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切割机上可分离的辅助工作台

阅读：836发布：2021-04-09

专利汇可以提供切割机上可分离的辅助工作台专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明创造公开了一种切割机上可分离的辅助工作台，包括主工作台(1)、辅助工作台，所述的辅助工作台包括辅助台架(2)、控制钮(3)、压簧(10)、限位块 (6)、限位导向块(7)、支撑板(5)，控制钮(3)活动安装在辅助台架(2)上并与限位块(6)固定，限位导向块(7)和支撑板(5)对应固定在辅助台架(2)上；主工作台(1)上设有槽口，该槽口上设有连接板(14)，连接板(14)上设有定位块(8)和凸台(13)，限位块(6)的卡钩与凸台(13)配合，限位导向块(7)与定位块(8)的插槽配合，支撑板(5)与连接板(14)下方的插口配合。采用上述结构后，具有结构简单合理、操作灵活、移动方便、工作效率高等特点。，下面是切割机上可分离的辅助工作台专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种切割机上可分离的辅助工作台，包括主工作台(1)、辅助工作台，其特征是：所述的辅助工作台包括辅助台架(2)、控制钮(3)、压簧(10)、限位块(6)、限位导向块(7)、支撑板(5)，控制钮(3)通过压簧(10)活动安装在辅助台架(2)的中心孔上并与限位块(6)固定连接，限位导向块(7)和支撑板(5)对应固定在辅助台架(2)上；所述的主工作台(1)上设有与辅助台架(2)相匹配的槽口，该槽口上设有连接板(14)，连接板(14)上分别设有定位块(8)和凸台(13)，限位块(6)的卡钩与凸台(13)配合，限位导向块(7)与定位块(8)的插槽配合，支撑板(5)与连接板(14)下方的插口配合。
2.权利要求1所述的切割机上可分离的辅助工作台，其特征是：所述的辅助台架(2)上设有可转动的滚筒(4)，滚筒(4)的表面高于辅助台架(2)的台面。

说明书全文

切割机上可分离的辅助工作台

技术领域

[0001] 本发明创造涉及一种切割机的辅助工作台，特别是一种不用时与主工作台连成一体、使用时可以与主工作台分开使用可分离的辅助工作台。

背景技术

[0002] 切割机作为一种切割工具，被广泛应用在各行各业，即可以切割非金属材料也可以切割金属材料，而且切割速度快、携带方便。当切割工件时，握持住切割机作业手柄，把所需要切割的工件放在工作台上即可进行切割作业。但现有的切割机在使用过程中存在以下不足：由于受到成本、包装、运输等限制，切割机工作台的大小受到了很大的制约，工作台也没有配备可以调节的辅助工作台，所以当工件的切割长度远远超过工作台时，工件就得不到工作台面的有效支撑，上述因素会给操作者带来很大的不便，大大的降低了工作效率。为此，许多生产厂家和有识之士进行卓有成效地开发和研究，但至今尚未找到能较好解决即操作方便又有高性价比的方法。

发明内容

[0003] 为克服现有切割机存在的上述问题，本发明创造的目的是提供一种结构简单合理、性价比高、操作灵活轻便、工作效率高的切割机上可分离的辅助工作台。

[0004] 本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案，它包括主工作台、辅助工作台，所述的辅助工作台包括辅助台架、控制钮、压簧、限位块、限位导向块、支撑板，控制钮通过压簧活动安装在辅助台架的中心孔上并与限位块固定连接，限位导向块和支撑板对应固定在辅助台架上；所述的主工作台上设有与辅助台架相匹配的槽口，该槽口上设有连接板，连接板上分别设有定位块和凸台，限位块的卡钩与凸台配合，限位导向块与定位块的插槽配合，支撑板与连接板下方的插口配合。

[0005] 为了确保切割工件移动灵活轻便，所述的辅助台架上设有可转动的滚筒，滚筒的表面高于辅助台架的台面。

[0006] 采用上述结构后，本发明创造与现有技术相比有如下优点和效果：一是辅助工作台相对于主工作台的位置不受限制可以无限延伸；二是当辅助工作台收拢时，与主工作台连成一体不会影响包装；三是工件通过可以在辅助工作台上自由转动的滚筒支撑，所以工件移动灵活轻便、省力，可大大的降低劳动强度，提高切割的工作效率。附图说明

[0007] 图1为本发明创造的结构示意图。

[0008] 图2为本发明创造的俯视图。

[0009] 图3为本发明创造的分解示意图。

[0010] 图4为本发明创造辅助工作台分开时的立体图。

[0011] 图5为本发明创造辅助工作台分开时的俯视图。

[0012] 图6为本发明创造辅助工作台的结构示意图。

[0013] 其中1主工作台，2辅助台架，3控制钮，4滚筒，5支撑板，6限位块，7限位导向块，8定位块，9滚筒压板，10压簧，11铰钉，12螺钉，13凸台，14连接板。

具体实施方式

[0014] 图1至图6所示，为本发明创造一种切割机上可分离的辅助工作台的具体实施方案，它包括主工作台1、辅助工作台，所述的辅助工作台包括辅助台架2、控制钮3、压簧10、限位块6、限位导向块7、支撑板5，控制钮3通过压簧10活动安装在辅助台架2的中心孔上并与限位块6固定连接，为了限制控制钮的行程，限位块6通过铰钉11定位在辅助台架2，限位导向块7和支撑板5通过螺钉12对应固定在辅助台架2上；所述的主工作台1上设有与辅助台架2相匹配的槽口，该槽口上设有连接板14，连接板14上通过螺钉12固定有定位块8，在定位块8内侧的连接板14上设有连为一体凸台13，限位块6的卡钩与凸台13配合，限位导向块7与定位块8的插槽配合，支撑板5与连接板14下方的插口配合。为了确保切割工件移动灵活轻便，所述的辅助台架2上通过滚筒压板和螺钉12设有可转动的滚筒4，滚筒4的表面高于辅助台架2的台面。

[0015] 不使用辅助工作台时，限位导向块7插在定位块8的插槽上，限位导向块7在合拢时起导向作用，在合拢后可以限制辅助工作台在垂直方向移动，支撑板5插在连接板14下方的插口上，辅助台架2通过限位块6的卡钩卡扣在凸台13上，通过限位块6的卡钩与凸台13的配合锁住辅助台架2，限制辅助工作台水平方向的移动。

[0016] 当使用辅助工作台时，按动控制钮3，在克服压簧10的弹力后带动限位块6向下移动，限位块6的卡钩脱离与凸台13的配合，这时辅助工作台就可以相对主工作台1自由移动，移至所需的位置，辅助工作台通过支撑板5直接与地面接触；当工件放在辅助工作台上时，工件与滚筒4接触，拉动工件时，工件就能在滚筒4上灵活轻便的滚动。

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