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一种数控机床上用的行程快速变换夹具

阅读:41发布:2023-01-09

专利汇可以提供一种数控机床上用的行程快速变换夹具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及机床加工领域,公开了一种数控机床上用的行程快速变换夹具,包括: 气缸 (1)、 底板 (2)以及彼此平行对置的固定夹 块 (3)和活动夹块(4),其中,所述的固定夹块(3)和活动夹块(4)对应竖直安装在底板(2)上,并且,该活动夹块(4)通过其底部的滑块(5)滑动装配在该底板(2)的直线 导轨 (6)上,气缸(1)的缸体通过气缸安装座(7) 水 平安装在该底板(2)上,同时,该气缸(1)的 活塞 杆通过 活塞杆 安装板(8)与活动夹块(4)固定相接,使得活动夹块(4)由气缸(1)推动压向固定夹块(3)或拉动远离固定夹块(3)。本发明自动化程度高,装夹迅速、方便,能减轻劳动强度,显著地减少辅助时间,提高劳动生产率。,下面是一种数控机床上用的行程快速变换夹具专利的具体信息内容。

1.一种数控机床上用的行程快速变换夹具,其特征在于,包括:气缸(1)、底板(2)以及彼此平行对置的固定夹(3)和活动夹块(4),其中,所述的固定夹块(3)和活动夹块(4)对应竖直安装在底板(2)上,并且,该活动夹块(4)通过其底部的滑块(5)滑动装配在该底板(2)的直线导轨(6)上,气缸(1)的缸体通过气缸安装座(7)平安装在该底板(2)上,同时,该气缸(1)的活塞杆通过活塞杆安装板(8)与活动夹块(4)固定相接,使得活动夹块(4)由气缸(1)推动压向固定夹块(3)或拉动远离固定夹块(3)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床上用的行程快速变换夹具,其特征在于,所述固定夹块(3)和活动夹块(4)的相对一侧面上分别连接有垫板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床上用的行程快速变换夹具,其特征在于,所述底板(2)的底部固定安装有用于将其装配在机床导轨上的导向块(10)。

说明书全文

一种数控机床上用的行程快速变换夹具

技术领域

[0001] 本发明涉及机床加工领域,尤其涉及一种数控机床上用的行程快速变换夹具。

背景技术

[0002] 业内习知,目前,由于标准夹具装夹时间比较长,装夹定位困难,对批量生产及不同工件产品的加工精度要求和加工效率要求高等,致使现在使用标准的普通夹具装夹根本无法达到加工精度的要求,且生产效率亦低,故不适用于批量的生产中。

发明内容

[0003] 本发明提供一种数控机床上用的行程快速变换夹具,解决现有技术中标准的普通夹具装夹根本无法达到加工精度的要求的技术问题。
[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005] 一种数控机床上用的行程快速变换夹具,包括:气缸1、底板2以及彼此平行对置的固定夹3和活动夹块4,其中,所述的固定夹块3和活动夹块4对应竖直安装在底板2上,并且,该活动夹块4通过其底部的滑块5滑动装配在该底板2的直线导轨6上,气缸1的缸体通过气缸安装座7平安装在该底板2上,同时,该气缸1的活塞杆通过活塞杆安装板8与活动夹块4固定相接,使得活动夹块4由气缸1推动压向固定夹块3或拉动远离固定夹块3。
[0006] 本发明在采用了上述方案后,具有以下优点:
[0007] 1、装夹工件时基本上不受工人技术水平的影响,能比较容易和稳定地保证加工精度;
[0008] 2、自动化程度高,装夹迅速、方便,能减轻劳动强度,显著地减少辅助时间,提高劳动生产率;
[0009] 3、可快速调节装夹行程,可以装夹不同大小的工件;
[0010] 4、提高机床夹具的标准化程度。附图说明
[0011] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可根据这些附图获得其他的附图。
[0012] 图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0013] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0014] 如图1所示,为本发明实施例提供的一种数控机床上用的行程快速变换夹具,包括:气缸1、底板2以及彼此平行对置的固定夹块3和活动夹块4,其中,所述的固定夹块3和活动夹块4对应竖直安装在底板2上,并且,该活动夹块4通过其底部的滑块5滑动装配在该底板2的直线导轨6上,气缸1的缸体通过气缸安装座7水平安装在该底板2上,同时,该气缸1的活塞杆通过活塞杆安装板8与活动夹块4固定相接,使得活动夹块4由气缸1推动压向固定夹块3或拉动远离固定夹块3。
[0015] 其中,所述固定夹块3和活动夹块4的相对一侧面上分别连接有垫板9。
[0016] 所述底板2的底部固定安装有用于将其装配在机床导轨上的导向块10。
[0017] 本发明在采用了上述方案后,具有以下优点:
[0018] 1、装夹工件时基本上不受工人技术水平的影响,能比较容易和稳定地保证加工精度;
[0019] 2、自动化程度高,装夹迅速、方便,能减轻劳动强度,显著地减少辅助时间,提高劳动生产率;
[0020] 3、可快速调节装夹行程,可以装夹不同大小的工件;
[0021] 4、提高机床夹具的标准化程度。
[0022] 以上对本发明进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
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