一种矿井提升钢丝绳试验检测平台中的回火阀门
专利汇可以提供一种矿井提升钢丝绳试验检测平台中的回火阀门专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种矿井提升 钢 丝绳 试验检测平台中的回火 阀 门 ，所述回火阀门包括：回火 温度 传感器 、回火进气道、 加速 旋转室、新鲜 风 进气道、封板驱动 电机 、碟片式收放封板、回火出气口、加速旋转室进风口、加速旋转室出风口；位于一端的回火进气道，与位于另一端的回火出气口相互贯通，回火进气道一侧安装有回火温度传感器，其与 控制器 导线 连接；回火进气道上部设有加速旋转室，回火进气道与加速旋转室贯通，加速旋转室中空环形结构，加速旋转室设有加速旋转室进风口和加速旋转室出风口，加速旋转室进风口迎风朝向回火进气道进口端。该装置自动化程度高，回火迅速、回火效果好，并与整机设备兼容，工作效率高。，下面是一种矿井提升钢丝绳试验检测平台中的回火阀门专利的具体信息内容。
1.一种矿井提升钢丝绳试验检测平台中的回火阀门，包括：支撑架(1)，可调角座(2)，废料槽(3)，工作台(4)，X轴滑动机构(5)，Y轴滑动机构(6)，Z轴升降机构(7)，控制器(8)，疏松器(9)，翻耕机(10)；
其特征在于，所述支撑架(1)由不锈钢管焊接制作而成，不锈钢管的厚度为5cm～8cm；
所述可调角座(2)位于支撑架(1)竖直方向支撑钢管底部，可调角座(2)与支撑架(1)固定连接，可调角座(2)数量为4个；所述工作台(4)设置于支撑架(1)上方，工作台(4)与支撑架(1)焊接固定，工作台(4)表面均匀布置有若干栅格；所述废料槽(3)位于工作台(4)下方，废料槽(3)与工作台(4)之间的距离为10cm～15cm，废料槽(3)通过滑槽与支撑架(1)滑动连接，且二者之间设有滑动电机；所述X轴滑动机构(5)位于支撑架(1)长度方向一侧；所述Y轴滑动机构(6)与支撑架(1)宽度方向平行；所述Z轴升降机构(7)与Y轴滑动机构(6)垂直固定连接；所述控制器(8)位于支撑架(1)下方一侧；
所述疏松器(9)位于工作台(4)与废料槽(3)之间；
所述翻耕机(10)位于工作台(4)与废料槽(3)之间；
所述滑动电机、可调角座(2)通过导线与控制器(8)控制连接；
所述Z轴升降机构(7)设有割炬嘴(7-7)；
割炬嘴(7-7)设有回火阀门(7-7-7)；
所述回火阀门(7-7-7)包括：回火温度传感器(7-7-7-1)，回火进气道(7-7-7-2)，加速旋转室(7-7-7-3)，新鲜风进气道(7-7-7-4)，封板驱动电机(7-7-7-5)，碟片式收放封板(7-
7-7-6)，回火出气口(7-7-7-7)，加速旋转室进风口(7-7-7-8)，加速旋转室出风口(7-7-7-
9)；
位于一端的回火进气道(7-7-7-2)，与位于另一端的回火出气口(7-7-7-7)相互贯通，回火进气道(7-7-7-2)一侧安装有回火温度传感器(7-7-7-1)，其与控制器(8)导线连接；回火进气道(7-7-7-2)上部设有加速旋转室(7-7-7-3)，回火进气道(7-7-7-2)与加速旋转室(7-7-7-3)贯通，加速旋转室(7-7-7-3)中空环形结构，加速旋转室(7-7-7-3)设有加速旋转室进风口(7-7-7-8)和加速旋转室出风口(7-7-7-9)，加速旋转室进风口(7-7-7-8)迎风朝向回火进气道(7-7-7-2)进口端，加速旋转室出风口(7-7-7-9)切向进入回火进气道(7-7-
7-2)；在回火进气道(7-7-7-2)上部设有新鲜风进气道(7-7-7-4)，两者贯通；在回火出气口(7-7-7-7)右侧内部设有碟片式收放封板(7-7-7-6)，碟片式收放封板(7-7-7-6)扇形薄片结构，碟片式收放封板(7-7-7-6)数量为32个，多个扇形薄片碟片式收放封板(7-7-7-6)环绕回火进气道(7-7-7-2)轴线缩放排列，每个碟片式收放封板(7-7-7-6)通过传动机构与封板驱动电机(7-7-7-5)连接，封板驱动电机(7-7-7-5)位于回火进气道(7-7-7-2)上部，其与控制器(8)导线连接；
回火气流从回火进气道(7-7-7-2)进入，其中一部分回火气流通过加速旋转室进风口(7-7-7-8)进入加速旋转室(7-7-7-3)进行加速旋转，并从加速旋转室出风口(7-7-7-9)再次进入回火进气道(7-7-7-2)；新鲜空气从新鲜风进气道(7-7-7-4)进入回火进气道(7-7-
7-2)，与回火气流混合；回火温度传感器(7-7-7-1)实时监控回火气流温度，并通过封板驱动电机(7-7-7-5)控制碟片式收放封板(7-7-7-6)收缩或扩展，实现对回火流量的控制。
2.根据权利要求1所述的一种矿井提升钢丝绳试验检测平台中的回火阀门，其特征在于，所述疏松器(9)固定在废料槽(3)上，疏松器(9)包括：疏松器支撑轮(9-1)，疏松器支架(9-2)，疏松器旋转面板(9-3)，疏松器主动轮(9-4)，疏松器主轴(9-5)，疏松器扒钉(9-6)；
所述疏松器主轴(9-5)一端设有疏松器主动轮(9-4)，另一端设有疏松器支撑轮(9-1)，疏松器主轴(9-5)与疏松器主动轮(9-4)内轴固定连接，疏松器主动轮(9-4)的外圈与疏松器电机连接；疏松器主轴(9-5)与疏松器支撑轮(9-1)转动连接；所述疏松器支架(9-2)数量为2个，疏松器支架(9-2)分别设置在疏松器主轴(9-5)两端，疏松器支架(9-2)与疏松器主轴(9-5)固定连接；疏松器支架(9-2)外圈表面设有疏松器旋转面板(9-3)，疏松器旋转面板(9-3)弧形板结构，疏松器旋转面板(9-3)表面设有大量疏松器扒钉(9-6)，疏松器扒钉(9-
6)轴向整齐排列，疏松器扒钉(9-6)相互间距为4cm；
疏松器电机通过疏松器主动轮(9-4)带动疏松器主轴(9-5)旋转，进而带动疏松器旋转面板(9-3)上的疏松器扒钉(9-6)旋转，疏松器扒钉(9-6)对废料槽(3)内的物料进行翻耕；
所述翻耕机(10)包括：翻耕齿(10-1)，翻耕齿丁(10-1-1)，翻耕齿柱(10-1-2)，翻耕主动轮(10-2)，翻耕主轴(10-3)，翻耕支撑轮(10-4)；
所述翻耕主轴(10-3)圆柱钢结构，翻耕主轴(10-3)一端设有翻耕主动轮(10-2)，翻耕主轴(10-3)另一端设有翻耕支撑轮(10-4)；所述翻耕主动轮(10-2)中心轴与翻耕主轴(10-
3)固定连接，翻耕主动轮(10-2)外缘与外部翻耕电机轮齿啮合连接，翻耕支撑轮(10-4)中心轴与翻耕主轴(10-3)转动连接，翻耕支撑轮(10-4)外缘与支架固定；在翻耕主轴(10-3)表面设有翻耕齿(10-1)，翻耕齿(10-1)数量为12个，12个翻耕齿(10-1)分为四组，每组翻耕齿(10-1)以翻耕主轴(10-3)为轴心等角度轴向排列；所述翻耕齿(10-1)包括翻耕齿丁(10-
1-1)和翻耕齿柱(10-1-2)，翻耕齿丁(10-1-1)U型结构；在翻耕齿丁(10-1-1)中部设有翻耕齿柱(10-1-2)，翻耕齿柱(10-1-2)一端与翻耕齿丁(10-1-1)固定，其另一端与翻耕主轴(10-3)固定；
外部翻耕电机通过翻耕主动轮(10-2)带动翻耕主轴(10-3)旋转，进而带动四组翻耕齿(10-1)转动，实现对物料的翻耕。
3.根据权利要求2所述的一种矿井提升钢丝绳试验检测平台中的回火阀门，其特征在于，所述X轴滑动机构(5)包括：X轴伺服电机(5-1)，X轴从动齿轮(5-2)，X轴主动齿轮(5-3)，X轴滑动齿轮(5-4)，X轴滑动齿轮条(5-5)，X轴滑动轨道(5-6)，X轴移动滑块(5-7)，X轴行程到位检测器(5-8)，降温器(5-9)；
其中所述X轴伺服电机(5-1)与X轴主动齿轮(5-3)驱动连接；所述X轴从动齿轮(5-2)通过双面同步齿型带与X轴主动齿轮(5-3)驱动连接；所述X轴滑动齿轮(5-4)与X轴从动齿轮(5-2)同轴转动连接；所述X轴滑动齿轮条(5-5)表面均匀布置有锯齿状齿牙，X轴滑动齿轮(5-4)在X轴滑动齿轮条(5-5)上往复滑动；所述X轴滑动轨道(5-6)材质为镀镍钢板，其厚度为1cm～3cm；所述X轴移动滑块(5-7)与X轴滑动轨道(5-6)滑动连接，X轴移动滑块(5-7)数量为4个；所述X轴移动滑块(5-7)通过固定板与X轴从动齿轮(5-2)固定连接；所述X轴行程到位检测器(5-8)位于X轴滑动轨道(5-6)上部；所述降温器(5-9)位于X轴伺服电机(5-1)上部，降温器(5-9)通过管道与X轴伺服电机(5-1)表层加套连通；所述X轴伺服电机(5-1)、X轴行程到位检测器(5-8)分别通过导线与控制器(8)控制连接；
所述降温器(5-9)包括：被冷却液入口(5-9-1)，热交换管(5-9-2)，热交换室(5-9-3)，隔板(5-9-4)，缓冲处理室(5-9-5)，冷媒入口(5-9-6)，被冷却液出口(5-9-7)，药剂混合器(5-9-8)，冷媒喷嘴(5-9-9)；
位于一侧的被冷却液入口(5-9-1)与热交换室(5-9-3)连通，且被冷却液入口(5-9-1)位于热交换室(5-9-3)下部、低位；所述被冷却液出口(5-9-7)位于热交换室(5-9-3)上部、高位，且被冷却液出口(5-9-7)与热交换室(5-9-3)连通；所述热交换管(5-9-2)位于热交换室(5-9-3)中部，热交换管(5-9-2)中空结构，热交换管(5-9-2)的数量为20根，多根热交换管(5-9-2)竖直等距排列；热交换管(5-9-2)两端分别设有缓冲处理室(5-9-5)，热交换管(5-9-2)两端分别与设在其上下两端的缓冲处理室(5-9-5)连通；所述缓冲处理室(5-9-5)通过隔板(5-9-4)与上下两端的缓冲处理室(5-9-5)分隔；位于上部的缓冲处理室(5-9-5)，其顶部设有冷媒入口(5-9-6)，上部的缓冲处理室(5-9-5)与冷媒入口(5-9-6)连通，位于下部的缓冲处理室(5-9-5)其底部设有冷媒喷嘴(5-9-9)，下部的缓冲处理室(5-9-5)与底部的冷媒喷嘴(5-9-9)连通；所述药剂混合器(5-9-8)与热交换室(5-9-3)连通；
冷媒从冷媒入口(5-9-6)进入缓冲处理室(5-9-5)，进而进入到热交换管(5-9-2)内部，将热交换管(5-9-2)所产生的热量吸收，并从冷媒喷嘴(5-9-9)流出；被冷却液从被冷却液入口(5-9-1)进入热交换室(5-9-3)，将热量传递给热交换管(5-9-2)，并从被冷却液出口(5-9-7)流出；同时，外部药剂通过药剂混合器(5-9-8)可控地加入到热交换室(5-9-3)内部，与被冷却液进行反应。
4.根据权利要求3所述的一种矿井提升钢丝绳试验检测平台中的回火阀门，其特征在于，所述冷媒喷嘴(5-9-9)包括：调节剂流量控制室(5-9-9-1)，调节剂抽管(5-9-9-2)，调节剂缓冲室(5-9-9-3)，冷媒混合室(5-9-9-4)，冷媒出管(5-9-9-5)，冷媒主进管(5-9-9-6)，冷媒湍流室(5-9-9-7)，冷媒锁扣管(5-9-9-8)，冷媒出口(5-9-9-9)，调节剂加注口(5-9-9-
10)，冷媒注入管(5-9-9-11)；
位于一侧的冷媒主进管(5-9-9-6)，其与冷媒出口(5-9-9-9)贯通；冷媒主进管(5-9-9-
6)右侧设有冷媒湍流室(5-9-9-7)，冷媒湍流室(5-9-9-7)下部设有冷媒混合室(5-9-9-4)，冷媒混合室(5-9-9-4)内部一端设有冷媒注入管(5-9-9-11)，冷媒混合室(5-9-9-4)内部另一端设有冷媒出管(5-9-9-5)，冷媒混合室(5-9-9-4)通过冷媒注入管(5-9-9-11)和冷媒出管(5-9-9-5)与冷媒湍流室(5-9-9-7)连通；冷媒混合室(5-9-9-4)下部设有调节剂缓冲室(5-9-9-3)，两者通过调节剂抽管(5-9-9-2)连通；调节剂缓冲室(5-9-9-3)一侧设有调节剂流量控制室(5-9-9-1)，两者相互贯通；调节剂流量控制室(5-9-9-1)上部设有调节剂加注口(5-9-9-10)；
冷媒从冷媒主进管(5-9-9-6)进入，其中部分冷媒通过冷媒注入管(5-9-9-11)进入到冷媒混合室(5-9-9-4)；与此同时，调节剂从调节剂加注口(5-9-9-10)进入调节剂流量控制室(5-9-9-1)，并通过调节剂流量控制室(5-9-9-1)的调节作用进入到调节剂缓冲室(5-9-
9-3)，进而通过调节剂抽管(5-9-9-2)将调节剂抽到冷媒混合室(5-9-9-4)与冷媒混合，混合液从冷媒出管(5-9-9-5)注入到冷媒湍流室(5-9-9-7)，最终与大部分冷媒一起从冷媒出口(5-9-9-9)流出；
所述药剂混合器(5-9-8)为L型管结构、两端贯通，药剂混合器(5-9-8)包括：药剂进口(5-9-8-1)，扩散剂喷管(5-9-8-2)，扩散剂入管(5-9-8-3)，缓冲网(5-9-8-4)，搅动球(5-9-
8-5)，稳定网(5-9-8-6)，扩散喇叭口(5-9-8-7)，分散网(5-9-8-8)，稀释剂进入管(5-9-8-
9)，药剂出口(5-9-8-10)；
位于一端的药剂进口(5-9-8-1)，药剂进口(5-9-8-1)右侧设有稀释剂进入管(5-9-8-
9)，稀释剂进入管(5-9-8-9)一端与外部的稀释剂瓶连通，稀释剂进入管(5-9-8-9)另一端为开放式，并插入扩散喇叭口(5-9-8-7)内部；在扩散喇叭口(5-9-8-7)中部设有分散网(5-
9-8-8)，其为多孔网状、竖直摆放；扩散喇叭口(5-9-8-7)为喇叭形结构，其大口径端朝向右侧，扩散喇叭口(5-9-8-7)大口径端与小口径端的直径比为3:1；所述扩散剂喷管(5-9-8-2)位于扩散喇叭口(5-9-8-7)右侧，其为中空环形管结构，扩散剂喷管(5-9-8-2)的环形管右侧表面设有大量通孔，扩散剂喷管(5-9-8-2)一端与扩散剂入管(5-9-8-3)连通；所述缓冲网(5-9-8-4)位于扩散剂入管(5-9-8-3)右侧，缓冲网(5-9-8-4)为多孔网状、竖直摆放；所述搅动球(5-9-8-5)位于缓冲网(5-9-8-4)右侧，搅动球(5-9-8-5)为高分子薄壁中空结构，搅动球(5-9-8-5)材质密度小于水的密度，搅动球(5-9-8-5)数量为50个～100个，单个搅动球(5-9-8-5)质量小于10克，多个搅动球(5-9-8-5)被限定在缓冲网(5-9-8-4)与稳定网(5-
9-8-6)之间，所述搅动球(5-9-8-5)为分散布局，搅动球(5-9-8-5)相互之间的间隙大于
5cm；所述稳定网(5-9-8-6)位于搅动球(5-9-8-5)右侧，稳定网(5-9-8-6)为多孔网状、竖直摆放；药剂从药剂进口(5-9-8-1)进入，与稀释剂进入管(5-9-8-9)喷出的稀释剂相遇，在分散网(5-9-8-8)、扩散喇叭口(5-9-8-7)的作用下，将稀释剂进一步分散并与药剂混合；扩散剂通过扩散剂入管(5-9-8-3)从扩散剂喷管(5-9-8-2)喷出，缓冲网(5-9-8-4)对喷出的扩散剂实施缓冲，并与药剂、稀释剂一同进入位于缓冲网(5-9-8-4)与稳定网(5-9-8-6)之间的搅动球(5-9-8-5)作用空间，在搅动球(5-9-8-5)搅动作用下，扩散剂、稀释剂、药剂充分混合，混合物从药剂出口(5-9-8-10)排出。
5.根据权利要求4所述的一种矿井提升钢丝绳试验检测平台中的回火阀门，其特征在于，所述Y轴滑动机构(6)包括：Y轴伺服电机(6-1)，Y轴从动齿轮(6-2)，Y轴主动齿轮(6-3)，Y轴滑动齿轮(6-4)，Y轴滑动齿轮条(6-5)，Y轴滑动轨道(6-6)，Y轴移动滑块(6-7)，Y轴行程到位检测器(6-8)，旋转式切刀(6-9)；
其中所述Y轴伺服电机(6-1)与Y轴主动齿轮(6-3)驱动连接，Y轴主动齿轮(6-3)内部设有转速传感器，转速传感器通过导线与控制器(8)控制连接；所述Y轴从动齿轮(6-2)通过双面同步齿型带与Y轴主动齿轮(6-3)驱动连接；所述Y轴滑动齿轮(6-4)与Y轴从动齿轮(6-2)同轴转动连接；所述Y轴滑动齿轮条(6-5)表面均匀布置有锯齿状齿牙，Y轴滑动齿轮(6-4)在Y轴滑动齿轮条(6-6)上往复滑动；所述Y轴滑动轨道(6-6)材质为镀镍钢板，其厚度为1cm～3cm；所述Y轴移动滑块(6-7)与Y轴滑动轨道(6-6)滑动连接，Y轴移动滑块(6-7)数量为4个；所述Y轴移动滑块(6-7)通过固定板与Y轴从动齿轮(6-2)固定连接；所述Y轴行程到位检测器(6-8)位于Y轴滑动轨道(6-6)上部；旋转式切刀(6-9)位于Y轴滑动轨道(6-6)上部，旋转式切刀(6-9)由外部电机带动旋转，旋转式切刀(6-9)对物料进行分段切块；所述Y轴伺服电机(6-1)、Y轴行程到位检测器(6-8)分别通过导线与控制器(8)控制连接；
所述Y轴滑动齿轮(6-4)包括：立式齿轮(6-4-1)，外套齿轮(6-4-2)，支架(6-4-3)，Y轴基座(6-4-4)，Y轴传动轴(6-4-5)，辐射子轮(6-4-6)，内齿条(6-4-7)，小齿轮(6-4-8)；
位于一侧的支架(6-4-3)，其右侧设有Y轴基座(6-4-4)，两者固定连接；Y轴基座(6-4-
4)与其右侧的Y轴从动齿轮(6-2)铰接，在Y轴从动齿轮(6-2)中心处设有Y轴传动轴(6-4-
5)，Y轴传动轴(6-4-5)与其右侧的立式齿轮(6-4-1)固定连接，立式齿轮(6-4-1)数量为2个，2个立式齿轮(6-4-1)相对设置，2个立式齿轮(6-4-1)在同一轴线上，在2个立式齿轮(6-
4-1)之间设有辐射子轮(6-4-6)，辐射子轮(6-4-6)的数量为4个，4个辐射子轮(6-4-6)以Y轴传动轴(6-4-5)轴线等角度对称排列，辐射子轮(6-4-6)与立式齿轮(6-4-1)齿牙啮合连接；所述辐射子轮(6-4-6)中轴设有小齿轮(6-4-8)；所述外套齿轮(6-4-2)位于4个辐射子轮(6-4-6)的外圈，外套齿轮(6-4-2)内圈设有内齿条(6-4-7)，小齿轮(6-4-8)与内齿条(6-
4-7)啮合连接；
Y轴从动齿轮(6-2)通过Y轴传动轴(6-4-5)带动立式齿轮(6-4-1)旋转，进而通过辐射子轮(6-4-6)带动外套齿轮(6-4-2)旋转。
6.根据权利要求5所述的一种矿井提升钢丝绳试验检测平台中的回火阀门，其特征在于，所述Y轴行程到位检测器(6-8)包括：激光测距仪(6-8-1)，转换头(6-8-2)，减速轴(6-8-
3)，温度传感器(6-8-4)，变速箱(6-8-5)，速度传感器(6-8-6)，旋转轴(6-8-7)，辅助光源(6-8-8)，激光发射接收器(6-8-9)，旋转电机(6-8-10)，备用激光测距仪(6-8-11)；
位于底部的激光测距仪(6-8-1)，其表面还包括辅助光源(6-8-8)和激光发射接收器(6-8-9)，所述激光发射接收器(6-8-9)位于激光测距仪(6-8-1)底部中心、方向向下照射，激光发射接收器(6-8-9)四周设有辅助光源(6-8-8)，辅助光源(6-8-8)为12个，辅助光源(6-8-8)为LE光源；所述转换头(6-8-2)位于激光测距仪(6-8-1)的上部，转换头(6-8-2)与上部的旋转轴(6-8-7)转动连接，同时，激光测距仪(6-8-1)与上部的旋转轴(6-8-7)固定连接；在转换头(6-8-2)水平方向设有备用激光测距仪(6-8-11)，其数量为4个，备用激光测距仪(6-8-11)与激光测距仪(6-8-1)结构相同，激光测距仪(6-8-1)和备用激光测距仪(6-8-
11)为可拆卸式结构；所述旋转轴(6-8-7)上部设有变速箱(6-8-5)，变速箱(6-8-5)内部设有减速轴(6-8-3)，减速轴(6-8-3)与旋转轴(6-8-7)齿轮啮合连接；变速箱(6-8-5)上部设有旋转电机(6-8-10)，旋转电机(6-8-10)与减速轴(6-8-3)齿轮啮合连接；变速箱(6-8-5)底部设有温度传感器(6-8-4)、速度传感器(6-8-6)；
旋转电机(6-8-10)通过减速轴(6-8-3)、旋转轴(6-8-7)带动激光测距仪(6-8-1)转动，以调换激光测距仪(6-8-1)的工作角度；与此同时，位于变速箱(6-8-5)底部的温度传感器(6-8-4)、速度传感器(6-8-6)实时对工作台(4)上的物体状态进行监控；
所述旋转式切刀(6-9)包括：从动轮(6-9-1)，变压器(6-9-2)，切刀片(6-9-3)，支撑滚轴承(6-9-4)，加热管(6-9-5)，切刀片喷头(6-9-6)，进水管(6-9-7)，进水端口(6-9-8)，传动轴(6-9-9)；
位于一端的从动轮(6-9-1)，其与外部的切刀电机连接，同时，从动轮(6-9-1)与传动轴(6-9-9)固定连接；在从动轮(6-9-1)内侧设有支撑滚轴承(6-9-4)，所述支撑滚轴承(6-9-
4)数量为2个，分别位于传动轴(6-9-9)的两端；所述传动轴(6-9-9)中空结构，内部设有变压器(6-9-2)、加热管(6-9-5)、进水管(6-9-7)；进水管(6-9-7)平行于传动轴(6-9-9)，进水管(6-9-7)的数量为3根，进水管(6-9-7)与进水端口(6-9-8)连通，进水端口(6-9-8)与外部水泵连通；进水管(6-9-7)外围设有加热管(6-9-5)，加热管(6-9-5)螺旋结构，加热管(6-9-
5)一端通过导线与变压器(6-9-2)连通，变压器(6-9-2)的另一端通过导线与外部市电连接，加热管(6-9-5)对进水管(6-9-7)实施加热，变压器(6-9-2)对加热温度实施调节；在传动轴(6-9-9)外部设有切刀片(6-9-3)，切刀片(6-9-3)数量为4个，4个切刀片(6-9-3)等角度、中心轴对称方式固定在传动轴(6-9-9)上；在切刀片(6-9-3)根部设有切刀片喷头(6-9-
6)，切刀片喷头(6-9-6)一端敞口设计并指向切刀片(6-9-3)刀面，切刀片喷头(6-9-6)另一端与进水管(6-9-7)连通；
从动轮(6-9-1)通过传动轴(6-9-9)带动切刀片(6-9-3)旋转，切刀片(6-9-3)对物料实施等距切割；同时，切刀片喷头(6-9-6)对切刀片(6-9-3)刀面实施清洗。
7.根据权利要求6所述的一种矿井提升钢丝绳试验检测平台中的回火阀门，其特征在于，所述Z轴升降机构(7)包括：Z轴伺服电机(7-1)，减震器(7-2)，推进螺杆(7-3)，切割温度传感器(7-4)，Z轴行程到位检测器(7-5)，滑块摆杆(7-6)，割炬嘴(7-7)；
其中所述Z轴伺服电机(7-1)通过推进螺杆(7-3)与减震器(7-2)连接，所述推进螺杆(7-3)表面布置有与减震器(7-2)内螺纹等径外螺纹；所述推进螺杆(7-3)下端固定焊接在切割温度传感器(7-4)上；所述滑块摆杆(7-6)数量为2根，分别设置于推进螺杆(7-3)两侧；
所述Z轴行程到位检测器(7-5)位于切割温度传感器(7-4)上方4cm～6cm处；所述割炬嘴(7-
7)位于滑块摆杆(7-6)一侧，割炬嘴(7-7)与减震器(7-2)固定连接；所述Z轴伺服电机(7-
1)、切割温度传感器(7-4)、Z轴行程到位检测器(7-5)分别通过导线与控制器(8)控制连接；
所述控制器(8)内部设置有PLC模块，所述PLC模块通过数据线与终端PC机数据连接；
所述推进螺杆(7-3)包括：伸缩杆(7-3-1)，阻尼器(7-3-2)，推进器壳体(7-3-3)，压缩室(7-3-4)，密封圈(7-3-5)；
在推进器壳体(7-3-3)内部套接伸缩杆(7-3-1)，伸缩杆(7-3-1)一端设有阻尼器(7-3-
2)，阻尼器(7-3-2)与推进器壳体(7-3-3)内壁滑动连接；在推进器壳体(7-3-3)一端设有密封圈(7-3-5)，密封圈(7-3-5)一面固定在推进器壳体(7-3-3)内壁上，另一面与伸缩杆(7-
3-1)滑动连接；推进器壳体(7-3-3)另一端为封闭结构，当伸缩杆(7-3-1)抽出后在推进器壳体(7-3-3)内部形成压缩室(7-3-4)；
所述减震器(7-2)包括：减震器冷却罐(7-2-1)，减震器法兰(7-2-2)，减震器弹簧(7-2-
3)，冷却液入管(7-2-4)，冷却液出管(7-2-5)，冷却盘管(7-2-6)；
所述减震器(7-2)上下两端各设有减震器法兰(7-2-2)，两个减震器法兰(7-2-2)之间设有减震器弹簧(7-2-3)，减震器弹簧(7-2-3)内部设有减震器冷却罐(7-2-1)，其为圆柱状密封罐体，内部充满溶液，减震器弹簧(7-2-3)与减震器冷却罐(7-2-1)之间的距离为5mm；
减震器冷却罐(7-2-1)一侧设有冷却液入管(7-2-4)和冷却液出管(7-2-5)，冷却液入管(7-
2-4)与冷却液出管(7-2-5)之间设有冷却盘管(7-2-6)；
冷却液从冷却液入管(7-2-4)进入，通过冷却盘管(7-2-6)，将减震器冷却罐(7-2-1)内部的溶液进行冷却，并通过减震器冷却罐(7-2-1)器壁将运动时减震器弹簧(7-2-3)产生的热量带走，最终冷却液从冷却液出管(7-2-5)排出系统；
所述滑块摆杆(7-6)包括：滑动杆(7-6-1)，滑块移动手柄(7-6-2)，滑块移动电机(7-6-
3)，滑轨(7-6-4)，外接固定座(7-6-5)，制动板(7-6-6)，制动调节器(7-6-7)，滑动板(7-6-
8)；
位于滑块摆杆(7-6)外部的滑动杆(7-6-1)数量为3根，竖直等距分布，其两端固定在滑块摆杆(7-6)上下两端；在滑动杆(7-6-1)上设有滑动板(7-6-8)，两者滑动连接；滑动板(7-
6-8)上设有滑块移动电机(7-6-3)，滑块移动电机(7-6-3)一端设有滑块移动电机齿轮，滑块移动电机齿轮与滑轨(7-6-4)表面齿条啮合连接；滑动板(7-6-8)上还设有滑块移动手柄(7-6-2)，滑块移动手柄(7-6-2)一端齿轮与滑轨(7-6-4)表面齿条啮合连接；所述外接固定座(7-6-5)与滑动板(7-6-8)固定连接，在外接固定座(7-6-5)与滑动板(7-6-8)之间设有制动板(7-6-6)，制动板(7-6-6)与滑动杆(7-6-1)通过刹车片滑动连接；所述制动调节器(7-
6-7)位于制动板(7-6-6)上，制动调节器(7-6-7)与刹车片连接；
滑块移动电机(7-6-3)驱动滑动板(7-6-8)沿滑动杆(7-6-1)上下移动，并带动外接固定座(7-6-5)移动；同时，滑动板(7-6-8)通过滑块移动手柄(7-6-2)人工转动手柄驱动滑动板(7-6-8)上下移动；制动调节器(7-6-7)通过刹车片阻止滑动板(7-6-8)下落。
8.根据权利要求7所述的一种矿井提升钢丝绳试验检测平台中的回火阀门，其特征在于，所述割炬嘴(7-7)包括：可调式火焰喷口(7-7-1)，点火器(7-7-2)，混合室(7-7-3)，回火通道(7-7-4)，保温层(7-7-5)，热交换器(7-7-6)，回火阀门(7-7-7)，氧气管(7-7-8)，乙炔管(7-7-9)，氧气分散嘴(7-7-10)；
位于底部的可调式火焰喷口(7-7-1)圆台形状、上下贯通，可调式火焰喷口(7-7-1)上部设有点火器(7-7-2)，点火器(7-7-2)与外部导线连接；所述混合室(7-7-3)位于可调式火焰喷口(7-7-1)上部、中心部位，混合室(7-7-3)圆锥状、中空结构，混合室(7-7-3)四周分布大量通孔，混合室(7-7-3)与上部的氧气管(7-7-8)、乙炔管(7-7-9)连通，混合室(7-7-3)将氧气和乙炔按照一定比例混合；所述回火通道(7-7-4)位于割炬嘴(7-7)器壁四周夹层内，回火通道(7-7-4)一端与可调式火焰喷口(7-7-1)连通，回火通道(7-7-4)另一端通过回火阀门(7-7-7)与热交换器(7-7-6)连通；所述热交换器(7-7-6)位于氧气管(7-7-8)四周，并与氧气管(7-7-8)紧密贴合，可调式火焰喷口(7-7-1)燃烧尾气产生的剩余热量，通过热交换器(7-7-6)对氧气管(7-7-8)进行预热；所述保温层(7-7-5)位于割炬嘴(7-7)器壁的最外部，保温层(7-7-5)与高分子材料组成；所述氧气管(7-7-8)与乙炔管(7-7-9)套接，氧气管(7-7-8)和乙炔管(7-7-9)的一端分别与混合室(7-7-3)连通，氧气管(7-7-8)和乙炔管(7-
7-9)的另一端分别与外部的氧气瓶、乙炔瓶连接；所述氧气分散嘴(7-7-10)位于氧气管(7-
7-8)下部，氧气分散嘴(7-7-10)与氧气管(7-7-8)连通；
所述点火器(7-7-2)包括：点火器电源线(7-7-2-1)，上下调节器(7-7-2-2)，前后调节滑轮(7-7-2-3)，负电极头(7-7-2-4)，正电极头(7-7-2-5)，脉冲电容器(7-7-2-6)，点火器支架(7-7-2-7)，脉冲电容器基座(7-7-2-8)；
在点火器支架(7-7-2-7)上设有上下调节器(7-7-2-2)，上下调节器(7-7-2-2)上部为螺旋手柄、下部为调节螺杆，所述负电极头(7-7-2-4)、正电极头(7-7-2-5)、脉冲电容器(7-
7-2-6)安装在脉冲电容器基座(7-7-2-8)上，脉冲电容器基座(7-7-2-8)与调节螺杆螺纹连接；在点火器支架(7-7-2-7)下部设有前后调节滑轮(7-7-2-3)；在脉冲电容器(7-7-2-6)在下部设有负电极头(7-7-2-4)和正电极头(7-7-2-5)，负电极头(7-7-2-4)和正电极头(7-7-
2-5)与脉冲电容器(7-7-2-6)导线连接，脉冲电容器(7-7-2-6)上部设有外接点火器电源线(7-7-2-1)，其与控制器(8)连接；
所述氧气分散嘴(7-7-10)包括：乙炔扰流孔(7-7-10-1)，氧气分散口(7-7-10-2)，氧气喷射管(7-7-10-3)，缓冲室(7-7-10-4)，氧气加速室(7-7-10-5)，增速风扇室(7-7-10-6)，氧气加速旋转推进轴(7-7-10-7)，氧气进口(7-7-10-8)，风门控制机构(7-7-10-9)，风速感应器(7-7-10-10)，增速风扇(7-7-10-11)，风门(7-7-10-12)；
位于顶部的氧气进口(7-7-10-8)，其与氧气分散口(7-7-10-2)上下贯通；氧气进口(7-
7-10-8)下部设有氧气加速旋转推进轴(7-7-10-7)，氧气加速旋转推进轴(7-7-10-7)实心圆柱、垂直设置，并与氧气分散嘴(7-7-10)中轴线吻合，氧气加速旋转推进轴(7-7-10-7)一端与外部电机连接，其另一端穿入增速风扇室(7-7-10-6)与增速风扇(7-7-10-11)固定连接，所述增速风扇(7-7-10-11)位于增速风扇室(7-7-10-6)内部；所述增速风扇室(7-7-10-
6)两端贯通，在增速风扇室(7-7-10-6)下部设有氧气加速室(7-7-10-5)，增速风扇室(7-7-
10-6)与氧气加速室(7-7-10-5)相互贯通连接；所述氧气加速室(7-7-10-5)圆筒状，氧气加速室(7-7-10-5)的下端与缓冲室(7-7-10-4)连通，在氧气加速室(7-7-10-5)与缓冲室(7-
7-10-4)之间设有风门(7-7-10-12)，在风门(7-7-10-12)外部设有风门控制机构(7-7-10-
9)；缓冲室(7-7-10-4)外部设有风速感应器(7-7-10-10)，风速感应器(7-7-10-10)通过导线与控制器(8)连接；所述氧气喷射管(7-7-10-3)位于缓冲室(7-7-10-4)下部，氧气喷射管(7-7-10-3)与缓冲室(7-7-10-4)相互贯通，氧气喷射管(7-7-10-3)长管状、下部开放设计，氧气喷射管(7-7-10-3)表面设有大量通孔；
氧气从氧气进口(7-7-10-8)进入氧气分散嘴(7-7-10)，与此同时，外部电机通过氧气加速旋转推进轴(7-7-10-7)带动增速风扇(7-7-10-11)高速旋转，使得氧气在增速风扇室(7-7-10-6)获得动能，氧气穿过氧气加速室(7-7-10-5)，并通过风门(7-7-10-12)进入缓冲室(7-7-10-4)，由于氧气喷射管(7-7-10-3)口径突然变小，压力增大，使得氧气将从氧气喷射管(7-7-10-3)通孔中喷出；由于乙炔扰流孔(7-7-10-1)的扰流作用，使得氧气分散嘴(7-
7-10)外部的乙炔部分进入氧气分散口(7-7-10-2)内，与氧气混合产生混合器；与此同时，通过对风门控制机构(7-7-10-9)的控制，实现对氧气流量的可控调整。
9.根据权利要求8所述的一种矿井提升钢丝绳试验检测平台中的回火阀门，其特征在于，所述风门控制机构(7-7-10-9)包括：风门推杆(7-7-10-9-1)，风门凸轮(7-7-10-9-2)，风门支臂(7-7-10-9-3)，风门钳夹(7-7-10-9-4)，风门板(7-7-10-9-5)，风门基座(7-7-10-
9-6)；
位于底端的风门推杆(7-7-10-9-1)与位于其下部的风门基座(7-7-10-9-6)上下滑动连接；所述风门凸轮(7-7-10-9-2)位于风门推杆(7-7-10-9-1)下部，风门推杆(7-7-10-9-
1)与风门凸轮(7-7-10-9-2)齿牙啮合连接；风门凸轮(7-7-10-9-2)外侧悬臂与风门钳夹(7-7-10-9-4)铰接；在风门钳夹(7-7-10-9-4)中部设有风门支臂(7-7-10-9-3)，风门支臂(7-7-10-9-3)的一端与风门钳夹(7-7-10-9-4)铰接，其另一端与风门推杆(7-7-10-9-1)铰接；在风门钳夹(7-7-10-9-4)端部设有风门板(7-7-10-9-5)；
位于底端的风门推杆(7-7-10-9-1)向上移动，带动右侧风门凸轮(7-7-10-9-2)顺时针转动，并带动右侧风门钳夹(7-7-10-9-4)顺时针转动；风门推杆(7-7-10-9-1)向上移动的同时，也带动风门支臂(7-7-10-9-3)围绕其中部支点旋转，同样带动右侧风门钳夹(7-7-
10-9-4)顺时针旋转，最终将风门板(7-7-10-9-5)打开；反之则反；
所述增速风扇室(7-7-10-6)包括：风扇室出气口(7-7-10-6-1)，风扇轴降温通道(7-7-
10-6-2)，风扇室定子(7-7-10-6-3)，风扇室进气口(7-7-10-6-4)，风扇室风速传感仪(7-7-
10-6-5)，风扇轴(7-7-10-6-6)，风扇轴侧进风口(7-7-10-6-7)，风扇轴下出风口(7-7-10-
6-8)；位于上部的风扇室进气口(7-7-10-6-4)与位于底部的风扇室出气口(7-7-10-6-1)贯通；所述风扇室风速传感仪(7-7-10-6-5)位于风扇室进气口(7-7-10-6-4)下部，风扇室风速传感仪(7-7-10-6-5)与控制器(8)连接，风扇室风速传感仪(7-7-10-6-5)与其下部的风扇轴(7-7-10-6-6)连接；风扇轴(7-7-10-6-6)位于增速风扇室(7-7-10-6)内部中心，纵向设置、圆柱中空结构，其内部设有包括电枢铁心和电枢绕组的转子；在风扇轴(7-7-10-6-6)腰部设有风扇轴降温通道(7-7-10-6-2)，两者固定连接，风扇轴降温通道(7-7-10-6-2)水平环绕风扇轴(7-7-10-6-6)，风扇轴降温通道(7-7-10-6-2)中空结构，其外表面设有四个风扇轴侧进风口(7-7-10-6-7)，风扇轴降温通道(7-7-10-6-2)与风扇轴侧进风口(7-7-10-
6-7)相互贯通；在风扇轴(7-7-10-6-6)两端分别设有风扇(7-7-10-11)；在增速风扇室(7-
7-10-6)内壁上设有风扇室定子(7-7-10-6-3)，风扇室定子(7-7-10-6-3)内部设有定子铁芯和定子绕组，风扇室定子(7-7-10-6-3)与外部电源连接；
通电后风扇室定子(7-7-10-6-3)产生旋转磁场，推动风扇轴(7-7-10-6-6)转动，进而带动风扇(7-7-10-11)旋转，促使气流从风扇室进气口(7-7-10-6-4)进入，并从风扇室出气口(7-7-10-6-1)高速喷出；与此同时，部分冷风从风扇轴侧进风口(7-7-10-6-7)进入，为风扇轴(7-7-10-6-6)降温，并从风扇轴下出风口(7-7-10-6-8)排出。
10.根据权利要求9所述的一种矿井提升钢丝绳试验检测平台中的回火阀门，其特征在于，所述缓冲室(7-7-10-4)包括：蝴蝶板(7-7-10-4-1)，蝴蝶板通孔板(7-7-10-4-2)，缓冲室搅拌叶(7-7-10-4-3)，缓冲室进气口(7-7-10-4-4)，缓冲室搅拌轴(7-7-10-4-5)，下敞口翼板(7-7-10-4-6)，栅栏板(7-7-10-4-7)，摆动板(7-7-10-4-8)，缓冲室出气口(7-7-10-4-
9)；位于顶部的缓冲室进气口(7-7-10-4-4)，与位于底部的缓冲室出气口(7-7-10-4-9)上下贯通；在缓冲室进气口(7-7-10-4-4)竖轴中心设有缓冲室搅拌轴(7-7-10-4-5)，缓冲室搅拌轴(7-7-10-4-5)一端与外部缓冲室搅拌电机连接，其另一端与缓冲室搅拌叶(7-7-10-
4-3)固定连接；在缓冲室搅拌叶(7-7-10-4-3)下部设有摆动板(7-7-10-4-8)，所述摆动板(7-7-10-4-8)薄板结构，单个摆动板(7-7-10-4-8)水平放置，摆动板(7-7-10-4-8)数量为
20个，20个摆动板(7-7-10-4-8)分为两组、竖直排列，同组摆动板(7-7-10-4-8)相互之间距离为10cm，同组摆动板(7-7-10-4-8)之间软索链串接，并与缓冲室(7-7-10-4)顶部固定，同组摆动板(7-7-10-4-8)悬空在缓冲室(7-7-10-4)中轴线处，摆动板(7-7-10-4-8)随气流左右摆动；在摆动板(7-7-10-4-8)右侧设有蝴蝶板(7-7-10-4-1)，蝴蝶板(7-7-10-4-1)薄板结构、单个蝴蝶板(7-7-10-4-1)水平放置，蝴蝶板(7-7-10-4-1)数量为20个，20个蝴蝶板(7-7-10-4-1)竖直排列；蝴蝶板(7-7-10-4-1)设有两个弧形侧翼板，两个弧形侧翼板中心对称，两个弧形侧翼板通过蝴蝶板通孔板(7-7-10-4-2)连接，蝴蝶板通孔板(7-7-10-4-2)促进气流在其两侧形成湍流；在摆动板(7-7-10-4-8)左侧设有栅栏板(7-7-10-4-7)，栅栏板(7-7-10-4-7)竖直放置，栅栏板(7-7-10-4-7)内部设有大量水平格栅，栅栏板(7-7-10-
4-7)左右通透；在栅栏板(7-7-10-4-7)左侧设有下敞口翼板(7-7-10-4-6)，两者间距为
10cm，下敞口翼板(7-7-10-4-6)竖直排列；下敞口翼板(7-7-10-4-6)设有两个直面侧翼板，两个直面侧翼板中心对称，两个直面侧翼板之间敞口设计，两个直面侧翼板之间硬质钢索固定连接；
所述氧气加速室(7-7-10-5)包括：氧气出口(7-7-10-5-1)，氧气加速室壳体(7-7-10-
5-2)，风机进水管(7-7-10-5-3)，二级加速风机(7-7-10-5-4)，风机出水管(7-7-10-5-5)，一级加速风机(7-7-10-5-6)，氧气吸入口(7-7-10-5-7)，电磁环(7-7-10-5-8)，控制连杆(7-7-10-5-9)，氧气进口(7-7-10-5-10)；
在氧气加速室壳体(7-7-10-5-2)顶部设有氧气进口(7-7-10-5-10)，在氧气加速室壳体(7-7-10-5-2)底部设有氧气出口(7-7-10-5-1)，氧气进口(7-7-10-5-10)与氧气出口(7-
7-10-5-1)上下贯通；在氧气进口(7-7-10-5-10)下部设有电磁环(7-7-10-5-8)，电磁环(7-
7-10-5-8)通过导线与控制器(8)连接；在电磁环(7-7-10-5-8)下部设有氧气吸入口(7-7-
10-5-7)，氧气吸入口(7-7-10-5-7)漏斗状，其上端口径大于下端口径，氧气吸入口(7-7-
10-5-7)下部设有一级加速风机(7-7-10-5-6)，氧气吸入口(7-7-10-5-7)与一级加速风机(7-7-10-5-6)二者无缝贯通连接；一级加速风机(7-7-10-5-6)下部设有二级加速风机(7-
7-10-5-4)，一级加速风机(7-7-10-5-6)与二级加速风机(7-7-10-5-4)二者无缝贯通连接；
在一级加速风机(7-7-10-5-6)和二级加速风机(7-7-10-5-4)外部设有冷却夹套，冷却夹套一端与风机出水管(7-7-10-5-5)连通，冷却夹套的另一端与风机进水管(7-7-10-5-3)连通；在氧气加速室壳体(7-7-10-5-2)外部设有控制连杆(7-7-10-5-9)，控制连杆(7-7-10-
5-9)分别于一级加速风机(7-7-10-5-6)、二级加速风机(7-7-10-5-4)的关风器控制连接；
所述氧气出口(7-7-10-5-1)喇叭口形状，其上端口与二级加速风机(7-7-10-5-4)无缝贯通连接，其下端口的口径与氧气加速室壳体(7-7-10-5-2)口径相等，且无缝焊接；
氧气从氧气进口(7-7-10-5-10)进入氧气加速室(7-7-10-5)，途经电磁环(7-7-10-5-
8)被磁化，在一级加速风机(7-7-10-5-6)、二级加速风机(7-7-10-5-4)的加速作用下，从氧气出口(7-7-10-5-1)喷出；同时，冷却水从风机进水管(7-7-10-5-3)进入冷却夹套，为一级加速风机(7-7-10-5-6)、二级加速风机(7-7-10-5-4)进行降温，并从风机出水管(7-7-10-
5-5)流出。
一种矿井提升钢丝绳试验检测平台中的回火阀门
技术领域
背景技术
发明内容
2同轴转动连接；所述X轴滑动齿轮条5-5表面均匀布置有锯齿状齿牙，X轴滑动齿轮5-4在X轴滑动齿轮条5-5上往复滑动；所述X轴滑动轨道5-6材质为镀镍钢板，其厚度为1cm～3cm。
5-9-8-7为喇叭形结构，其大口径端朝向右侧，扩散喇叭口5-9-8-7大口径端与小口径端的直径比为3:1；所述扩散剂喷管5-9-8-2位于扩散喇叭口5-9-8-7右侧，其为中空环形管结构，扩散剂喷管5-9-8-2的环形管右侧表面设有大量通孔，扩散剂喷管5-9-8-2一端与扩散剂入管5-9-8-3连通；所述缓冲网5-9-8-4位于扩散剂入管5-9-8-3右侧，缓冲网5-9-8-4为多孔网状、竖直摆放。
1结构相同，激光测距仪6-8-1和备用激光测距仪6-8-11为可拆卸式结构。
9-4数量为2个，分别位于传动轴6-9-9的两端；所述传动轴6-9-9中空结构，内部设有变压器
6-9-2、加热管6-9-5、进水管6-9-7；进水管6-9-7平行于传动轴6-9-9，进水管6-9-7的数量为3根，进水管6-9-7与进水端口6-9-8连通，进水端口6-9-8与外部水泵连通；进水管6-9-7外围设有加热管6-9-5，加热管6-9-5螺旋结构，加热管6-9-5一端通过导线与变压器6-9-2连通，变压器6-9-2的另一端通过导线与外部市电连接，加热管6-9-5对进水管6-9-7实施加热，变压器6-9-2对加热温度实施调节。
7-7-7-8和加速旋转室出风口7-7-7-9，加速旋转室进风口7-7-7-8迎风朝向回火进气道7-
7-7-2进口端，加速旋转室出风口7-7-7-9切向进入回火进气道7-7-7-2；在回火进气道7-7-
7-2上部设有新鲜风进气道7-7-7-4，两者贯通。
在点火器支架7-7-2-7下部设有前后调节滑轮7-7-2-3。
7-10-10，风速感应器7-7-10-10通过导线与控制器8连接。
10-9-4铰接；在风门钳夹7-7-10-9-4中部设有风门支臂7-7-10-9-3，风门支臂7-7-10-9-3的一端与风门钳夹7-7-10-9-4铰接，其另一端与风门推杆7-7-10-9-1铰接。
7-10-6-6，风扇轴降温通道7-7-10-6-2中空结构，其外表面设有四个风扇轴侧进风口7-7-
10-6-7，风扇轴降温通道7-7-10-6-2与风扇轴侧进风口7-7-10-6-7相互贯通。
10-4-3固定连接；在缓冲室搅拌叶7-7-10-4-3下部设有摆动板7-7-10-4-8，所述摆动板7-
7-10-4-8薄板结构，单个摆动板7-7-10-4-8水平放置，摆动板7-7-10-4-8数量为20个，20个摆动板7-7-10-4-8分为两组、竖直排列，同组摆动板7-7-10-4-8相互之间距离为10cm，同组摆动板7-7-10-4-8之间软索链串接，并与缓冲室7-7-10-4顶部固定，同组摆动板7-7-10-4-
8悬空在缓冲室7-7-10-4中轴线处，摆动板7-7-10-4-8随气流左右摆动；在摆动板7-7-10-
4-8右侧设有蝴蝶板7-7-10-4-1，蝴蝶板7-7-10-4-1薄板结构、单个蝴蝶板7-7-10-4-1水平放置，蝴蝶板7-7-10-4-1数量为20个，20个蝴蝶板7-7-10-4-1竖直排列；蝴蝶板7-7-10-4-1设有两个弧形侧翼板，两个弧形侧翼板中心对称，两个弧形侧翼板通过蝴蝶板通孔板7-7-
10-4-2连接，蝴蝶板通孔板7-7-10-4-2促进气流在其两侧形成湍流。
10-5-8通过导线与控制器8连接；在电磁环7-7-10-5-8下部设有氧气吸入口7-7-10-5-7，氧气吸入口7-7-10-5-7漏斗状，其上端口径大于下端口径，氧气吸入口7-7-10-5-7下部设有一级加速风机7-7-10-5-6，氧气吸入口7-7-10-5-7与一级加速风机7-7-10-5-6二者无缝贯通连接；一级加速风机7-7-10-5-6下部设有二级加速风机7-7-10-5-4，一级加速风机7-7-
10-5-6与二级加速风机7-7-10-5-4二者无缝贯通连接；在一级加速风机7-7-10-5-6和二级加速风机7-7-10-5-4外部设有冷却夹套，冷却夹套一端与风机出水管7-7-10-5-5连通，冷却夹套的另一端与风机进水管7-7-10-5-3连通。
一、碟片式收放封板7-7-7-6组成成分：
按重量份数计纯化水338.7～563.8份，2-甲基-十五酸-2-乙基-2-[[(2-甲基-1-氧代十五烷基)氧]甲基代]1,3-亚丙基酯130.6～172.4份，4-甲氧基-α-[[甲基磺酰基]氧基]亚氨基]-苯基乙腈133.8～242.9份，3-(甲硫基)-丁醛129.8～146.3份，金光红C132.1～
189.2份，(1-甲基亚乙基)双(4,1-苯氧基-2,1-亚乙基)双乙酸酯135.3～196.7份，钼纳米微粒137.4～192.3份，聚合松香与α-氢-ω-羟基聚(氧化-1,2-乙二基)的聚合物130.0～
172.0份，甲醛与[4-(1,1-二甲基乙基)苯酚与氧化镁的络合物]的聚合物132.0～172.4份，碱式二醋酸铝132.3～155.9份，甲乙酮肟封端的聚亚甲基聚亚苯基异氰酸酯121.5～157.0份，2-甲基辛醛120.3～163.4份，甲酸-4-环辛烯-1-醇酯129.5～174.1份，聚氨酯弹性体
139.8～183.6份，质量浓度为129ppm～396ppm的十六烷基磷酸酯加脂剂162.5～216.4份；
二、碟片式收放封板7-7-7-6的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在节能式搅拌反应器中，加入纯化水和2-甲基-十五酸-2-乙基-2-[[(2-甲基-
1-氧代十五烷基)氧]甲基代]1,3-亚丙基酯，启动节能式搅拌反应器中的搅拌机，设定转速为131rpm～177rpm，启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，使温度升至146.7℃～
147.8℃，加入4-甲氧基-α-[[甲基磺酰基]氧基]亚氨基]-苯基乙腈搅拌均匀，进行反应
123.6～134.4分钟，加入3-(甲硫基)-丁醛，通入流量为122.7m3/min～163.3m3/min的氙气
123.6～134.4分钟；之后在节能式搅拌反应器中加入金光红C，再次启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，使温度升至163.8℃～196.9℃，保温123.8～134.3分钟，加入(1-甲基亚乙基)双(4,1-苯氧基-2,1-亚乙基)双乙酸酯，调整节能式搅拌反应器中溶液的pH值为
4.1～8.2，保温123.1～363.1分钟；
第2步：另取钼纳米微粒，将钼纳米微粒在功率为6.63KW～12.07KW下超声波处理0.129～1.196小时后；将钼纳米微粒加入到另一个节能式搅拌反应器中，加入质量浓度为133ppm～363ppm的聚合松香与α-氢-ω-羟基聚(氧化-1,2-乙二基)的聚合物分散钼纳米微粒，启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，使溶液温度在44℃～83℃之间，启动节能式搅拌反应器中的搅拌机，并以4×102rpm～8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.5～8.0之间，保温搅拌129～196分钟；之后停止反应静置6.63×10～12.07×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与[4-(1,1-二甲基乙基)苯酚与氧化镁的络合物]的聚合物，调整pH值在1.5～
2.0之间，形成沉淀物用纯化水洗脱，通过离心机在转速4.882×103rpm～9.728×103rpm下得到固形物，在2.657×102℃～3.430×102℃温度下干燥，研磨后过0.882×103～1.728×
103目筛，备用；
第3步：另取碱式二醋酸铝和第2步处理后钼纳米微粒，混合均匀后采用锐角散γ射线衍射辐照，锐角散γ射线衍射辐照的能量为120.3MeV～148.4MeV、剂量为168.3kGy～
208.4kGy、照射时间为132.3～157.4分钟，得到性状改变的碱式二醋酸铝和钼纳米微粒混合物；将碱式二醋酸铝和钼纳米微粒混合物置于另一节能式搅拌反应器中，启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，设定温度131.5℃～177.1℃，启动节能式搅拌反应器中的搅拌机，转速为123rpm～518rpm，pH调整到4.8～8.6之间，脱水132.8～146.6分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式二醋酸铝和钼纳米微粒混合物，加至质量浓度为133ppm～363ppm的甲乙酮肟封端的聚亚甲基聚亚苯基异氰酸酯中，并流加至第1步的节能式搅拌反应器中，流加速度为268mL/min～996mL/min；启动节能式搅拌反应器搅拌机，设定转速为137rpm～177rpm；搅拌4～8分钟；再加入2-甲基辛醛，启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，升温至167.5℃～204.4℃，pH调整到4.5～8.4之间，通入氙气通气量为
122.367m3/min～163.400m3/min，保温静置157.7～187.8分钟；再次启动节能式搅拌反应器搅拌机，转速为132rpm～177rpm，加入甲酸-4-环辛烯-1-醇酯，并使得pH调整到4.5～8.4之间，保温静置156.6～196.4分钟；
第5步：启动节能式搅拌反应器中的搅拌机，设定转速为129rpm～196rpm，启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，设定节能式搅拌反应器内的温度为1.70×102℃～2.972×102℃，加入聚氨酯弹性体，反应123.8～134.9分钟；之后加入十六烷基磷酸酯加脂剂，启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，设定节能式搅拌反应器内的温度为207.8℃～
263.3℃，pH调整至4.1～8.1之间，压力为1.29MPa～1.3MPa，反应时间为0.4～0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至123.8℃～134.9℃出料入压模机，即得到碟片式收放封板7-
7-7-6；
所述钼纳米微粒的粒径为137μm～147μm。
第2步：在X轴滑动机构5移动过程中，X轴伺服电机5-1驱动X轴主动齿轮5-3转动，X轴主动齿轮5-3通过双面同步齿型带带动X轴从动齿轮5-2转动，从而带动X轴滑动齿轮5-4在X轴滑动齿轮条5-5上移动；X轴移动滑块5-7在X轴从动齿轮5-2带动下，沿X轴滑动轨道5-6做往复滑动运动；在X轴移动滑块5-7滑动过程中，X轴行程到位检测器5-8对X轴移动滑块5-7的滑动距离实时监测，当X轴行程到位检测器5-8检测到X轴移动滑块5-7的滑动距离达到X时，X轴行程到位检测器5-8将反馈信号发送至控制器8，控制器8停止X轴伺服电机5-1；
第3步：在Y轴滑动机构6移动过程中，Y轴伺服电机6-1驱动Y轴主动齿轮6-3转动，Y轴主动齿轮6-3通过双面同步齿型带带动Y轴从动齿轮6-2转动，从而带动Y轴滑动齿轮6-4在Y轴滑动齿轮条6-5上移动；Y轴移动滑块6-7在Y轴从动齿轮6-2带动下，沿Y轴滑动轨道6-6做往复滑动运动；在Y轴移动滑块6-7滑动过程中，Y轴行程到位检测器6-8对Y轴移动滑块6-7的滑动距离实时监测，当Y轴行程到位检测器6-8检测到Y轴移动滑块6-7的滑动距离达到Y时，Y轴行程到位检测器6-8将反馈信号发送至控制器8，控制器8停止Y轴伺服电机6-1；
第4步：在Z轴升降机构7升降过程中，Z轴伺服电机7-1驱动减震器7-2在推进螺杆7-3上做螺旋旋转运动，Z轴行程到位检测器7-5对减震器7-2的升降距离实时监测，当Z轴行程到位检测器7-5检测到减震器7-2的升降距离达到Z时，Z轴行程到位检测器7-5将反馈信号发送至控制器8，控制器8停止Z轴伺服电机7-1；
第5步：废料槽3对切割过程中产生的废料进行收集，废料槽3在滑动电机作用下抽出进行清理。
具体实施方式
7-10位于氧气管7-7-8下部，氧气分散嘴7-7-10与氧气管7-7-8连通。
第1步：在节能式搅拌反应器中，加入纯化水338.7份和2-甲基-十五酸-2-乙基-2-[[(2-甲基-1-氧代十五烷基)氧]甲基代]1,3-亚丙基酯130.6份，启动节能式搅拌反应器中的搅拌机，设定转速为131rpm，启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，使温度升至
146.7℃，加入4-甲氧基-α-[[甲基磺酰基]氧基]亚氨基]-苯基乙腈133.8份搅拌均匀，进行反应123.6分钟，加入3-(甲硫基)-丁醛129.8份，通入流量为122.7m3/min的氙气123.6分钟；之后在节能式搅拌反应器中加入金光红C132.1份，再次启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，使温度升至163.8℃，保温123.8分钟，加入(1-甲基亚乙基)双(4,1-苯氧基-
2,1-亚乙基)双乙酸酯135.3份，调整节能式搅拌反应器中溶液的pH值为4.1，保温123.1分钟；
第2步：启动节能式搅拌反应器中的搅拌机，设定转速为129rpm，启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，设定节能式搅拌反应器内的温度为1.70×102℃，加入聚氨酯弹性体139.8份，反应123.8分钟；之后加入质量浓度为129ppm的十六烷基磷酸酯加脂剂162.5份，启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，设定节能式搅拌反应器内的温度为207.8℃，pH调整至4.1，压力为1.29MPa，反应时间为0.4小时；之后降压至表压为0MPa，降温至
123.8℃出料入压模机，即得到碟片式收放封板7-7-7-6；
所述钼纳米微粒的粒径为137μm。
第1步：在节能式搅拌反应器中，加入纯化水563.8份和2-甲基-十五酸-2-乙基-2-[[(2-甲基-1-氧代十五烷基)氧]甲基代]1,3-亚丙基酯172.4份，启动节能式搅拌反应器中的搅拌机，设定转速为177rpm，启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，使温度升至
147.8℃，加入4-甲氧基-α-[[甲基磺酰基]氧基]亚氨基]-苯基乙腈242.9份搅拌均匀，进行反应134.4分钟，加入3-(甲硫基)-丁醛146.3份，通入流量为163.3m3/min的氙气134.4分钟；之后在节能式搅拌反应器中加入金光红C189.2份，再次启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，使温度升至196.9℃，保温134.3分钟，加入(1-甲基亚乙基)双(4,1-苯氧基-
2,1-亚乙基)双乙酸酯196.7份，调整节能式搅拌反应器中溶液的pH值为8.2，保温363.1分钟；
第2步：启动节能式搅拌反应器中的搅拌机，设定转速为196rpm，启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，设定节能式搅拌反应器内的温度为2.972×102℃，加入聚氨酯弹性体183.6份，反应134.9分钟；之后加入质量浓度为396ppm的十六烷基磷酸酯加脂剂216.4份，启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，设定节能式搅拌反应器内的温度为263.3℃，pH调整至8.1，压力为1.3MPa，反应时间为0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至
134.9℃出料入压模机，即得到碟片式收放封板7-7-7-6；
所述钼纳米微粒的粒径为147μm。
第1步：在节能式搅拌反应器中，加入纯化水338.9份和2-甲基-十五酸-2-乙基-2-[[(2-甲基-1-氧代十五烷基)氧]甲基代]1,3-亚丙基酯130.9份，启动节能式搅拌反应器中的搅拌机，设定转速为131rpm，启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，使温度升至
146.9℃，加入4-甲氧基-α-[[甲基磺酰基]氧基]亚氨基]-苯基乙腈133.9份搅拌均匀，进行反应123.9分钟，加入3-(甲硫基)-丁醛129.9份，通入流量为122.9m3/min的氙气123.9分钟；之后在节能式搅拌反应器中加入金光红C132.9份，再次启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，使温度升至163.9℃，保温123.9分钟，加入(1-甲基亚乙基)双(4,1-苯氧基-
2,1-亚乙基)双乙酸酯135.9份，调整节能式搅拌反应器中溶液的pH值为4.9，保温123.9分钟；
第2步：启动节能式搅拌反应器中的搅拌机，设定转速为129rpm，启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，设定节能式搅拌反应器内的温度为1.70×102℃，加入聚氨酯弹性体139.9份，反应123.9分钟；之后加入质量浓度为129ppm的十六烷基磷酸酯加脂剂162.5份，启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，设定节能式搅拌反应器内的温度为207.9℃，pH调整至4.9，压力为1.29MPa，反应时间为0.41小时；之后降压至表压为0MPa，降温至
123.9℃出料入压模机，即得到碟片式收放封板7-7-7-6；
所述钼纳米微粒的粒径为137μm。
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