基于无刷电机驱动的大力矩舵机伺服系统
专利汇可以提供基于无刷电机驱动的大力矩舵机伺服系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且基于无刷 电机 驱动的大 力 矩 舵 机伺服系统，系统包括舵机减速器、 驱动电机 、 位置 检测及伺服驱动 控制器 。舵机减速器具有较高的强度和刚性，能承受一定的冲击和负载，可直接作为输出关节安装。二级锥 齿轮 组减速器采用 石墨 润滑 铜 轴套作为 滑动 轴承 支承齿轮轴，在低速运动下，其较普通的滚子轴承能承受更大的 载荷 ，且其具有更小的径向尺寸，减小了减速器壳体的尺寸。驱动电机采用两极内 转子 无刷直流电机。本电动舵机具有较大的结构强度和输出功率，可作为 直接驱动 装置安装于关节，并满足一般中型 机器人 关节的输出力矩要求，且运动 精度 上与一般的 伺服电机 系统接近，而成本则较低，具有更广的适用性和推广意义。，下面是基于无刷电机驱动的大力矩舵机伺服系统专利的具体信息内容。
1.基于无刷电机驱动的大力矩舵机伺服系统，其特征在于：该系统包括舵机减速器(1)、驱动电机(2)、位置检测及伺服驱动控制器(3)；位置检测及伺服驱动控制器(3)的舵机伺服驱动控制器(27)控制驱动电机(2)经舵机减速器(1)带动输出轴(4)转动；
锥齿轮组减速器壳体(5)与舵机减速器盖体(6)之间由三个普通内六角螺钉及六个高强度铰接螺钉连接，承受较大的切向力；锥齿轮组减速器壳体(5)和舵机减速器盖体(6)上开有螺纹孔以便于安装；
角位置检测传感器(7)固定于舵机减速器盖体(6)上，角位置检测传感器(7)为无接触式磁旋转编码器芯片，以检测360度内的角度；输出轴(4)末端固定有一块与输出轴(4)同轴的小型圆柱形磁体(11)，磁体(11)正对着无接触式磁旋转编码器芯片以触发其中的霍尔检测元件，无接触式磁旋转编码器芯片经过内部信号处理直接输出输出轴(4)的角位置数字信号；
二级锥齿减速器壳体内部中，驱动电机(2)的输出轴与行星减速器相连；行星减速器的转轴端部与圆锥小齿轮(14)相连，行星减速器安装在行星减速器壳体(16)内；驱动电机(2)的转轴经行星减速器初级减速后由圆锥小齿轮(14)输出，圆锥小齿轮(14)与圆锥大齿轮(13)啮合，进而圆锥小齿轮(14)带动圆锥大齿轮(13)转动；圆锥大齿轮(13)与圆柱小齿轮(12)通过平键连接于同一齿轮轴上，圆柱大齿轮(8)与圆柱小齿轮(12)啮合，圆柱大齿轮(8)以平键连接于输出轴(4)上，由圆锥小齿轮(14)输出的转动经圆柱小齿轮(12)传递到圆柱大齿轮(8)，并由输出轴(4)输出；圆锥小齿轮(14)、圆锥大齿轮(13)组成的锥齿轮组与圆柱大齿轮(8)、圆柱小齿轮(12)组成的直齿轮组减速比均为i＝2；
输出轴(4)为表面淬火的钢轴，输出轴(4)两端以带法兰的石墨润滑铜轴套(10)作为滑动轴承固定于减速器壳体(5)上；套筒(9)以间隙配合套于输出轴(4)上，套筒(9)设置在石墨润滑铜轴套(10)的法兰与圆柱大齿轮(8)之间以阻止输出轴(4)沿轴向滑动；圆锥大齿轮(13)与圆柱小齿轮(12)两端与两铜轴套(10)的法兰顶紧，以阻止两齿轮沿轴向滑动；圆锥小齿轮(14)通过与角接触球轴承(15)配合，固定于减速器壳体(5)上；角接触球轴承(15)的一端紧顶行星减速器壳体(16)，以承受圆锥小齿轮(14)啮合所受到的轴向力与径向力；
行星减速器采用3Z(Ⅱ)型少齿差行星齿轮组，行星减速器的输出内齿轮(18)通过球轴承(17)安装在行星减速器壳体(16)上，圆锥小齿轮(14)通过平键连接在输出内齿轮(18)的转轴上；
驱动电机(2)以扁轴输出，插入输入齿轮轴(20)的内孔中并以紧定螺钉固定，输入齿轮轴(20)另一端通过微型球轴承(19)安装于输出内齿轮(18)上的轴承座中；输入齿轮轴(20)与三个行星齿轮(22)啮合，三个行星齿轮(22)以120度均布于行星架(21)上，行星架(21)仅用于保持三个行星齿轮(22)，不与齿轮轴(20)的轴部配合；三个行星齿轮(22)具有相同的变位系数，齿面同时与输出内齿轮(18)和固定内齿轮(23)相啮合；输出内齿轮(18)和固定内齿轮(23)的齿数相差为3，具有不同的变位系数，由齿数差而产生较大的减速比；固定内齿轮(23)与行星减速器壳体(16)为一体式结构，行星减速器壳体(16)的内侧开有六个沉头螺钉孔，用以固定连接驱动电机(2)；
打开舵机减速器盖体(6)后，锥齿轮减速器即行星减速器的内部齿轮便会露出，以方便清理减速器内部及添加润滑脂；
驱动电机(2)与位置检测及伺服驱动控制器(3)的舵机驱动控制器连接方式中，其中舵机驱动控制器(27)为铝合金外壳，内部为舵机控制驱动电路，舵机驱动控制器(27)的外壳上设有散热孔，舵机驱动控制器(27)的外壳内部有两个微型直流电机驱动风扇散热；驱动电机(2)为带霍尔元件位置检测的两极内转子无刷直流电机，三根无刷电机驱动线(26)输入三相电流以驱动驱动电机(2)；驱动电机(2)的转子位置信号经霍尔信号线(25)输入舵机驱动控制器(27)，输出轴位置检测信号通过角位移信号线(24)输入舵机驱动控制器(27)；
电源线正(29)和电源线负(30)连接锂电池组，以给整个系统供电；信号灯(28)用以指示系统是否通电及舵机控制器(27)是否处于工作状态；舵机控制信号线(31)连接上位机，输入控制信号以控制输出轴(4)的角位移；
本电动舵机系统位置环采用模糊PID控制来实现闭环控制，以角位移的偏差量及其变化率为参数输入模糊控制器，解得PID控制器三个环节参数Kp、Ki、Kd，实时调节三个参数的大小，对PID控制参数进行在线修正；模糊PID控制器输出电机电流给定值到滞环控制器；
驱动电机(2)为二二方式导通的无刷电机，系统以电流滞环控制来抑制驱动电机(2)三相的最大电流，消除驱动电机(2)在换向过程中引起的转矩波动；电机三相电流的矩形波的瞬时值电流检测后结合电机转子霍尔位置信号，经过查表变换后，将电枢非换向相电流值输入滞环控制器，与电流给定值比较，滞环控制器通过控制驱动电机的六个mosfet管通的断顺序，使非换向相电流跟随电流给定值，以限制电枢电流的最大值，消除驱动电机(2)换相引起的转矩波动。
2.根据权利要求1所述的基于无刷电机驱动的大力矩舵机伺服系统，其特征在于：控制算法以STM8单片机为硬件来实现。
3.根据权利要求1所述的基于无刷电机驱动的大力矩舵机伺服系统，其特征在于：锥齿轮组减速器壳体(5)及舵机减速器盖体(6)采用铝合金铸造加工，其整体尺寸为：130×58×
58mm。
基于无刷电机驱动的大力矩舵机伺服系统
技术领域
背景技术
发明内容
21.行星架，22.行星齿轮，23.固定内齿轮，24.角位移信号线，25.霍尔信号线，26.无刷电机驱动线，27.舵机驱动控制器，28.信号灯，29.电源线正，30.电源线负，31.舵机控制信号线。
具体实施方式
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