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水分解 能源炉

阅读：153发布：2020-05-11

专利汇可以提供水分解能源炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种水分解能源炉，它包括炉体、腔体、水分解仓、燃烧室、蓄热装置、第一管道和第二管道，所述水分解仓固装在炉体内，所述炉体内注有水，且水面与炉体之间形成腔体，所述燃烧室安装在水分解仓内，且燃烧室的一端延伸出水分解仓外至水内，其另一端安装有排气管，所述蓄热装置安装在燃烧室内，所述第一管道设置在水分解仓与燃烧室之间，使水分解仓与燃烧室连通，且第一管道的一端上设有喷气口，所述第二管道设置在腔体与水分解仓之间，使腔体与水分解仓连通，且在第二管道上设有调压阀。，下面是水分解能源炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种水分解能源炉，其特征在于：它包括炉体（1）、腔体（2）、水分解仓（3）、燃烧室（4）、蓄热装置（5）、第一管道（6）和第二管道（7），所述水分解仓（3）固装在炉体（1）内，所述炉体（1）内注有水，且水面与炉体（1）之间形成腔体（2），所述燃烧室（4）安装在水分解仓（3）内，且燃烧室（4）的一端延伸出水分解仓（3）外至水内，其另一端安装有排气管（41），所述蓄热装置（5）安装在燃烧室（4）内，所述第一管道（6）设置在水分解仓（3）与燃烧室（4）之间，使水分解仓（3）与燃烧室（4）连通，且第一管道（6）的一端上设有喷气口（61），所述第二管道（7）设置在腔体（2）与水分解仓（3）之间，使腔体（2）与水分解仓（3）连通，且在第二管道（7）上设有调压阀（71）。
2.根据权利要求1所述的水分解能源炉，其特征在于：所述第二管道（7）上设有单向阀门（72）。
3.根据权利要求1所述的水分解能源炉，其特征在于：所述蓄热装置（5）包括钢球（51）、铜丝层（52）和水泥层（53），所述钢球（51）密封于水泥层（53）内，所述铜丝层（52）设置在钢球（51）与水泥层（53）层之间。
4.根据权利要求1所述的水分解能源炉，其特征在于：第二管道（7）的出气管口（74）与燃烧室（4）相对应设置，使第二管道（7）内的气体直接喷射在燃烧室（4）上。
5.根据权利要求1所述的水分解能源炉，其特征在于：所述第一管道（6）的一端设有弯曲部（62），所述弯曲部（62）为耙式结构，在第一管道（6）的末端设有喷气口（61）。
6.根据权利要求5所述的水分解能源炉，其特征在于：所述蓄热装置（5）固接在弯曲部（62）的顶端，使喷气口（61）喷出的气体直接对蓄热装置（5）进行加热。
7.根据权利要求1所述的水分解能源炉，其特征在于：所述腔体（2）内设有降压阀门（21）。
8.根据权利要求1所述的水分解能源炉，其特征在于：所述腔体（2）内设有注水管（22）。

说明书全文

水分解 能源炉

技术领域

[0001] 本发明涉及一种水分解装置，特别是涉及一种水分解能源炉。

背景技术

[0002] 众所周知，当水遇到2000℃以上的高温时，会分解成氢气和氧气，当氢气和氧气的混合气体点燃，会发生化学反应，并在密闭的空间内发生爆炸，产生大量的热量，将产生的热量提供给水分子，维持水分子分解所需的高温，使其形成循环，实现将水作为原料使用的目的，但是，现有技术由于各种原因，都无法实现上述循环，例如如何持续维持水分解所需的高温，怎么控制循环产生的压力，如何避免氢气和氧气点燃发生爆炸产生的压力使设备损坏等问题，这些技术难题使水一直无法作为一种燃料使用。

发明内容

[0003] 本发明目的是为了解决上述技术的不足，利用高温将水分解成氢气和氧气的混合气体，使其在密闭的空间内受热膨胀爆炸产生的大量热量，并利用这些热量维持水分解所需的高温，使水作为一种燃料使用。

[0004] 为了达到上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种水分解能源炉，它包括炉体、腔体、水分解仓、燃烧室、蓄热装置、第一管道和第二管道，所述水分解仓固装在炉体内，所述炉体内注有水，且水面与炉体之间形成腔体，所述燃烧室安装在水分解仓内，且燃烧室的一端延伸出水分解仓外至水内，其另一端安装有排气管，所述蓄热装置安装在燃烧室内，所述第一管道设置在水分解仓与燃烧室之间，使水分解仓与燃烧室连通，且第一管道的一端上设有喷气口，所述第二管道设置在腔体与水分解仓之间，使腔体与水分解仓连通，且在第二管道上设有调压阀。

[0005] 进一步的，所述第二管道上设有单向阀门。

[0006] 进一步的，所述蓄热装置包括钢球、铜丝层和水泥层，所述钢球密封于水泥层内，所述铜丝层设置在钢球与水泥层层之间。

[0007] 进一步的，第二管道的出气管口与燃烧室相对应设置，使第二管道内的气体直接喷射在燃烧室上。

[0008] 进一步的，所述第一管道的一端设有弯曲部，所述弯曲部为耙式结构，在第一管道的末端设有喷气口。

[0009] 进一步的，所述蓄热装置固接在弯曲部的顶端，使喷气口喷出的气体直接对蓄热装置进行加热。

[0010] 进一步的，所述腔体内设有降压阀门。

[0011] 进一步的，所述腔体内设有注水管。

[0012] 采用上述技术方案，本发明的技术效果有：1、本发明实现了将水作为一种燃料使用，并利用水产生的热量进行取暖。

[0013] 2、本发明利用蓄热装置实现持续维持水分解所需的高温。

[0014] 3、本发明通过在第二管道设置的调压阀和单向阀门，有效的控制了装置内的压力，实现本发明内热量的循环。

[0015] 4、本发明通过将水分解仓和燃烧室进行加厚处理，避免因压力过大，使设备损坏。附图说明

[0016] 图1是本发明的结构示意图；图2是图1中第一管道的俯视图；
图3是本发明蓄热装置的剖面示意图；
其中，1炉体，2腔体，21降压阀门，22注水管，3水分解仓，4燃烧室，41排气管，5蓄热装置，51钢球，52铜丝层，53水泥层，6第一管道，61喷气口，62弯曲部，7第二管道，71调压阀，72单向阀门。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

[0018] 如图1所示，一种水分解能源炉，它包括炉体1、腔体2、水分解仓3、燃烧室4、蓄热装置5、第一管道6和第二管道7，炉体1内注有水，且在炉体1顶部与水面之间形成腔体2，燃烧室4固装在炉体1的内壁上，且燃烧室4设置在水内，燃烧室4的一侧还设置有连通炉体外的排气管41，用于调整燃烧室内的气压；蓄热装置5安装在燃烧室4内，蓄热装置5可储存大量的热量，使燃烧室4内的温度始终维持高温，水分解仓3安装在燃烧室4的外壁上，且使燃烧室4的外壁一部分设置在水分解仓3内，另一部分与炉体1内的水相接触，使燃烧室4内的高温即可以为水分解仓3内的水蒸气分解提供高温，也可以将炉体1内的水蒸发，在腔体2与水分解仓3之间设有第二管道7，将腔体2与水分解仓3连通，使腔体2内的水蒸气通过第二管道7进入水分解仓3内，也可将第二管道7的出气管口73与燃烧室4相对应设置，使第二管道7内的气体直接喷射在燃烧室4上；在第二管道7上还设有调压阀
71，通过调压阀71控制腔体2与水分解仓3内的压力，使腔体2内的压力始终大于水分解仓3内的压力，保证腔体2内的水蒸气可通过第二管道7进入水分解仓3中，进行水分解，同时，还可在第二管道7上安装单向阀门72，防止当水分解仓3中的压力过大时，使水分解仓3内的氢气和氧气的混合气体流回腔体2内；在水分解仓3与燃烧室4之间设有第一管道6，使水分解仓3与燃烧室4连通，且在第一管道6的一端上设有喷气口61，使在水分解仓3内分解出的氢气和氧气的混合气体通过第一管道6上的喷气口61喷入燃烧室4内，并被点燃，发生爆炸，同时产生大量的热量，给燃烧室4内的蓄热装置5进行加热。

[0019] 如图2所示，本发明中的第一管道6的一端设有弯曲部62，弯曲部62为耙式结构，弯曲部62的下端设有喷气口61，本发明的蓄热装置5放置于弯曲部62的顶端，使喷气口61喷出的气体被点燃后，直接对蓄热装置5进行加热。

[0020] 如图3所示，本发明中的蓄热装置5包括钢球51、铜丝层52和水泥层53，钢球51密封于水泥层53内，铜丝层52设置在钢球51与水泥层53层之间，由于铜丝层52的熔点低于钢球51的熔点，当蓄热装置5被高温加热时，水泥层53内的铜丝层52会被融化后膨胀，将钢球51与水泥层53之间的空隙填满，保证了蓄热装置5的能够持久的维持分解水所需的高温。

[0021] 在本发明的腔体2还可设有降压阀门21，降压阀门21可以将腔体2内的气体外排，以方便控制腔体2内的压力，防止由于压力过大，而损坏设备，在腔体2内也可设有注水管22，当炉体1内的水过少时，可进行及时补充。

[0022] 启动本发明时，首先在燃烧室4内添加一定量的焦炭，并点燃，使其温度达到2000℃以上，将炉体1内的水蒸发为大量的水蒸汽及少量的氢气和氧气，并使上述混合气体进入腔体2内，使其达到一定压力，然后开启调压阀71，使混合气体在压力的作用下通过第二管道7进入水分解仓3，并在压力的作用下喷射在燃烧室4上，混合气体中的水蒸汽则会在2000℃以上的高温下进行分解，且分解成氢气和氧气，而混合气体中的少量氢气和氧气会在高温下燃烧爆炸，又反应成水，生成的水仍会继续分解，，通过调节调压阀71等装置即时的调整水分解仓内的气压，以实现水分解产生氢气和氧气的速率会远远大于氢气和氧气反应成水的速率，使水分解仓3内产生大量的氢气和氧气及少量的水蒸气，这些混合气体，则在压力的作用下，通过第一管道6进入燃烧室4，并通过第一管道6上的喷气孔61，喷射到蓄热装置5上，由于燃烧室4内的高温，使混合气体迅速被点燃，且发生爆炸，产生大量的热量，以维持蓄热装置5的高温，使燃烧室4始终保持可分解水所需的高温，从而形成水分解的循环。

[0023] 最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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