技术领域
背景技术
[0002] 往复锯，其依靠往复运动的锯条来切割，当其切割时，用户可能习惯用手压住别切割物体，以便更好的切割，但是这样会有潜在的安全
风险。因此往复锯被设计成具有夹持装置来固定切割物，夹持装置需要可运动，且运动范围越大，其能够切割的物体直径越大。例如
专利CN103379978公开的一种具有夹持装置的往复锯，但该夹持装置尺寸较大，耗材多，工艺也比较复杂，因此成本较高。
发明内容
[0003] 本发明为了解决
现有技术的问题，提供了一种可快速拆装的往复锯，其包括主体和夹持装置，所述主体前部设有
挡板，所述夹持装置上设置可枢转的
锁扣，锁扣可在锁紧
位置和释放位置之间转动，当锁扣转动到锁紧位置时，夹持装置固定在挡板上；锁扣转动到释放位置时，夹持装置与挡板可分离。
[0004] 以下为本发明的附属技术方案：优选的，所述锁扣上设有锁头，所述挡板上设有卡口。
[0005] 优选的，所述夹持装置还设有复位件，为锁扣提供复位
力。
[0006] 优选的，所述夹持装置具有第一枢轴部，所述锁扣可绕第一枢轴部转动。
[0007] 优选的，所述锁扣上设有限位端。
[0008] 优选的，所述锁扣包括旋转臂，所述旋转臂一端设有锁头。
[0009] 优选的，所述夹持装置包括第三枢轴部，所述旋转臂可绕第三枢轴部转动。
[0010] 优选的，所述往复锯包括锯条，所述夹持装置和挡板关于锯条所在的竖直平面对称。
[0011] 优选的，所述挡板下部设有插卡，所述夹持装置上设有插片。
[0012] 优选的，所述挡板上部设有限位部，所述夹持装置上设有限位孔。
[0013] 本发明的有益技术效果：本发明的往复锯的夹持装置与挡板可分离得配接，不同于现有技术在夹持装置和往复锯主体上设置
定位结构，充分利用了挡板，不用再增加主体上的零部件。同时本发明的技术方案在安装夹持装置时，只需要单手操作锁扣即可完成安装或拆卸，操作便利。
附图说明
[0015] 图2是本发明实施例往复锯的另一示意图。
[0016] 图3是本发明实施例往复锯夹持装置分解图。
[0017] 图4是本发明实施例往复锯夹持装置的示意图。
[0018] 图5是本发明实施例往复锯
支架示意图。
[0019] 图6是本发明另一种往复锯支架示意图。
[0020] 图7是本发明实施例往复锯的第二种锁扣在释放位置的示意图。
[0021] 图8是本发明实施例往复锯的第二种锁扣在锁紧位置的示意图。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0023] 如图1和2所示是本发明实施例的电动工具，其为一种往复锯，包括主体1、
电池3、夹持装置4和锯条5，所述主体1上设有握持部2，电池3设置在主体1后端，用来驱动主体1内的
电机，电机带动锯条5做往复运动。所述往复锯的前端面11上设有挡板6，当取下夹持装置4使用往复锯时，可依靠挡板6抵靠住被切割物。挡板6可以是固定在主体1上，也可设置成可拆卸的安装在主体1上。所述往复锯设置有两
块分别位于锯条5两侧的挡板
6。
[0024] 如图1至4所示，夹持装置4包括支架42和夹持架41，支架42上设有滑槽48，夹持架41通过连接部412与滑槽48进行配接和限位。所述连接部412与滑槽的配接方式可以是现有技术的任何方式，本实施例采用螺钉413进行配接。所述夹持架包括
支撑腿411，支撑腿411大致成倒置的V型，其用来对被切割物进行限位，支撑腿上设置锯齿形
接触部使得夹持更加稳固。当切割时，例如切割枝条，枝条被放入夹持架41的锯齿之间，随着锯条切入枝条，夹持架通过滑槽可随之运动，从而保证锯条能够完成切割。所述支架42上设有两个相对设置的延伸部423，所述滑槽48设置在延伸部423上。所述夹持装置4还包括连接臂45、复位件44销轴49，连接臂45两端设有轴孔451，连接臂45两端分别于支架42和夹持架41枢轴连接，连接臂45与支架42通过第一枢轴部46连接，连接臂与夹持架41与第二枢轴部47连接。第一枢轴部包括销轴49，销轴49穿过支架42和连接臂45上的销孔，将连接臂45与支架42装配在一起，且使得支架和连接臂能绕销轴所在轴线转动。第二枢轴部包括螺钉414，连接臂45与夹持架41之间通过螺钉414配接且可相对转动。本实施例中所述复位件44为
扭簧，复位件44套设在销轴49上，第一端部441与第二枢轴部47连接。复位件44的作用是提供一个回复力，回复力作用在夹持架41上，使得夹持架更好得夹持在被切物上，同时当夹持架脱离被切物时，夹持架受力会自动回复到初始位置，初始位置如图1所示，此时夹持架受回复力作用连接部已经到滑槽最下端。进一步的，为了实现夹持装置与主体之间是可分离装配，所述夹持装置4还包括可枢转的锁扣，锁扣用于将夹持装置固定在挡板6上，由于挡板6可用于在不使用夹持装置时抵靠住被切割物，起到支撑作用，将夹持装置固定在挡板6上，就不用再在主体1上设计与夹持装置配接的结构，节省了零部件。锁扣可通过旋转在锁紧位置和释放位置之间运动，本实施例中锁扣为夹子43，夹子43通过销轴49设置在支架42上，复位件的第二端部442抵靠在夹子上，因此夹子受到复位件的回复力。所述支架42上设有插片421和限位孔422，当需要将夹持装置4安装在往复锯主体上时，将插片421插入挡板6上的插口61，夹子43上的锁头431卡入卡口63中，此时锁扣位于锁紧位置，弹性件的回复力使得锁头与挡板的装配更可靠，使夹持装置不容易从挡板上脱落。此时挡板上方的限位部62插入支架上的限位孔422内，完成装配。夹持装置4与挡板6之间上部和下部均设置限位，使得夹持装置能够稳固的与往复锯主体配接。当需要取下夹持装置时，按压夹子43上的按压部433，夹子43转动一定
角度后锁头脱离卡口63，然后将支架42从挡板中拔出，实现脱离。夹子43上还设有限位端432，防止夹子受复位力作用转动角度过大。本实施例中，所述夹持装置4关于锯条所在平面对称，因此滑槽有两个，从附图中也可显而易见的看出。
[0025] 如图5和6所示，根据切割物体的直径等性能指标的不同，通过改变滑槽48可改变夹持装置的运动路径，因此滑槽48可设计成各种形状。图5中的实施方式中，滑槽48由直线段481和弧形段482构成。图6另一种实施方式中，滑槽48’整个是直线型的滑槽，因此夹持架的运动是上下运动。
[0026] 如图7和8所示是本发明的第二种实施方式，与前述实施方式的不同点在于锁扣何挡板的结构。本实施例中锁扣包括旋转臂43’，两个旋转臂43’可绕第三枢轴部432’转动，第三枢轴部的旋
转轴线垂直于第二枢轴部47的
旋转轴线，因此本实施例的锁扣转动方向与第一实施例不同。第三枢轴部还设有复位件，优选为扭簧（图中未示出），给旋转臂提供复位力。旋转臂的一端设有锁头431’，另一端设有按压部433’，挡板6’上设有卡口63’。当需要将夹持装置安装在挡板上时，用户按压所述按压部433’，调整好夹持装置与挡板的位置，释放按压部，锁头431’即可勾住卡口63’，此时锁扣位于锁紧位置；需要取下夹持装置时，操作按压部433’锁头脱离卡口，锁扣处于释放位置，即可取下夹持装置。
[0027] 本发明的往复锯的夹持装置与挡板可分离得配接，不同于现有技术在夹持装置和往复锯主体上设置定位结构，充分利用了挡板，不用再增加主体上的零部件，而挡板与往复锯主体是可分离的。进一步的，可将夹持装置与挡板做成一个组件，这个组件可和不同的
机体配接，从而扩大了夹持装置的使用范围。同时本发明的技术方案在安装夹持装置时，只需要单手操作锁扣即可完成安装或拆卸，操作便利。本领域技术人员可以理解，锁扣和挡板的配接结构可以有其他实现方式，本发明只是列举了两种来说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
