线缆组保护装置及其制造方法与应用方法
阅读：1024发布：2020-07-07
专利汇可以提供线缆组保护装置及其制造方法与应用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种线缆组保护装置及其制造方法与应用方法，涉及 风 力 发 电机 运维技术领域，以在一定程度上解决 现有技术 中由于风机 偏航 以及气流的扰动导致线缆之间的摩擦碰撞，造成线缆组破坏而发生漏电、 短路 ，最终致使风机停机的技术问题。本发明提供的线缆组保护装置，包括：隔板、紧箍环以及套筒；套筒包括两个半圆柱形套筒壳体，两个半圆柱形套筒壳体的开口相对设置；紧箍环套设于两个半圆柱形套筒壳体外，且能够使两个半圆柱形套筒壳体相紧箍，组成套筒；隔板沿套筒的径向设置于套筒内；隔板上设有多个线缆穿孔，线缆穿孔间隔设置在隔板上，用于将线缆隔离。，下面是线缆组保护装置及其制造方法与应用方法专利的具体信息内容。
1.一种线缆组保护装置，其特征在于，包括：隔板、紧箍环以及套筒；
所述隔板上设有多个线缆穿孔，所述线缆穿孔间隔设置在所述隔板上，用于将线缆隔离；
所述隔板沿所述套筒的径向设置于所述套筒内；
所述套筒包括两个半圆柱形套筒壳体，两个所述半圆柱形套筒壳体的开口相对设置；
所述紧箍环套设于两个所述半圆柱形套筒壳体外，且能够使两个所述半圆柱形套筒壳体相紧箍。
2.根据权利要求1所述的线缆组保护装置，其特征在于，所述线缆穿孔包括：多个第一线缆穿孔和多个第二线缆穿孔；
多个所述第一线缆穿孔沿靠近所述隔板的边沿处呈环形间隔设置，多个所述第二线缆穿孔沿所述隔板的中心处呈环形间隔设置；
所述第一线缆穿孔的直径大于所述第二线缆穿孔的直径。
3.根据权利要求2所述的线缆组保护装置，其特征在于，多个所述第一线缆穿孔与所述第二线缆穿孔一一对应，且对应的所述第一线缆穿孔的孔心与所述第二线缆穿孔的孔心在同一直线上。
4.根据权利要求3所述的线缆组保护装置，其特征在于，所述第一线缆穿孔的外侧设有第一线缆进口，且所述第一线缆进口贯通所述第一线缆穿孔和所述隔板的边沿；
所述第一线缆穿孔与所述第二线缆穿孔之间设有第二线缆进口，且所述第二线缆进口贯通所述第一线缆穿孔和所述第二线缆穿孔。
5.根据权利要求4所述的线缆组保护装置，其特征在于，所述第一线缆进口的轴线穿过所述第一线缆穿孔的孔心；
所述第二线缆进口的轴线穿过所述第二线缆穿孔的孔心。
6.根据权利要求5所述的线缆组保护装置，其特征在于，所述第一线缆进口的宽度小于所述第一线缆穿孔的直径；
所述第二线缆进口的宽度小于所述第二线缆穿孔的直径，且小于所述第一线缆进口的宽度。
7.根据权利要求1所述的线缆组保护装置，其特征在于，所述隔板采用无卤绝缘轻质PLA线材制成。
8.根据权利要求1所述的线缆组保护装置，其特征在于，所述套筒的内腔设有环形凹槽，所述隔板通过所述环形凹槽卡固于所述套筒内。
9.一种权利要求1至8任一项所述线缆组保护装置的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S100、获取线缆组的尺寸参数，并考虑热胀冷缩对尺寸的变动影响，计算隔板的几何参数；
步骤S200、基于塔筒底板孔洞/套环的几何尺寸，以及风机偏航转角数据，计算线缆组沿自身轴线、整体轴线的扭转变形量以及垂直方向上的攒动量，设计所述隔板分布高度及间距；
步骤S300、建立所述隔板、紧箍环及套筒的数学模型，获得线缆组保护装置的数字样机；
步骤S400、运用熔丝堆积成形技术，快速打印与风力发电机相匹配的所述隔板。
10.一种权利要求1至8任一项所述的线缆组保护装置的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S11、将线缆组固定于所述隔板内；
步骤S12、将固定有所述线缆组的所述隔板套入所述套筒中；
步骤S13、通过所述紧箍环紧箍所述套筒，使所述套筒扣合固定，所述隔板紧固于所述套筒内，实现对所述线缆组的固定及防护。
线缆组保护装置及其制造方法与应用方法
技术领域
背景技术
[0002] 风力发电机塔筒内部，自上而下需要设置多种规格的线缆，以实现有效输供电。各种规格的线缆沿塔筒铺设，不可避免的需要直接或间接的穿越塔筒筒段间底板，在此情形下，线缆组与底板孔洞或套环形成间隙配合。
[0003] 然而，由于工作环境处于高空，且风机偏航以及气流的扰动，极易使垂直铺设的线缆发生自身的扭转，从而造成线缆组间摩擦。同时线缆组的整体摆动或晃动易使线缆与底板孔洞或套环间剧烈碰撞，而线缆间的摩擦及碰撞极易导致线缆组破坏而漏电、短路，最终致使风机停机。
[0004] 而现阶段的风机塔筒内线缆组固定装置大多避免了线缆组与筒壁之间的摩擦和碰撞，对于线缆之间的摩擦和碰撞仍未解决，且现有的固定装置的重量大，散热性差且操作不便。因此，急需提供一种材质轻，散热性好且结构合理的线缆组保护装置及应用其的保护方法，避免线缆之间的摩擦、碰撞以及绝缘和散热的问题，降低维修成本和工作人员的操作难度。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种线缆组保护装置及其制造方法与应用方法，以在一定程度上解决现有技术中由于风机偏航以及气流的扰动导致线缆之间的摩擦碰撞，导致线缆组破坏而漏电、短路，最终致使风机停机的技术问题。
[0006] 本发明提供一种线缆组保护装置，包括：隔板、紧箍环以及套筒；所述隔板上设有多个线缆穿孔，所述线缆穿孔间隔设置在所述隔板上，用于将线缆隔离；所述隔板沿所述套筒的径向设置于所述套筒内；所述套筒包括两个半圆柱形套筒壳体，两个所述半圆柱形套筒壳体的开口相对设置；所述紧箍环套设于两个所述半圆柱形套筒壳体外，且能够使两个所述半圆柱形套筒壳体相紧箍。
[0007] 其中，所述线缆穿孔包括：多个第一线缆穿孔和多个第二线缆穿孔；多个所述第一线缆穿孔沿靠近所述隔板的边沿处呈环形间隔设置，多个所述第二线缆穿孔沿所述隔板的中心处呈环形间隔设置；所述第一线缆穿孔的直径大于所述第二线缆穿孔的直径。
[0008] 具体地，多个所述第一线缆穿孔与所述第二线缆穿孔一一对应，且对应的所述第一线缆穿孔的孔心与所述第二线缆穿孔的孔心在同一直线上。
[0009] 进一步地，所述第一线缆穿孔的外侧设有第一线缆进口，且所述第一线缆进口贯通所述第一线缆穿孔和所述隔板的边沿；所述第一线缆穿孔与所述第二线缆穿孔之间设有第二线缆进口，且所述第二线缆进口贯通所述第一线缆穿孔和所述第二线缆穿孔。
[0010] 更进一步地，所述第一线缆进口的轴线穿过所述第一线缆穿孔的孔心；所述第二线缆进口的轴线穿过所述第二线缆穿孔的孔心。
[0011] 实际应用时，所述第一线缆进口的宽度小于所述第一线缆穿孔的直径；所述第二线缆进口的宽度小于所述第二线缆穿孔的直径，且小于所述第一线缆进口的宽度。
[0012] 其中，所述隔板采用无卤绝缘轻质PLA线材制成。
[0013] 具体地，所述套筒的内腔设有环形凹槽，所述隔板通过所述环形凹槽卡固于所述套筒内。
[0014] 相对于现有技术，本发明所述的线缆组保护装置具有以下优势：
[0015] 本发明提供的线缆组保护装置，包括：隔板、紧箍环以及套筒；隔板上设有多个线缆穿孔，线缆穿孔间隔设置在隔板上，用于将线缆隔离；隔板沿套筒的径向设置于套筒内；套筒包括两个半圆柱形套筒壳体，两个半圆柱形套筒壳体的开口相对设置；紧箍环套设于两个半圆柱形套筒壳体外，且能够使两个半圆柱形套筒壳体相紧箍。
[0016] 由此分析可知，本发明提供的线缆组保护装置中，隔板上设有多个线缆穿孔，线缆穿孔间隔设置在隔板上，用于将线缆隔离，多个线缆穿孔可以根据风机塔筒内不同的线缆组型号，线缆组数量固定线缆组，有效避免了线缆间的摩擦及碰撞，从而导致线缆组破坏而漏电、短路，最终致使风机停机；且线缆穿孔可以均布于隔板上，使风机塔筒内的线缆组之间均匀等距隔离；
[0017] 隔板沿套筒的径向设置于套筒内；隔板通过紧箍环固定于套筒内，可以有效的避免线缆组中线缆发生碰撞、摩擦的问题；且隔板可以为多层分布于套筒中；
[0018] 套筒包括两个半圆柱形套筒壳体，两个半圆柱形套筒壳体的开口相对设置；紧箍环套设于两个半圆柱形套筒壳体外，且能够使两个半圆柱形套筒壳体相紧箍，组成套筒；通过紧箍环松紧实现对套筒的拆卸和安装，松弛紧箍环，使两半圆套筒壳体分离，完成拆卸；收紧紧箍环，使两半圆套筒壳体组合，完成安装。在使用过程中根据所固定线缆组的直径，调整紧箍环，使线缆组更加牢固的固定于套筒内。
[0019] 本发明还提供一种线缆组保护装置的制作方法，包括以下步骤：步骤S100、获取线缆组的尺寸参数，并考虑热胀冷缩对尺寸的变动影响，计算隔板的几何参数；步骤S200、基于塔筒底板孔洞/套环的几何尺寸，以及风机偏航转角数据，计算线缆组沿自身轴线、整体轴线的扭转变形量以及垂直方向上的攒动量，设计所述隔板分布高度及间距；步骤S300、建立所述隔板、紧箍环及套筒的数学模型，获得线缆组保护装置的数字样机；步骤S400、运用熔丝堆积成形技术，快速打印与风力发电机相匹配的隔板。
[0020] 所述线缆组保护装置的制作方法可以根据不同风机塔筒内线缆组型号及直径，相应设计线缆组保护装置的各部分尺寸，使装置与线缆组匹配效果更好，从而使线缆线之间的隔离效果更好。
[0021] 本发明还提供一种线缆组保护装置的应用方法，包括以下步骤：步骤S11、将线缆组固定于隔板内；步骤S12、将固定有线缆组的隔板套入套筒中；步骤S13、通过紧箍环紧箍套筒，使套筒扣合固定，隔板紧固于套筒内，实现对线缆组的固定及防护。
[0023] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024] 图1为本发明实施例提供的线缆组保护装置中线缆保护装置的整体结构示意图；
[0025] 图2为本发明实施例提供的线缆组保护装置中保护状态下整体结构示意图；
[0026] 图3为本发明实施例提供的线缆组保护装置中隔板固定线缆组结构示意图；
[0027] 图4为本发明实施例提供的线缆组保护装置中线缆组保护装置保护状态下的剖视图；
[0028] 图5为本发明实施例提供的线缆组保护装置中隔板第一视角结构示意图；
[0029] 图6为本发明实施例提供的线缆组保护装置中隔板第二视角结构示意图；
[0030] 图7为本发明实施例提供的一种线缆保护装置制作方法的流程示意图；
[0031] 图8为本发明实施例提供的线缆保护方法流程示意图。
[0032] 附图标记：
[0033] 1-隔板；2-紧箍环；3-套筒；4-第一线缆穿孔；401-第一线缆进口；5第二线缆穿孔；501-第二线缆进口。
具体实施方式
[0034] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0037] 图1为本发明实施例提供的线缆组保护装置中线缆保护装置的整体结构示意图；图2为本发明实施例提供的线缆组保护装置中保护状态下整体结构示意图；图3为本发明实施例提供的线缆组保护装置中隔板固定线缆组结构示意图；图4为本发明实施例提供的线缆组保护装置中线缆组保护装置保护状态下的剖视图。
[0038] 如图1-图4所示，本发明实施例提供一种线缆组保护装置，包括：隔板1、紧箍环2以及套筒3；隔板1上设有多个线缆穿孔，线缆穿孔间隔设置在隔板1上，用于将线缆隔离；隔板1沿套筒3的径向设置于套筒3内；套筒3包括两个半圆柱形套筒壳体，两个半圆柱形套筒壳体的开口相对设置；紧箍环2套设于两个半圆柱形套筒壳体外，且能够使两个半圆柱形套筒壳体相紧箍。
[0039] 相对于现有技术，本发明实施例提供的线缆组防护装置，具有以下优势：
[0040] 本发明实施例提供的线缆组防护装置中，如图1所示，包括：隔板1、紧箍环2以及套筒3；隔板1上设有多个线缆穿孔，线缆穿孔间隔设置在隔板1上，用于将线缆隔离；隔板1沿套筒3的径向设置于套筒3内；套筒3包括两个半圆柱形套筒壳体，两个半圆柱形套筒壳体的开口相对设置；紧箍环2套设于两个半圆柱形套筒壳体外，且能够使两个半圆柱形套筒壳体相紧箍。
[0041] 由此分析可知，本发明提供的线缆组保护装置中，隔板1上设有多个线缆穿孔，线缆穿孔间隔设置在隔板1上，用于将线缆隔离，多个线缆穿孔可以根据风机塔筒内不同的线缆组型号，线缆组数量固定线缆组，有效避免了线缆间的摩擦及碰撞，从而导致线缆组破坏而漏电、短路，最终致使风机停机；且线缆穿孔可以均布于隔板1上，使风机塔筒内的线缆组之间均匀等距隔离；
[0042] 隔板1沿套筒3的径向设置于套筒3内；隔板1通过紧箍环2固定于套筒3内，可以有效的避免线缆组中线缆发生碰撞、摩擦的问题，同时避免了线缆组与塔筒内壁发生碰撞的问题；且隔板1可以为多层分布于套筒3中；
[0043] 套筒3包括两个半圆柱形套筒壳体，两个半圆柱形套筒壳体的开口相对设置；紧箍环2套设于两个半圆柱形套筒壳体外，且能够使两个半圆柱形套筒壳体相紧箍，组成套筒3；通过紧箍环2松紧实现对套筒3的拆卸和安装，松弛紧箍环2，使两半圆套筒壳体分离，完成拆卸；收紧紧箍环2，使两半圆套筒壳体组合，完成套筒3的安装。在使用过程中根据所固定线缆组的直径，调整紧箍环2，使线缆组更加牢固的固定于套筒3内。
[0044] 使用时，将风力发电机塔筒内的线缆卡入隔板1上的线缆穿孔中，之后将两个半圆套筒壳体扣合在隔板1外，组合成套筒3，并通过紧箍环2箍紧，完成对线缆组的固定及保护。
[0045] 此处需要补充说明的是，本发明实施例提供的线缆组保护装置中，紧箍环2上设有卡扣，通过对卡扣的调整，完成对装置的松放和紧箍，但卡扣仅为本申请中的较佳实施方案，其他可以实现松放功能如松紧固定环等也可以作为替代；套筒3由两个半圆套筒壳体组成，为分体式，组装后保证线缆组与外界隔离效果的同时，方便拆卸及组装，优选地，套筒3一端可以通过如折页等翻折连接结构的方式连接，另一端设置如卡扣等可拆卸的紧固装置，实现套筒3的安装及拆卸；套筒3也可以与紧箍环2结合成可拆卸连接且内径可调的固定套筒，使安装及拆卸更加省力。
[0046] 图5为本发明实施例提供的线缆组保护装置中隔板第一视角结构示意图；图6为本发明实施例提供的线缆组保护装置中隔板第二视角结构示意图。
[0047] 其中，如图5-图6所示，本发明实施例提供的线缆组保护装置，线缆穿孔包括：多个第一线缆穿孔4和多个第二线缆穿孔5；多个第一线缆穿孔4沿靠近隔板1的边沿处呈环形间隔设置，多个第二线缆穿孔5沿隔板1的中心处呈环形间隔设置；第一线缆穿孔4的直径大于第二线缆穿孔的直径5。
[0048] 由于风力发电机塔筒内线缆组线型号不同，因此直径不等，根据线缆的直径大小，选择第一线缆穿孔4或第二线缆穿孔5固定线缆，可以有效的提高线缆的固定效果以及隔离效果。
[0049] 具体地，如图5-图6所示，本发明实施例提供的线缆组保护装置，第一线缆穿孔4与第二线缆穿孔5一一对应，且对应的第一线缆穿孔4的孔心与第二线缆穿孔5的孔心在同一直线上。
[0050] 由于第一线缆穿孔4的直径大于第二线缆穿孔5的直径，因此，第一线缆穿孔4设置于第二线缆穿孔5的外侧满足安装的同时，也避免了固定于第二线缆穿孔5内的线缆脱离；而第一线缆穿孔4的孔心与第二线缆穿孔5的孔心在同一直线上可以使安装更加快捷方便，且固定于线缆穿孔内的线缆受力均匀，避免了线缆发生晃动时，对隔板1造成损坏。
[0051] 进一步地，如图5-图6所示，本发明实施例提供的线缆组保护装置，第一线缆穿孔4的外侧设有第一线缆进口401，且第一线缆进口401贯通第一线缆穿孔4和隔板1的边沿；第一线缆穿孔4与第二线缆穿孔5之间设有第二线缆进口501，且第二线缆进口501贯通第一线缆穿孔4和第二线缆穿孔5。
[0052] 通过第一线缆进口401和第二线缆进口501，使不同直径的线缆进入相适应的第一线缆穿孔4或第二线缆穿孔5中，实现对线缆组的间隔固定。
[0053] 更进一步地，如图5-图6所示，本发明实施例提供的线缆组保护装置，第一线缆进口401的轴线穿过第一线缆穿孔4的孔心；第二线缆进口501的轴线穿过第二线缆穿孔5的孔心。
[0054] 使用时，首先将直径略小的线缆由第一线缆进口401穿入，通过第一线缆穿孔4后，沿第二线缆进口501进入到第二线缆穿孔5中；再将直径略大的线缆由第一线缆进口401穿入至第一线缆穿孔4中，实现对不同规格线缆的间隔固定，且排列有序。
[0055] 实际应用时，如图5-图6所示，本发明实施例提供的线缆组保护装置，第一线缆进口401的宽度小于第一线缆穿孔4的直径；第二线缆进口501的宽度小于第二线缆穿孔5的直径，且小于第一线缆进口401的宽度。
[0056] 由于第一线缆进口401的直径小于第一线缆穿孔4的直径，因此，卡固后的线缆在非人为状态下，无法脱离第一线缆穿孔4中；第二线缆进口501的直径小于第二线缆穿孔5的直径，因此，卡固后的线缆在非人为状态下，无法脱离第二线缆穿孔5中，从而提高了装置对线缆的固定效果；
[0057] 由于第二线缆进口501的宽度小于第一线缆进口401的宽度，因此第一线缆穿孔4内的线缆无法进入第二线缆穿孔5中，提高了线缆间的隔离效果。
[0058] 其中，如图5-图6所示，本发明实施例提供的线缆组保护装置，隔板1采用无卤绝缘轻质PLA线材制成。
[0059] 由于本发明主要应用于风力发电机塔筒内的线缆组保护，安装人员需登高作业，因此，为降低安装人员的作业难度，将隔板1采用轻质绝缘PLA线材制成，降低了装置的整体重量；但本申请所提供的无卤绝缘轻质PLA线材仅为本申请的较佳方案，其他轻质绝缘材料均可作为替换。
[0060] 具体地，如图1-图4所示，套筒3的内腔设有环形凹槽，隔板1通过环形凹槽卡固于套筒3内。
[0061] 使用时，将固定有线缆组的隔板1卡入环形凹槽内，再将套筒3扣合，通过紧箍环2紧箍固定，完成对装置的安装，从而实现对线缆组的固定和隔离。
[0062] 在套筒3内设置环形凹槽可以有效的避免安装后，隔板1由于固定的线缆组摇晃摆动而在套筒3内发生偏移，降低线缆组的固定及隔离效果，从而导致装置损坏的问题；但本申请所提供的环形凹槽仅为本申请的较佳方案，其他如，在套筒3内开设环形凸台或可以实现稳固隔板1的结构均可作为替换。
[0063] 图7为本发明实施例提供的一种线缆保护装置制作方法的流程示意图。
[0064] 本发明实施例还提供一种线缆保护装置的制作方法，如图7所示，包括：步骤S100、获取线缆组的尺寸参数，并考虑热胀冷缩对尺寸的变动影响，计算隔板1的几何参数；步骤S200、基于塔筒底板孔洞/套环的几何尺寸，以及风机偏航转角数据，计算线缆组沿自身轴线、整体轴线的扭转变形量以及垂直方向上的攒动量，设计隔板1分布高度及间距；步骤S300、建立隔板1、紧箍环2及套筒3的数学模型，获得线缆保护装置的数字样机；步骤S400、运用熔丝堆积成形技术，快速打印与风力发电机相匹配的隔板1。
[0065] 具体地，步骤S100为隔板1的尺寸设计，现场测绘风力发电机组线缆组的尺寸参数，外围8根线缆的线径为30mm，内部8根线缆的线径为20mm，考虑热胀冷缩对尺寸的变动影响，设计直径变动量为±0.5mm，隔板1的几何参数为：第一线缆穿孔4的直径为35mm，第一线缆进口401的宽度为25mm，第二线缆穿孔5的直径为20mm，第二线缆进口的宽度为16mm，隔板1的直径为170mm；
[0066] 步骤S200为隔板1的布局设计，该机型塔筒底板孔洞尺寸为φ50mm，偏航转角数据为360°-720°，计算得出线缆组沿自身轴线的扭转变形量为0°-15°，整体轴线的扭转变形量为0°-30°，垂直方向上的攒动量10mm±2mm，设计隔板分布高度为350mm，采用上中下三层均布；
[0068] 步骤S400为隔板1的制作，根据上述尺寸及布局，使用无卤绝缘轻质PLA线材，运用熔丝堆积成形技术，快速打印与该型号风力发电机相匹配的隔板1；
[0069] 此处需要补充说明的是，本申请中的紧箍环2以及套筒3可以采用现有的紧箍环2以及套筒3的标准结构，也可以通过与隔板1相同的技术进行制造。
[0070] 图8为本发明实施例提供的线缆保护方法流程示意图。
[0071] 本发明实施例还提供一种应用其的保护方法，如图8所示，包括：步骤S11、将线缆组固定于隔板1内；步骤S12、将固定有线缆组的隔板1套入套筒3中；步骤S13、通过紧箍环2紧箍套筒3，使套筒3扣合固定，隔板1紧固于套筒3内，实现对线缆组的固定及防护。
[0072] 此处需要补充说明的是，不同的风力发电机型号，塔筒内的线缆组型号不尽相同，该方法可以根据不同的线缆组型号制作匹配的隔板1及其他部件，从而使线缆组防护装置与线缆组可以更好的匹配，达到更好的隔离、固定以及防护效果。
[0073] 该方法应用上述提供的线缆组保护装置实现对线缆组进行隔离、固定及防护；通过现场试验，将上述各零件组装于该型号风力发电机的塔筒线缆组上，验证证明，该方法设计的线缆组保护装置便于登高携带，单人易于安装，实现了线缆组内线缆间的固定和隔离以及线缆组与塔筒外壁之间的隔离。
[0074] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
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