技术领域
[0001] 本
发明涉及一种钳子，优选构造为中心
切割器（Mittenschneider），该钳子带有两个钳臂，所述钳臂布置成在一个形成旋
转轴线的铰接轴中交叉，其中，所述两个钳臂在铰接轴的一侧形成协同作用的、具有自由端的工作区，而在铰接轴另一侧则具有
手柄，其中，所述钳臂还可围绕一个形成于铰接轴中的
旋转轴线相对转动。
背景技术
[0002] 此种钳子有多种已知的设计方案。例如，可参阅EP331927A1、DE8803016U1及WO2006/108804A1。
[0003] 在已知的钳子中，为了有利地实现
力传递，钳子的旋转轴线布置得在钳子中心区域内尽可能靠近工作区(通常为钳刃)在手柄侧的端部。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于对上述的钳子进行改进，以便在尽可能高的力传递的情况下实现有利的构造。
[0005] 根据本发明的第一发明构思，解决所述技术问题的可能的技术方案由
权利要求1给出，在此规定：所述钳臂中中的一个钳臂在铰接轴侧呈U形，且旋转轴线穿过所述U形腿中的一个U形腿。
[0006] 根据本发明，所述钳臂中的一个钳臂在铰接轴区域(即，在所述钳臂彼此相互铰接且交叉的区域内)内呈U形的结构使旋转轴线和与之相关的钳臂的工作区关于钳子的纵向延伸侧向相互错开地布置。所述钳子优选具有单独一个铰接点。该旋转轴线不对准任一个工作区。
[0007] 因此，首先优选地规定，各U形腿长度是不等的。还优选的是，旋转轴线构造在较短U形腿内。所谓“不同长度”是指相对于两个U形腿的纵轴突伸出的长度。还优选的是，所述“不同长度”是相对于钳子的纵轴线总体而言的，下文还将对此予以说明。
[0008] 此外，优选的是，两个U形腿形成一个朝钳尖突伸出的区域，而该钳尖由各工作区的刃尖构成。
[0009] 还优选的是，旋转轴线相对于U形连接片的指向各工作区自由端的边缘与所述自由端错开地布置。U形连接片将两个U形腿相互连接，且相应地具有一个前部(即，在钳尖侧朝向钳子自由端布置的)边缘。旋转轴线(至少是几何意义上的旋转轴线)还布置在该边缘前方。藉此，亦可实现有益的杠杆比。优选的是，不仅将几何意义上的旋转轴线予以前置，亦可将相关结构部件(例如，铰接轴
螺栓)总体上予以前置。
[0010] 还优选的是，在钳子张开过程中，就钳子的总体延伸方向而言，工作区的一个分区自钳尖侧(通常由各工作区的自由端形成的刃尖)区域朝向钳子的手柄侧区域运动。其中，此分区优选是形成了钳臂工作区的U形腿所在的工作区分区。在此，从其它方面描述了旋转轴线相对于在铰接轴区域内呈U形的钳臂的工作区的布置方式。总体延伸方向主要由所述钳臂的手柄区、所述钳臂的延伸方向或抓握住所述手柄区的手的抓握轴线确定。此外，这些工作区也大致以上述方向延伸。局部或有弯曲，但总体延伸方向不变。
[0011] 也优选的是，在钳子张开过程中，U形的钳臂的工作区朝向另一钳臂的手柄运动。亦即，位于“上方”的工作区向下运动。
[0012] 工作区的自由端优选相对于钳子或特别是手柄的上述总体延伸方向处于旋转轴线的另一侧。
[0013] 还优选的是，上述旋转轴线与另一钳臂的工作区间隔一定侧向距离，且在该另一钳臂的工作区之外穿过该另一钳臂。
[0014] 还优选的是，至少在钳子闭合时，至少一个钳臂的与旋转轴线间隔一定侧向距离的工作区在手柄区域侧朝向U形连接片方向延伸经过旋转轴线。有利的是，使两工作区皆具有此种延伸。就手柄区域侧的区段而言，此种延伸尤其在钳子闭合时显而易见。
[0015] 根据本发明另一优选实施方案，在铰接轴区域侧呈U形的钳臂的具有旋转轴线的U形腿在U形连接片上不形成任何工作区。该钳臂仅形成一个指向钳尖的凸起，而此凸起之作用仅在于通过接收相应的螺栓来形成旋转轴线。
[0016] 所述工作区优选关于钳子的纵轴线位于一侧，而该纵轴线与所述手柄区之平均纵向延伸或前述抓握住所述手柄区的手的抓握轴线的平均纵向延伸相一致。
附图说明
[0017] 下文将借助附图对本发明进行说明，不过在附图中仅示出了一个
实施例。
[0018] 图1是钳子的俯视图。
[0019] 图2是图1所示的钳子沿线II-II的剖面图。
[0020] 图3是与图1有关的后视图。
[0021] 图4示出了处于张开
位置时的图1所示钳子。
[0022] 图5是图1所示的钳子的端视图。
具体实施方式
[0023] 首先，以图1示出和描述了一种设计为中心切割器的钳子1。工作区2、3具有相互面对的钳刃4、5，所述钳刃的刃尖在钳子1闭合时彼此抵靠。
[0024] 该钳子另具有两个钳臂6、7，所述钳臂分别与一个对应的铰接轴区域构造成一体的，所述铰接轴区域是钳臂6、7转动时相迭合的区域。此外设有一个旋转轴线8，而在本实施例中，该旋转轴线由一个铰接轴螺栓9构成。钳臂6、7优选都与各一个钳臂的工作区2、3构造成一体的。优选且在此类钳子中常见的是采用
锻造件。工作区2、3也分别与旋转轴线8间隔一定的侧向距离a或b。“工作区”在此包括在钳臂的相应区段上为了形成相应的钳刃而加工(例如，
研磨)出的整个表面。因此，如附图所示，距离a或b是关于该工作区如图1所示的总表面延伸的平均距离。距离a或b优选对应于该工作区的例如沿垂线S所截取的特定尺寸(a为单倍的该尺寸或更大，b为双倍的该尺寸或更大)。
[0025] 钳臂6、7在其相对于铰接轴的下部区域具有手柄区10、11。“下部”在此是针对图1的示意图而言。钳子1具有纵轴线L-L。此纵轴亦与前述总体延伸方向一致。此纵轴线大致居中地位于钳臂6、7中间，并在本实施例中相应于抓握住钳臂的手柄区10、11的手的抓握轴线。
[0026] 钳臂6在其为铰接轴螺栓9及工作区2对应配设的区域内总体上构造为U形。从中可看出，第一U形腿12与第二U形腿13的不同之处。在本实施例中，U形腿12、13由U形连接片14连成一体。具体而言，钳臂6亦可视为具有Y形结构。这在图3所示的后视图中特别清楚。
[0027] 各U形腿分别具有一纵轴线。U形腿12的纵轴线与图1所示的剖面线II-II重合。U形腿13参考纵轴线A。
[0028] U形连接片14构成一个指向工作区2、3的自由端15、16的边缘17。旋转轴线8与钳子1的自由端15、16关于该边缘17错开地布置。在本实施例中如下地布置：前述垂线S在上方(即，关于边缘17在各工作区的自由端15、16一侧)朝向纵轴L-L延伸，且经过旋转轴线8。
[0029] 在钳子张开过程中，工作区2的分区T1(具体言之，即钳臂6的钳刃结构5)相对于旋转轴线8及垂线S从钳子1的刃尖侧区域朝向旋转轴线8或上述垂线S的手柄侧区域运动(参见图4所示的张开位置)。由此可达到一个特别有利于需用钳子切割的金属线等物的杠杆比率，从而使该金属线贴紧或尽量贴紧U形连接片14之边缘17。
[0030] 此外，根据所示实施例，当钳子如图1所示处于闭合状态时，分区T2在手柄区域侧(即，在旋转轴线8下方)延伸。此处亦是关于手柄10、11的主要延伸方向的垂线S，图中表示为钳子1的纵轴L-L。
[0031] T1优选比T2大。从钳臂6的包含分区T1及T2的工作区2的延伸方向量测量，T2尤其优选为工作区长度的1/20至1/3。具体而言，T2的长度优选为T1长度的1/3至2/3。就T1及T2的上述长度范围而言，在此亦将所有中间值，特别是按照1/10步长或1/10区域边界步长为单位的中间值包含在本文的公开内容之内。
[0032] 此外，钳臂6的工作区5优选仅限于U形腿13所在区域。U形连接片区域内优选不设工作区。边缘17优选不设计成切割刃。U形腿12的末端朝钳尖方向突伸出。本实施例中采用圆形边缘段，其圆心构造于旋转轴线8上。
[0033] 如图1所示，当钳子闭合时，分区T2与工作区3的对应分区(具体言之，即钳臂7的钳刃4)相对布置。
[0034] 进一步如图1及图3所示，若仅观察钳臂7的从旋转轴线8下方起至手柄区10中的弯曲部分，则该钳臂的工作区侧区段(即，位于旋转轴线8上方的区段)与位于旋转轴线8下方的区段之间的夹
角α约为112°。优选至少一个在160°至75°的角度范围内的角度，其中，角度范围亦将所有中间值，特别是按照1°步长或1°范围边界步长为单位的中间值包含在内。
[0035] 从图2所示的剖面图中并结合图1、图3及图4可看出，结构上实现一个相对较大的区域A，各钳臂转动时在此区域内相互迭合。这加强了钳子的
稳定性。
[0036] 为此，钳臂7局部形成下陷结构18，如图2所示，该下陷结构开口向外，并包围住安放于其上的钳臂6。
[0037] 无论在
接触区上方还是下方，钳臂6的厚度均这样地增加，使得钳臂6与钳臂7在图2所示区域以外厚度相同。在钳子张开到最大(见图4)时与钳臂7重叠的整个区域内，U形腿12的厚度与钳臂7的如图2所示的厚度相对应。因此，该钳臂的厚度朝向工作区4的自由端16方向增大，另可见图5所示的端视图。
[0038] 所有已公开特征(本身即)为发明实质所在。故本
申请的公开内容亦包含相关/所附
优先权文件(在先申请副本)所公开的全部内容，这些文件的所述特征亦一并纳入本申请的权利要求中。
从属权利要求采用选择性的并列措辞对本发明针对
现有技术的改进方案的特征予以说明，其目的主要在于在所述权利要求的
基础上进行分案申请。
