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高效环保型预分解炉

阅读：700发布：2020-05-12

专利汇可以提供高效环保型预分解炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及水泥生产设备，是一种高效环保型预分解炉，它具有立式筒形炉体，炉体的底部呈一级缩口，炉体的下方设有窑炉尾气进风管，还包括有一次喂料口，喷煤口，一次旋风口，特别是：a.炉体的中部设计有二级缩口；b.在炉体的一级缩口处的上部设计有二次旋风口；c.在炉体上靠近一级缩口的上方设有二次喂料口；d.在炉体与窑炉尾气进风管之间加装有旋流室，所述一次喂料口及喷煤口设置在旋流室的顶部，并在旋流室顶部增设有至少两个AFR废料加入口，所述一次旋风口设置在旋流室切向进风位置；本发明可提高预分解炉的分解效率，燃烧效率和燃烬率，同时降低NOX 排放量，主要用于水泥熟料煅烧系统中对生料进行预分解。，下面是高效环保型预分解炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.高效环保型预分解炉，具有立式筒形炉体，炉体的底部呈一级缩口，炉体的下方设有窑炉尾气进风管，还包括有一次喂料口，喷煤口，一次旋风口，其特征是：a.炉体的中部设计有二级缩口；b.在炉体的一级缩口处的上部设计有二次旋风口；C.在炉体上靠近一级缩口的上方设有二次喂料口；d.在炉体与窑炉尾气进风管之间加装有旋流室，所述一次喂料口及喷煤口设置在旋流室的顶部，并在旋流室顶部增设有至少两个AFR废料加入口，所述一次旋风口设置在旋流室切向进风位置。
2.根据权利要求1所述的高效环保型预分解炉，其特征是：在旋流室顶部设置有两个一次喂料口，其中一个设置在一次旋风口旁边，另一个在与一次喂料口相隔半圆周布置，两喂料口均靠旋流室的内侧壁布置。
3.根据权利要求1所述的高效环保型预分解炉，其特征是：在旋流室顶部设置有两个喷煤口，分别靠近两个一次喂料口布置，并且两个喷煤口正对尾气直喷流与一次旋风气流交汇处布置。
4.根据权利要求1所述的高效环保型预分解炉，其特征是：设置有两个对称分布的二次喂料口，两个二次喂料口沿炉体的一级缩口斜面方向倾斜布置。
5.根据权利要求1所述的高效环保型预分解炉，其特征是：所述二次旋风口是沿炉体内壁切向且小角度倾斜向下布置。

说明书全文

高效环保型预分解炉

[0001]( 一 )技术领域：本发明涉及水泥生产设备领域，是用于对水泥生料进行预分解的一种高效、环保型预分解炉。

[0002] ( 二）背景技术：目前世界各国水泥行业中使用的预分解炉多达36多种，但结构大同小异，最普遍使用的是立式筒形预分解炉，它具有立式筒形炉体，炉体的底部呈一级缩口，炉体的下方设有窑炉尾气进风口，还包括有一次喂料口，喷煤口，一次旋风口，这种预分解炉不能适应不同品质的燃料使用（特别是劣质的燃料），存在燃烧效率低，分解效率低，并且N02排放量控制不好，影响环境等缺陷。

[0003](三）发明内容：本发明的目的就是要解决现有预分解炉燃烧效率低，分解效率低，N02排放量控制不理想的问题，提供一种高效、环保型预分解炉。

[0004] 本发明的具体方案是：针对现有的立式筒形预分解炉进行改进，它具有立式筒形炉体，炉体的底部呈一级缩口，炉体的下方设有窑炉尾气进风管，还包括有一次喂料口，喷煤口，一次旋风口，其特征是：a.炉体的中部设计有二级缩口；b.在炉体的一级缩口处的上部设计有二次旋风口；c.在炉体上靠近一级缩口的上方设有二次喂料口；d.在炉体与窑炉尾气进风管之间加装有旋流室，所述一次喂料口及喷煤口设置在旋流室的顶部，并且在旋流室顶部增设有至少两个AFR (劣质原燃材料）废料加入口，所述一次旋风口设置在旋流室侧切向进风位置。

[0005] 本发明中在旋流室顶部设置有两个一次喂料口，其中一个设置在一次旋风口旁边，另一个与一次喂料口相隔半圆周布置，两喂料口均靠旋流室的内侧壁布置。

[0006] 本发明中在旋流室顶部设置有两个喷煤口，分别靠近两个一次喂料口布置，并且两个喷煤口正对尾气直喷流与一次旋风气流交汇口处布置。

[0007] 本发明中设置有两个对称分布的二次喂料口，两个二次喂料口沿炉体的一级缩口斜面方向倾斜布置。

[0008] 本发明中所述二次旋风口是沿炉体内壁切向且小角度倾斜向下布置。

[0009] 本发明具有以下特点：

[0010] ①改善了预分解炉对各种燃料的适应性，提高了劣质煤（燃料）在着火、燃烧速度、燃烬率、热效率等方面的技术性能；

[0011] ②增设有大容量的旋流室，由于燃烧空间大、具有高O2含量区域，有利于各种品质、各种颗粒状态的燃料有效燃烧，对AFR(劣质原燃材料）废弃物处理实施有利，可最大限度燃烧处理废弃物料。

[0012] ③由于喷煤点正对在一次旋风气流与中心尾气直喷流（窑气流）结合区域（参见图4)，使煤粉能在高温和高含氧量的良好条件下得以及时、充分燃烧；

[0013] ④由于喂料点设在旋流室外侧旋流气流中，因此沿炉壁形成一层悬浮粉状生料形成的保护层，起到了护壁的作用；

[0014] ⑤一、二次旋风分两次引入分解炉中，可通过调节旋流室中的一次旋风引入量，以调节炉内还原气氛，有效降低NOx排放；

[0015] ⑥双喷腾（两级缩口）+双旋流（一、二次旋风）的流场设计（参见图4)，使炉内产生强烈的涡流，可有效破坏煤粉颗粒在燃烧时表面所形成的(X)2层，提高燃料的燃烧效率和燃烬率；

[0016] ⑦通过二次喷腾产生的强烈的涡流、对流效应，提高了固气热交换效率，同时可适当延长炉内粉状生料的滞留时间，提高分解效率。(四）附图说明：

[0017] 图1是本发明总体结构的（主）示意图；

[0018] 图2是图1的A向局部视图；

[0019] 图3是图1的B-B视图；

[0020] 图4是本发明炉内流场示意图。

[0021] 图中：1-炉体，2-二次喂料口，3-—次旋风口，4-窑炉尾气进风管，5-旋流室， 6- 一次喂料口，7-喷煤口，8- 一级缩口，9- 二次旋风口，10- 二级缩口，11-AFR废料加入口。(五）具体实施方式：

[0022] 参见图1、2、3，本发明制作有立式筒形炉体1，炉体1的底部呈一级缩口 8，炉体1 的下方设有窑炉尾气进风管4，还包括有一次喂料口 6，喷煤口 7，一次旋风口 3，特别是：本发明中a.炉体1的中部设计有二级缩口 10 ；b.在炉体1的一级缩口 8处的上部设计有二次旋风口 9 ；该二次旋风口 9是沿炉体1内壁切向且小角度倾斜向下布置。c.在炉体1上靠近一级缩口 8的上方设有左右对称布置的两次喂料口 2 ；两个二次喂料口 2沿炉体1的一级缩口 8斜面方向倾斜布置。d.在炉体1与窑炉尾气进风口 4之间加装有旋流室5，所述一次喂料口 6及喷煤口 7设置在旋流室5的顶部，所述一次旋风口 3设置在旋流室5侧切向进风布置。设置有两个一次喂料口 6，其中一个设置在一次旋风口 3旁边，另一个在旋流室5上相隔半圆周布置，两喂料口均靠旋流室5的内侧壁布置。设置有两个喷煤口 7，分别靠近两个一次喂料口 6布置，并且两个喷煤口 7正对尾气喷流与一次旋风口 3处布置，并且在旋流室5的顶部设置有两个（或更多个）AFR废料加入口 11，废料加入口 11的位置根据工艺要求进行设定。即构成本发明。

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