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专用于切割圆孔的 锯片

阅读：675发布：2020-05-13

专利汇可以提供专用于切割圆孔的锯片专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明的目的是提出一种专用于切割圆孔的锯片，利用该锯片来切割圆孔，具有切割效率高、质量好，且刀头不易磨损的优点。本发明的锯片由基体和若干刀头构成，基体的中部设有安装孔，关键在于所述基体的外缘设有截面为弧形的刀头固定部，所述刀头间隔焊接在刀头固定部上，且刀头的轴线平行于刀头固定部的切线方向。在切割圆孔时，刀头处于切割的轨迹中，因此不会出现刀头部分位置应力集中的问题，提高了刀头的使用寿命。而且，在切割较深的深度后，刀头固定部会嵌入到切割槽内，但是由于刀头固定部为弧形的，其可以完美契合切割槽的形状，因此不会与切割槽的槽壁发生摩擦。本发明的锯片改变了基体的形状，使其更适合切割圆孔，具有很好的实用性。，下面是专用于切割圆孔的锯片专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种专用于切割圆孔的锯片，由基体和若干刀头构成，基体的中部设有安装孔，其特征在于所述基体的外缘设有截面为弧形的刀头固定部，所述刀头间隔焊接在刀头固定部上，且刀头的轴线平行于刀头固定部的切线方向。
2.根据权利要求1所述的专用于切割圆孔的锯片，其特征在于所述基体的截面是弧形，所述刀头固定部与基体一体成型。
3.根据权利要求1或2所述的专用于切割圆孔的锯片，其特征在于所述刀头的截面为弧形，刀头的弧度与刀头固定部的弧度相同。
4.根据权利要求1或2所述的专用于切割圆孔的锯片，其特征在于所述基体的厚度小于刀头的厚度。
5.根据权利要求1或2所述的专用于切割圆孔的锯片，其特征在于所述基体在相邻刀头之间设有排屑槽。

说明书全文

专用于切割圆孔的锯片

技术领域

[0001] 本发明属于锯片制造技术领域，具体涉及到一种专用于切割圆孔的锯片。

背景技术

[0002] 传统的锯片都是由圆形平板式基体与焊接于基体边缘的刀头构成的，该种锯片在切割直线时具有一定的优势，但是将其应用于切割圆孔时（例如说切割路面以形成圆形的下水口），由于刀头前后两侧位置与切割轨迹之间存在夹角，使得这两处位置存在应力集中的现象，导致刀头前后两侧磨损过快，而且还会导致切割轨迹的平滑度较差，影响切割效率和切割质量，还会发生安全事故。更为关键的是，当切割到较深的深度后，基体会嵌入到切割所形成的槽中，平板状基体必然被切割材料碰坏，因此说，传统锯片是不适合或不能切割圆孔的。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提出一种专用于切割圆孔的锯片，利用该锯片来切割圆孔，具有切割效率高、质量好，且刀头不易磨损的优点。

[0004] 本发明的专用于切割圆孔的锯片由基体和若干刀头构成，基体的中部设有安装孔，关键在于所述基体的外缘设有截面为弧形的刀头固定部，所述刀头间隔焊接在刀头固定部上，且刀头的轴线平行于刀头固定部的切线方向。

[0005] 与传统平板状基体不同的是，本发明中的基体设有弧形的刀头固定部，而刀头固定在刀头固定部上，在切割圆孔时，刀头处于切割的轨迹中，因此不会出现刀头部分位置应力集中的问题，提高了刀头的使用寿命。而且，在切割较深的深度后，刀头固定部会嵌入到切割槽内，但是由于刀头固定部为弧形的，其可以完美契合切割槽的形状，因此不会与切割槽的槽壁发生摩擦。

[0006] 进一步地，所述基体的截面是弧形，所述刀头固定部与基体一体成型。将刀头固定部与基体一体成型为弧形结构，避免了刀头固定部与基体相接处可能存在的应力集中的问题，而且整个基体都可以契合切割槽的形状，从而提高了锯片所能切割的深度。

[0007] 进一步地，所述刀头的截面为弧形，刀头的弧度与刀头固定部的弧度相同，使得刀头的形状能更好地契合切割的轨迹，避免刀头的前后两侧出现应力集中。

[0008] 进一步地，所述基体的厚度小于刀头的厚度，以避免因基体厚度过厚而导致基体被卡在切割槽处。

[0009] 进一步地，所述基体在相邻刀头之间设有排屑槽，以便于排屑、降温等。

[0010] 本发明的锯片改变了基体的形状，使其更适合切割圆孔，具有很好的实用性。附图说明

[0011] 图1是本发明的锯片的截面示意图。

[0012] 图2是本发明的锯片的截面示意图。

[0013] 附图标示：1、基体；2、刀头；3、安装孔；4、刀头固定部。

具体实施方式

[0014] 下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

[0015] 实施例1：本实施例提出了一种专用于切割圆孔的锯片，利用该锯片来切割圆孔，具有切割效率高、质量好，且刀头不易磨损的优点。

[0016] 如图1所示，本实施例的专用于切割圆孔的锯片由平板状基体1和若干刀头2构成，基体1的中部设有安装孔3，基体1的边缘部位设有截面为弧形的刀头固定部4，在本实施例中，刀头固定部4是一体成型于基体1上的，其弧度及材质（例如说65Mn 弹簧钢）均与基体1相同。

[0017] 刀头2间隔焊接在刀头固定部4的边缘，且刀头2的轴线平行于刀头固定部4的切线方向。在本实施例中，刀头2的截面为弧形，刀头2的弧度与刀头固定部4的弧度相同，使得刀头2的形状能更好地契合切割的轨迹，避免刀头2的前后两侧出现应力集中。

[0018] 基体1的厚度小于刀头2的厚度，以避免因厚度过厚而导致基体1被卡在切割槽处。

[0019] 通过上述的描述，可知本实施例中的刀头固定部4呈弧面形状，在切割圆孔时，刀头2处于切割的轨迹中，因此不会出现刀头2部分位置应力集中的问题，提高了刀头2的使用寿命。而且，在切割较深的深度后，刀头固定部4会嵌入到切割槽内，但是由于刀头固定部4为弧形的，其可以完美契合切割槽的形状，因此不会与切割槽的槽壁发生摩擦。

[0020]实施例2：
如图2所示，本实施例的专用于切割圆孔的锯片由基体1和若干刀头2构成，基体1的中部设有安装孔3，基体1的截面是弧形，刀头2间隔焊接在基体1的边缘，且刀头2的轴线平行于基体1的切线方向。在本实施例中，刀头2的截面为弧形，刀头2的弧度与基体1的弧度相同，使得刀头2的形状能更好地契合切割的轨迹，避免刀头2的前后两侧出现应力集中。相比于实施例1，本实施例相当于将实施例1中的刀头固定部4与基体1一体成型。

[0021] 基体1的厚度小于刀头2的厚度，以避免因厚度过厚而导致基体1被卡在切割槽处。

[0022] 通过上述的描述，可知本实施例中的锯片整体（包括基体1与刀头2）呈弧面形状，例如说1/6球面等，在切割圆孔时，刀头2整体均处于切割的轨迹中，因此不会出现刀头2部分位置应力集中的问题，提高了刀头2的使用寿命。而且，在切割较深的深度后，基体1会嵌入到切割槽内，但是由于基体1为弧形的，其可以完美契合切割槽的形状，因此不会与切割槽的槽壁发生摩擦。

[0023]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

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