技术领域
[0001] 本实用新型涉及的是利用
电能转换为
热能的设备领域，尤其是一种使用
合金金属作为发热体的发热装置。
[0002] 本实用新型还涉及应用上述发热装置作为发热的设备。
背景技术
[0003] 发热装置广泛的被使用在多个领域，多种设备都要使用到发热装置，如目前存在许多不同类型的头发处理设备、烹调设备均采用了发热装置，例如卷发钳和热
风刷子、户内和户外使用的爆米花机、户内和户外使用的咖啡机、户内和户外使用的电饭锅等等。上述头发处理设备中的发热装置以及烹调设备中的发热装置，大部分使用交流电，并因此由具有电插头的
电缆连接，所述电插头必须插入到交流
电压插座中，以便进行操作。
[0004] 然而，目前发热装置的加热元件本身由陶瓷或其他材料制成，其夹在与所述细长金属管呈热传递关系的导电金属板之间。该结构要求热能从加热元件通过诸如
云母的电绝缘体传递给导电金属板并进而传递给细长金属管。这种结构使细长金属管加热和冷却时间增加并且导致装置的运行效率低下。
[0005] 并且，上述结构的加热装置采用交流电作为电源，而交流电并不是安全电压所以该种加热装置的安全性存在一定问题，所述交流电电源无法做成一个独立的电源部分。
[0006] 同时因为发热装置的加热元件本身由陶瓷或其他材料制成，所以在加热体
温度采集装置通常只能设置在用于固定发热体的金属架上,这样的话不能用温度感应器或热敏
电阻来做温度采集装置，使得可以对发热体进行更准确的
温度控制，不利于对发热装置进行精确的控制，容易造成加热体加热过度和
能源浪费。
发明内容
[0007] 针对以上问题，本实用新型所要解决的技术问题是克服
现有技术的不足，提供一种结构简单、易用性高的发热装置，
[0008] 为达到以上目的本实用新型的技术方案：
[0009] 一种发热装置，包括：导热性大于或等于211.9W/（m·K）合金金属制成的发热体，设置在该发热体上的、用采集所述发热体温度值的温度采集单元，其中，该发热装置还包括：用于提供该发热装置工作的直流
开关电源单元，与该直流
开关电源单元可拆卸连接的、用于对该直流开关电源单元输入的直流电进行稳压处理的电源稳压单元，与所述温度采集单元
信号输出端连接、内置有至少二个预设温度值的温度比较器单元，与该温度比较器单元的
控制信号输出端连接的发热体电源开关单元；
[0010] 所述直流开关电源单元将该发热装置工作所需直流电压加载在所述电源稳压单元和发热体电源开关单元上，所述电源稳压单元将加载在其上的直流电压稳压后输出至所述温度比较单元，所述温度比较单元其内置的根据预设温度值与所述温度采集单元所采集的发热体温度值的比较结果控制所述发热体电源开关单元工作。
[0011] 通过采用：用于提供该发热装置工作的直流开关电源单元，与该直流开关电源单元连接、用于对该直流开关电源单元输入的直流电进行稳压处理的电源稳压单元，与所述温度采集单元信号输出端连接、内置有至少二个预设温度值的温度比较器单元，与该温度比较器单元的控制信号输出端连接的发热体电源开关单元，以及与该温度比较器单元连接的温度指示单元的结构，使得该种发热装置可以进行精确的温度控制，其结构简单可以避免加热过度和能源浪费，同时由于采用直流电源作为工作电源，提高了安全性；而且，通过采用与该直流开关电源单元可拆卸连接的电源稳压单元使其使用更加方便。
[0012] 进一步的，所述发热装置以及与该温度比较器单元连接的温度指示单元，所述温度比较单元将所述温度采集单元所采集的发热体温度值输出至温度指示单元进行显示，所述发热体为厚度0.02mm到0.05mm、导热性大于或等于211.9W/（m·K）的合金金属薄片。
[0013] 再进一步，所述温度比较器单元包括：内置有至少二个预设温度值的可编程处理器，该可编程处理器的比较信号输入引脚与所述温度传感单元连接，该可编程处理器的控制信号输出引脚与所述发热体电源开关连接，该可编程处理器将由温度传感单元经比较信号输入引脚输入其中的发热体温度信号通过显示信号输出引脚输入温度指示单元中，所述温度比较器单元还包括：与所述可编程处理器的低电平重置复位引脚连接的低电平给定
电路，与所述可编程处理器的上电复位预设置给定引脚连接的预设值给定电路，与所述可编程处理器的上拉电压引脚连接的上拉电阻，该上拉电阻与温度传感单元串接；
[0014] 所述低电平给定电路包括：与可编程处理器的低电平重置复位引脚连接的第八电阻，输入端与该第八电阻连接的第一
二极管，与该第一二极管并联的第九电阻，连接在第一二极管输入端与地之间的第一电容；所述的预设值给定电路包括：与可编程处理器上电复位预设置给定引脚连接的第一开关和与该第一开关并联的第三电容，所述第一开关接地；
[0015] 所述发热体电源开关单元包括：与所述可编程处理器的控制信号输出引脚连接的第六电阻，基极与该第六电阻连接的第三开关器件，连接的该第三开关器件发射极与基极之间的第七电阻，第二开关器件，连接在该第三开关器件集
电极与第二开关器件基极间的第四电阻，连接在该第四电阻与第二开关器件入射极之间的第五电阻，
场效应晶体管，连接在场效应晶体管栅极第二开关器件集电极之间的第二电阻；该第三开关器件的发射极接地，该第二开关器件的集电极通过第三电阻接地，该场效应晶体管的源极经过所述发热体接地；
[0016] 所述的电源稳压单元包括：输入端与所述直流开关电源单元输出端连接的三端稳压器，连接在所述三端稳压器输出端与地之间的第二电容,输出端与所述三端稳压器输入端连接的第七二极管，与该第七二极管输入端连接的第一电阻，该第一电阻与所述场效应晶体管的漏极连接。
[0017] 作为另外一种改进的，所述温度比较器单元包括：反向输入端彼此连接的第一、第二
运算放大器，输出端与该第一
运算放大器输出端连接的第二二极管，输出端与该第二运算放大器输出端连接的第三二极管,输入端与该第三二极管输入端连接的第六二极管，与该第六二极管输出端第十六电阻，基极与所述第六二极管连接的第二开关
三极管；该第二运算放大器的反向输入端通过第八电阻接地，该第二运算放大器的同相输入端通过第九电阻与所述电源稳压单元连接，该第一运算放大器的同相输入端通过第三电阻与所述电源稳压单元连接；
[0018] 所述发热体电源开关单元包括：与所述第二二极管输入端连接的第十一电阻，与所述电源稳压单元连接的第五电阻，基极与该第十一电阻连接的第一开关三极管，与该第一开关三极管集电极连接的第十二电阻，栅极与该第一开关三极管的发射极连接的场效应晶体管，该场效应晶体管的漏极与所述发热体连接,该场效应晶体管的源极接地；
[0019] 所述的电源稳压单元包括：输入端与所述直流开关电源单元输出端连接的三端稳压器，连接在该三端稳压器输入端与所述直流开关电源单元之间的第一
整流二极管，顺序串接在所述三端稳压器’输出端与地之间的第一电阻和第四
发光二极管,连接所述三端稳压器输入端和地之间的第一电容，与该串接的第一电阻和第四发光二极管并联的第二电容。
[0020] 进一步的，所述温度比较器单元内置有预设停止
工作温度值和至少两个小于该预设停止工作温度值且线性递减的预设档位工作温度值，当温度传感单元采集的发热体温度不小于该预设停止工作温度值时，所述温度比较器单元控制发热电源开关停止对发热体供电，当温度传感单元采集的发热体温度大于预设档位工作温度值时，所述温度比较器单元控制发热电源开关对应线性降低输出至发热体上的电压值。
[0021] 进一步的，所述的直流开关电源单元为交流/直流转换电路或者
蓄电池电路。
[0022] 进一步的，所述的温度采集单元为温度
传感器或者
热敏电阻。
[0023] 进一步的，所述的温度指示单元为与所述可编程处理器的显示信号输出引脚连接的发光二极管。
[0024] 一种应用发热装置的设备，其包括：具有中空结构的壳体，设置在该中空壳体内的发热装置，与该发热装置连接的电源线，与该电源线连接的插座，其中，所述发热装置为上述结构的发热装置。
[0025] 一种应用发热装置的卷发器，包括：彼此安装配合的左壳体、右壳体、上盖、下盖，以及设置在由左壳体、右壳体、上盖、下盖围成的空间中的
隔热座，设置在该隔热座上的发热装置，与该发热装置连接的电源线，与该发热装置连接的圆筒，以及设置在左、右壳体上的
钳子，其中，所述发热装置为上述结构的发热装置。
[0026] 一种应用发热装置的直发器，包括：彼此安装配合的上壳体、下壳体，设置在该上壳体内的第一上壳内盖和第二上壳内盖，与该第一上壳内盖和第二上壳内盖安装配合的第一金属板，设置在下壳体内的第一、第二、第三下壳体内盖，与所述的第一、第二下壳体内盖安装配合的第二金属板，设置在该上下壳体围成的空间内的发热装置与该发热装置连接的电源线，该发热装置与所述第一、第二金属板连接；其中，所述发热装置为上述结构的发热装置。
[0027] 本实用新型一种发热装置，通过采用：用于提供该发热装置工作的直流开关电源单元，与该直流开关电源单元连接、用于对该直流开关电源单元输入的直流电进行稳压处理的电源稳压单元，与所述温度采集单元信号输出端连接、内置有至少二个预设温度值的温度比较器单元，与该温度比较器单元的控制信号输出端连接的发热体电源开关单元，以及与该温度比较器单元连接的温度指示单元的结构，使得该种发热装置可以进行精确的温度控制，其结构简单可以避免加热过度和能源浪费，同时由于采用直流电源作为工作电源，提高了安全性；而且，通过采用与该直流开关电源单元可拆卸连接的电源稳压单元使其使用更加方便。
[0028] 采用该种结构发热装置的设备同样具有上述优点。
附图说明
[0029] 图1.本实用新型所述发热装置的原理方框示意图；
[0030] 图2.本实用新型所述发热装置的第一实施方式的电路原理示意图；
[0031] 图3.本实用新型所述发热装置的第二实施方式的电源稳压单元部分电路原理示意图；
[0032] 图4.本实用新型所述发热装置的第二实施方式的电路其他部分电路原理示意图；
[0033] 图5.一种应用本实用新型发热装置的卷发器的分解结构示意图；
[0034] 图6.一种应用本实用新型发热装置的直发器的分解结构示意图。
具体实施方式
[0035] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及
实施例，对本实用新型进行本实施例中详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0036] 请参阅图1至图2，本实用新型发热装置，包括：导热性大于或等于211.9W/（m·K）合金金属制成的发热体，设置在该发热体上的、用采集所述发热体温度值的温度采集单元，其中，该发热装置还包括：用于提供该发热装置工作的直流开关电源单元，与该直流开关电源单元可拆卸连接的、用于对该直流开关电源单元输入的直流电进行稳压处理的电源稳压单元，与所述温度采集单元信号输出端连接、内置有至少二个预设温度值的温度比较器单元，与该温度比较器单元的控制信号输出端连接的发热体电源开关单元，以及与该温度比较器单元连接的温度指示单元；
[0037] 所述直流开关电源单元将该发热装置工作所需直流电压加载在所述电源稳压单元和发热体电源开关单元上，所述电源稳压单元将加载在其上的直流电压稳压后输出至所述温度比较单元，所述温度比较单元其内置的根据预设温度值与所述温度采集单元所采集的发热体温度值的比较结果控制所述发热体电源开关单元工作，所述温度比较单元将所述温度采集单元所采集的发热体温度值输出至温度指示单元进行显示。
[0038] 通过采用：用于提供该发热装置工作的直流开关电源单元，与该直流开关电源单元连接、用于对该直流开关电源单元输入的直流电进行稳压处理的电源稳压单元，与所述温度采集单元信号输出端连接、内置有至少二个预设温度值的温度比较器单元，与该温度比较器单元的控制信号输出端连接的发热体电源开关单元，以及与该温度比较器单元连接的温度指示单元的结构，使得该种发热装置可以进行精确的温度控制，其结构简单可以避免加热过度和能源浪费，同时由于采用直流电源作为工作电源，提高了安全性；而且，通过采用与该直流开关电源单元可拆卸连接的电源稳压单元使其使用更加方便。
[0039] 本具体实施方式中，所述发热体为厚度0.02mm到0.05mm、导热性大于或等于211.9W/（m·K）的合金金属薄片。
[0040] 再进一步，所述温度比较器单元包括：内置有至少二个预设温度值的可编程处理器U1，本具体实施方式中可编程处理器U1采用
单片机，该可编程处理器U1的比较信号输入引脚1与所述温度传感单元连接，该可编程处理器U1的控制信号输出引脚3与所述发热体电源开关连接，该可编程处理器U1将由温度传感单元经比较信号输入引脚1输入其中的发热体温度信号通过显示信号输出引脚输入温度指示单元中，本具体实施中显示信号输出引脚为6、7、9、8，可编程处理器U1的5引脚为接地引脚；
[0041] 所述温度比较器单元还包括：与所述可编程处理器U1的低电平重置复位引脚4连接的低电平给定电路，与所述可编程处理器U1的上电复位预设置给定引脚14连接的预设值给定电路，与所述可编程处理器U1的上拉电压引脚2连接的上拉电阻R10，该上拉电阻R10与温度传感单元串接；
[0042] 所述低电平给定电路包括：与可编程处理器U1的低电平重置复位引脚4连接的第八电阻R8，输入端与该第八电阻R8连接的第一二极管D1，与该第一二极管D1并联的第九电阻R9，连接在第一二极管D1输入端与地之间的第一电容C1；
[0043] 所述的预设值给定电路包括：与可编程处理器U1上电复位预设置给定引脚连接的第一开关S1和与该第一开关S1并联的第三电容C3，所述第一开关S1接地。
[0044] 本具体实施方式中，所述温度比较器单元内置有预设停止工作温度值和至少两个小于该预设停止工作温度值且线性递减的预设档位工作温度值，当温度传感单元采集的发热体温度不小于该预设停止工作温度值时，所述温度比较器单元控制发热电源开关停止对发热体供电，当温度传感单元采集的发热体温度大于预设档位工作温度值时，所述温度比较器单元控制发热电源开关对应线性降低输出至发热体上的电压值。本具体实施方式中预设档位工作温度值有低中高三个。
[0045] 本具体实施方式中，所述发热体电源开关单元包括：与所述可编程处理器U1的控制信号输出引脚3连接的第六电阻R6，基极与该第六电阻R6连接的第三开关器件Q3，连接的该第三开关器件Q3发射极与基极之间的第七电阻R7，第二开关器件Q2，连接在该第三开关器件Q3集电极与第二开关器件Q2基极间的第四电阻R4，连接在该第四电阻R4与第二开关器件Q2入射极之间的第五电阻R5，场效应晶体管Q1，连接在场效应晶体管Q1栅极第二开关器件Q2集电极之间的第二电阻R2；该第三开关器件Q3的发射极接地，该第二开关器件Q2的集电极通过第三电阻R3接地，该场效应晶体管Q1的源极经过所述发热体接地。本具体实施方式的开关器件为开关晶体管。
[0046] 本具体实施方式中，所述的电源稳压单元包括：输入端与所述直流开关电源单元输出端连接的三端稳压器U2，连接在所述三端稳压器U2输出端与地之间的第二电容C2,输出端与所述三端稳压器U2输入端连接的第七二极管D7，与该第七二极管D7输入端连接的第一电阻R1，该第一电阻R1与所述场效应晶体管Q1的漏极连接。
[0047] 本具体实施方式中，所述的直流开关电源单元为交流/直流转换电路或者
蓄电池电路。
[0048] 本具体实施方式中，所述的温度采集单元为温度传感器或者热敏电阻NTC。
[0049] 本具体实施方式中，所述的温度指示单元为与所述可编程处理器U1的显示信号输出引脚6、7、9、8连接的发光二极管LED1、LED2、LED3、LED4。
[0050] 请参见附图3至附图4，作为另外一种实施方式，所述温度比较器单元包括：反向输入端彼此连接的第一、第二运算放大器U1A’、U1B’，输出端与该第一运算放大器U1A’输出端连接的第二二极管D2’，输出端与该第二运算放大器U1B’输出端连接的第三二极管D3’,输入端与该第三二极管D3’输入端连接的第六二极管D6’，与该第六二极管D6’输出端第十六电阻R16’，基极与所述第六二极管D6’连接的第二开关三极管Q2’；该第二运算放大器U1B’的反向输入端通过第八电阻R8接地，该第二运算放大器U1B’的同相输入端通过第九电阻R9与所述电源稳压单元连接，该第一运算放大器U1A’的同相输入端通过第三电阻R3与所述电源稳压单元连接；
[0051] 所述发热体电源开关单元包括：与所述第二二极管D2’输入端连接的第十一电阻R11’，与所述电源稳压单元连接的第五电阻R5’，基极与该第十一电阻R11’连接的第一开关三极管Q1’，与该第一开关三极管Q1’集电极连接的第十二电阻R12’，栅极与该第一开关三极管Q1’的发射极连接的场效应晶体管Q5’，该场效应晶体管Q5’的漏极与所述发热体连接,该场效应晶体管Q5’的源极接地；
[0052] 所述的电源稳压单元包括：输入端与所述直流开关电源单元输出端连接的三端稳压器U2’，连接在该三端稳压器U2’输入端与所述直流开关电源单元之间的第一整流二极管D1’，顺序串接在所述三端稳压器U2’输出端与地之间的第一电阻R1’和第四发光二极管D4’,连接所述三端稳压器U2’输入端和地之间的第一电容C1’，与该串接的第一电阻R1’和第四发光二极管D4’并联的第二电容C2’。
[0053] 所述的温度指示单元为与第二开关三极管Q2’的集电极连接的第五发光二极管D5’以及与该第五发光二极管D5’连接的第十五电阻R15’。
[0054] 所述的温度采集单元为热敏电阻NTC’及与该热敏电阻NTC’分别串接的第二电阻R2’和第七电阻R7’。
[0055] 所述温度比较器单元内置有预设停止工作温度值和至少两个小于该预设停止工作温度值且线性递减的预设档位工作温度值，当温度传感单元采集的发热体温度不小于该预设停止工作温度值时，所述温度比较器单元控制发热电源开关停止对发热体供电，当温度传感单元采集的发热体温度大于预设档位工作温度值时，所述温度比较器单元控制发热电源开关对应线性降低输出至发热体上的电压值。
[0056] 请参照图5，一种应用发热装置的卷发器，包括：彼此安装配合的左壳体3、右壳体4、上盖1、下盖2，以及设置在由左壳体3、右壳体4、上盖1、下盖2围成的空间中的隔热座
5，设置在该隔热座上的发热装置6，与该发热装置6连接的电源线7，与该发热装置6连接的圆筒8，以及设置在左、右壳体上的钳子9。其中，所述发热装置6为上述具体实施方式一或二中结构的发热装置。
[0057] 请参照图6，一种应用发热装置的直发器，包括：彼此安装配合的上壳体2’、下壳体1’，设置在该上壳体2’内的第一上壳内盖4’和第二上壳内盖5’，与该第一上壳内盖4’和第二上壳内盖5’安装配合的第一金属板6’，设置在下壳体内的第一、第二、第三下壳体内盖7’、8’、9’，与所述的第一、第二下壳体内盖7’、8’安装配合的第二金属板10’，设置在该上下壳体2’、1’围成的空间内的发热装置3’与该发热装置连接的电源线11’，该发热装置3’与所述第一、第二金属板6’、10’连接；其中，所述发热装置3’为上述具体实施方式一或二中结构的发热装置。
[0058] 当然出去图5和图6的设备，例如户内和户外使用的爆米花机、户内和户外使用的咖啡机、户内和户外使用的电饭锅等等也可以采用本实用新型的发热设备。
[0059] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
