种气体进行混配的混气仪1，所述混气仪1的出口通过管道一2与三通一3的进口连通，所述三通一3的出口一通过管道二4与检测室6进口连通且所述管道二4上设有阀门一5，所述检测室6的出口通过管道三7与三通二9的进口连通且所述管道三7上设有气泵8，所述
三通二9的出口一与排空管道10连通且所述排空管道10上设有阀门二11，所述三通一3的出
口二与所述三通二9的出口二通过循环管道12连通，所述循环管道12上靠近三通一3的一端
设有阀门三13、靠近所述三通二9的一端设有阀门四14，所述检测室6上设有若干供标准传
感器插入的标样槽及若干供待测传感器插入的检测槽。

[0026] 在本发明的一个实施例中，所述管道一2及管道二4上分别均设有用于检测相应管道内气压的压力传感器；所述检测室6上的所述标样槽的数量为一个、所述检测槽的数量为多个；所述阀门一5、阀门二11、阀门三13和阀门四14均为电动阀门。

[0027] 需要说明的是，上述的混气仪、检测室和标准传感器均为市售产品，即现有技术，具体结构和功能在此不作赘述。

[0028] 实施例1

[0029] 利用上述的配气系统对氮氧传感器进行标定，具体包括如下步骤：

[0030] 首先进入重置模式：将标准传感器及待测传感器分别插入标样槽和检测槽中，然后开启气泵、阀门一、阀门二和阀门三，关闭阀门四，持续抽吸一段时间(约5min)，直到标准传感器的读数值稳定不变，则重置完成；

[0031] 然后进入循环检测模式：阀门一和阀门三保持开启状态不变，将阀门二关闭、阀门四开启，同时开启混气仪向检测室内输送标定气体一并保持开启状态，标定气体一中O2含量为3％，NO的含量为100ppm，余量为N2，循环一段时间(约15s左右)，标准传感器读数稳定，其中O2对应读数为3.1％，N2对应读数为99ppm，读取相应读数并据此对检测槽中的待测传感器进行标定；

[0032] 上述标定完成后，先关闭混气仪和阀门四，再打开阀门二，再次进入重置模式，将检测室及循环管道内的气体向外抽排(约5min)以完成重置，重置完成后再次进入循环检测模式，开启混气仪并向检测室内输送另一成份不同的标定气体二，标定气体二中O2含量为
5％，NO的含量为200ppm，余量为N2，循环一段时间(约15s左右)，标准传感器读数稳定，其中O2对应读数为5.6％，N2对应读数为198ppm，读取相应读数并据此对检测槽中的待测传感器进行标定。

[0033] 在循环检测过程中，管道一内的气压为0.15MPa,稍大于向检测室进气的管道二内的压力(管道二内的气压为0.13MPa)，从而保证标定气体一在检测室内气压下降后及时由
混气仪进行补充，保证标定气体一在检测室内的气压及成份稳定，循环过程中检测室内气
压下降是由于管路密封不良以及检测样品频繁插拔更换导致。

[0034] 实施例2

[0035] 利用上述的配气系统对氮氧传感器进行标定，具体包括如下步骤：

[0036] 首先进入重置模式：将标准传感器及待测传感器分别插入标样槽和检测槽中，然后开启气泵、阀门一、阀门二和阀门三，关闭阀门四，持续抽吸一段时间(约5min)，直到标准传感器的读数值稳定不变，则重置完成；

[0037] 然后进入循环检测模式：阀门一和阀门三保持开启状态不变，将阀门二关闭、阀门四开启，同时开启混气仪向检测室内输送标定气体二并保持开启状态，标定气体二中O2含量为10％，NO的含量为500ppm，余量为N2，循环一段时间(约15s左右)，标准传感器读数稳定，其中O2对应读数为10.5％，N2对应读数为490ppm，读取相应读数并据此对检测槽中的待测传感器进行标定；

[0038] 上述标定完成后，先关闭混气仪和阀门四，再打开阀门二，再次进入重置模式，将检测室及循环管道内的气体向外抽排(约5min)以完成重置，重置完成后再次进入循环检测模式，开启混气仪并向检测室内输送另一成份不同的标定气体二，标定气体二中O2含量为
8％，NO的含量为300ppm，余量为N2，循环一段时间(约15s左右)，标准传感器读数稳定，其中O2对应读数为8.3％，N2对应读数为295ppm，读取相应读数并据此对检测槽中的待测传感器进行标定。

[0039] 在循环检测过程中，管道一内的气压为0.18MPa,稍大于向检测室进气的管道二内的压力(管道二内的气压为0.15MPa)，从而保证标定气体二在检测室内气压下降后及时由
混气仪进行补充，保证标定气体二在检测室内的气压及成份稳定，循环过程中检测室内气
压下降是由于管路密封不良以及检测样品频繁插拔更换导致。

[0040] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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