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圆摆式超细破碎

阅读:519发布:2023-02-18

专利汇可以提供圆摆式超细破碎专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种圆摆式超细 破碎 机,广泛用于中硬物料的细碎做业的设备。工作原理是:被破碎物料自进料装置进入到破碎腔内由活动破碎锥表面向下滑落时,活动破碎锥体的高速圆周方向的摆动,使物料在活动破碎锥套与固定破碎锥套之间受到 挤压 和碾压破碎成较小的颗粒。其特征如下:1.所述圆摆超细 破碎机 ,主 传动轴 为偏 心轴 ,偏心轴高速旋转时带动活动破碎锥体产生圆周方向的摆动,实现对物料的挤压和碾压。2.所述的偏心轴与架体的安装采用 滚动 轴承 ,所述活动破碎锥体与偏心轴的安装也采用了 滚动轴承 ,偏心轴旋转时的摩擦阻 力 矩小,消耗较小的无用功率。3.圆摆式超细破碎机,具有节电、磨损件利用率高、排料粒度均匀,排料粒度可调、使用维护简便等优点。,下面是圆摆式超细破碎专利的具体信息内容。

圆摆式超细破碎机,当硬性物料自上口进入破碎腔内,自由下落通过活动破碎 锥体和固定破碎锥体之间的缝隙时,由于活动破碎锥体的圆周方向摆动,使物料得 到挤压和碾压,达到对物料的破碎目的。其主要特征在于:所述圆摆式超细破碎机 采用的是偏心轴,所述的偏心轴与架体和活动破碎锥体之间都采用滚动轴承的安装 方式,其主要特点如下:
1、所述的偏心主轴,在安装活动破碎锥体滚动轴承部位的轴心线与所述偏心轴 安装在架体上滚动轴承的位置的轴心线成人字形夹或平行线形偏心。
2、所述的偏心主轴与活动破碎锥体安装时采用滚动轴承,所述偏心主轴与架体 安装时也采用滚动轴承。

说明书全文

技术领域

发明用于建材、矿山行业的中硬物料的细粉碎工艺流程中的设备,应用范围广。

技术背景

目前国内现有的中硬度物料细破碎设备,如圆锥式破碎机、立轴式破碎机、锤 式破碎机、反击式破碎机等,这些设备在使用过程中存在着一些不足之处,主要存 在破碎中硬度物料时易磨损件的磨耗大、更换频繁、耗电量高、产品排料细度不均 匀等诸多缺点。本发明圆摆式超细破碎机的工作原理是,通过安装在机体中心的偏 心轴的高速旋转带动上部破碎锥体产生圆周方向的摆动,使物料在破碎锥体与固定 锥体之间受到挤压和碾压而得到细破碎。磨损件的材料选用了高铬合金材质,使 该设备具有磨损件消耗少、吨产品电耗低、排料粒度小、均匀性好、排料粒度可调 等诸多优点。

发明内容

所述圆摆式超细破碎机的结构:由电动机驱动部、机体部、圆摆系统、调整体、 升降装置、给料装置等部分组成。
工作原理:电动机小皮带轮带动圆摆偏心轴下部的皮带轮高速旋转,偏心轴上 部安装的活动破碎锥体产生圆周方向的摆动,活动破碎锥体上部是固定破碎锥体, 固定破碎锥体与活动破碎锥体之间有一定的间隙,当硬性物料从进料装置下落到活 动破碎锥体表面后,在其表面滑落通过活动破碎锥体与固定破碎锥体之间的缝隙时, 受到挤压和碾压,破碎到一定粒度后通过锥体之间的缝隙从排料口排出。当活动破 碎锥体和固定破碎锥体磨损到一定程度后,两者间的缝隙变大,通过升降装置将固 定破碎锥体向下移动,以补偿磨损量,使两锥体之间的间隙经常保持在所要求的尺 寸之内,这样保证经破碎的物料粒度均匀,并且细粉较多,达到所要求的细度范围 之内。
所述发明圆摆式超细破碎机的结构特征:
1、所述圆摆式超细破碎机的偏心轴通过滚动轴承安装在架体上,所述活动破碎 锥体通过滚动轴承安装在偏心轴上。
2、所述的偏心轴在架体安装部位的轴心线与所述偏心轴在活动破碎锥体部位的 轴心线成人字形夹或平行线偏心。
3、所述的偏心轴在带轮的驱动下以架体间的滚动轴承轴心线为轴线偏心转动 时,活动破碎锥体产生圆周方向的偏心摆动,使物料受到挤压和碾压后粉碎成较小 的颗粒。
4、所述偏心轴与活动破碎锥体间安装有滚动轴承,作用是当偏心轴高速旋转时, 活动破碎锥体不随之同步旋转,以避免活动破碎锥体与物料之间的圆周方向的线接 触高速磨擦,减少了活动破碎锥体和固定破碎锥体的磨损。同时活动破碎锥体在偏 心和物料对其周向的阻力作用下产生较慢的自转,避免破碎锥体磨损不均匀的现 象发生。
所述发明圆摆式超细破碎机的优点:
1、由于所述发明圆摆式超细破碎机的结构特点,实现了偏心轴与架体支承的回 转磨擦阻力值最小,偏心轴与活动破碎锥体间的回转磨擦阻力值最小。现有技术圆锥破碎机在工作时承受的较大轴向力是靠圆锥体下部的碗形滑动轴承承载, 较大的径向力是靠下部的两级铜套滑动轴承承载,回转磨擦阻力大。圆锥破碎机的 主轴是同心轴,破碎体是靠主轴下部的偏心套产生大偏心旋转带动下产生上部锥体 的小偏心旋摆。其结构复杂,偏心矩大,无用功消耗多。其所用三组滑动轴承经较 短的使用时间后就有一定的磨损,配合间隙加大,机器振动力越来越大,加剧了各 部件的损坏。因而圆摆式超细破碎机比圆锥破碎机节省电耗25%左右,减少轴承部 的更换次数、更换费用,振动噪音低,粉尘少,同时设备运转率大大提高。
2、锤式、立轴式、冲击式、反击式等破碎机,这几种破碎机的共同缺点是,它 们的破碎体高速旋转与物料之间产生高速线磨擦和切削,另由于破碎体或锤头安装 形式所限,安装固定的部分占70%,使用的部分只占30%,易磨损件利用率低。所 述圆摆式超细破碎机其结构的合理性使其活动破碎锥套和固定破碎锥套的利用率可 达70%,在易磨损件上比其它几种破碎机有4~6倍的降低。
3、排料粒度均匀可调:锤式、立轴式、冲击式、反击式等破碎机,其工作原理 和结构决定其排料粒度的不均匀性在15mm左右,且使用一段时间后,由于易损件 的磨损使得排料粒度变大,排料粒度不稳定。而所述圆摆式超细破碎机的排料粒度 的不均匀性可在2mm左右,并且通过升降装置可调节固定破碎锥体和活动破碎锥体 之间的间隙,有效控制排料粒度,使排料粒度均匀。
实施实例
圆摆式超细破碎机通过地脚螺栓固定在基础上,上部入料口接料仓,下部 出料口联接传送带。驱动电机1安装在机体2的一侧,通过皮带轮和皮带驱动偏心 轴高速旋转。偏心轴3通过滚动轴承4安装在架体2上,活动破碎锥套5安装在破 碎锥体6上,破碎锥体6通过滚动轴承7安装在偏心轴上,固定破碎锥体8安装在 架体上部法兰口上,固定破碎锥套9吊装在固定破碎锥体上,进料装置10和升降装 置11安装在上架体口上,上下架体通过中部法兰进行联接,以此完成整机的组成。
附图说明
图1为圆锥破碎机工作原理示意图
图2为本发明专利圆摆式超细破碎机结构图
附图1说明:圆锥破碎机的结构原理是:电动机通过电机驱动联接轴1、小圆锥 齿轮2、大圆锥齿轮3带动主驱动偏心套10转动,迫使主轴5带动动锥7及其固定 在动锥上的动锥衬板4以轴向承重碗形轴承8为支承绕机器中心线作偏心旋回运动。 固定锥衬板6与动锥衬板4时而靠近时而远离,使给入破碎腔内的的物料不断受到 挤压和碾压作用而被破碎。破碎后的物料靠自重从开口边排出破碎腔。从工作原理 看出,主驱动偏心套10带动主轴5偏心摆动,主驱动偏心套10与铜质圆锥衬套9、 铜质筒形轴承11,以及动锥7与轴向承重碗形轴承8都是面接触滑动磨擦,磨擦阻 力大,电机消耗功率大,且润滑、维修不便。
附图2说明:本发明圆摆式破碎机的结构原理是:驱动电机1带动偏心轴3转 动,活动破碎锥体5与活动破碎锥套6安装成一体,偏心轴3通过轴承7迫使活动 破碎锥体5和活动破碎锥套6一同做圆周方向的摆动,固定破碎锥套8与固定破碎 锥体9安装成一体固定不动,活动破碎锥套6做圆周方向摆动时与固定破碎锥套8 之间径向距离产生周期性的变化,物料自进料装置10进入破碎机后,通过固定破碎 锥套8与活动破碎锥套6之间的缝隙向下滑落的过程中受到活动破碎锥套6与固定 破碎锥套8的碾压和挤压面破碎成较小颗粒。利用升降装置11可以轴向调节固定破 碎锥体9和固定破碎锥套8的高度,调节固定破碎锥套8与活动破碎锥套6之间的 间隙大小,从而可以控制排料粒度。
圆锥破碎机工作原理示意图:1电机驱动联接轴  2小圆锥齿轮  3大圆锥 齿轮  4动锥衬板  5主轴  6固定锥衬板  7动锥  8轴向承重碗形轴承 9铜质圆锥衬套  10主驱动偏心套  11铜质筒形轴承  12机器架体
圆摆式超细破碎机结构图:1驱动电机  2架体  3偏心轴  4滚动轴承 5活动破碎锥体  6活动破碎锥套  7滚动轴承  8固定破碎锥套  9固定破 碎锥体  10进料装置  11升降装置
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