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圆 锯片

阅读：378发布：2020-05-13

专利汇可以提供圆锯片专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型了一种排屑效果好的圆锯片。该圆锯片包括间隔设置在锯片体外圆周上的锯齿，前后相邻的两锯齿之间构成容屑槽，所述锯片体上固定安装有至少一个刮刀，所述刮刀的刀刃略凸于锯片体的侧面，并且该刮刀还具有能够利用锯片体旋转时所产生的离心力使由其刀刃刮到的屑料向外甩出的安装角度。通过设置刮刀可使大量挤压在锯片体与木材中间的木屑排出，达到充分排屑的目的，从而减少了对锯片的摩擦和挤压，延长了锯片的寿命，减少锯片更换、调整频次，近而提高生产效率，同时又提高了木材切削的尺寸稳定性。当然，本实用新型的圆锯片不仅适用于木材的加工，也可用于其他多种材料的加工。，下面是圆锯片专利的具体信息内容。

权利要求

1.圆锯片，包括间隔设置在锯片体(1)外圆周上的锯齿(2)，前后相邻的两锯齿(2)之间构成容屑槽(3)，其特征在于：所述锯片体(1)上固定安装有至少一个刮刀(5)，所述刮刀(5)的刀刃(501)略凸于锯片体(1)的侧面(101)，并且该刮刀(5)还具有能够利用锯片体(1)旋转时所产生的离心力使由其刀刃(501)刮到的屑料向外排出的安装角度。
2.如权利要求1所述的圆锯片，其特征在于：有至少一个容屑槽(3)的槽底部向锯片体(1)的中心方向延伸进而形成容屑深腔(4)，该容屑深腔(4)的后侧壁上设置有所述的刮刀(5)。
3.如权利要求1所述的圆锯片，其特征在于：所述锯片体(1)的侧面上设置有至少一个容屑通孔(6)，该容屑通孔(6)的后侧壁上设置有所述的刮刀(5)。
4.如权利要求2或3所述的圆锯片，其特征在于：所述刮刀(5)具有分别位于锯片体(1)两侧的刀刃(501)。
5.如权利要求4所述的圆锯片，其特征在于：所述刮刀(5)沿锯片体(1)的径向从外向内并朝前倾斜延伸从而使该刮刀(5)的刀刃(501)的外端点与锯片体(1)的圆心之间的连线(8)与所述刀刃(501)之间形成倾角(α)。
6.如权利要求1、2或3所述的圆锯片，其特征在于：所述刮刀(5)沿锯片体(1)的径向从外向内并朝前倾斜延伸从而使该刮刀(5)的刀刃(501)的外端点与锯片体(1)的圆心之间的连线(8)与所述刀刃(501)之间形成倾角(α)。

说明书全文

圆锯片

技术领域

[0001] 本实用新型涉及锯床用的圆锯片。

背景技术

[0002] 伴随原木坯料开料机床技术的进步，原有带锯一次下料一片的效率及质量日趋显得落后。多片锯床的出现大大提高了原木下料的效率及质量稳定性(同批及单片木料厚度尺寸的等厚一致性)，广泛应用于大批量木材加工。机床技术的革新提高了效率，但其配套使用的锯片为常规的纵切锯片，虽然其完成了多片同时切削，多片出料，但在使用中，由于排屑困难，高速旋转的锯片与大量木屑在挤压、摩擦过程中迅速产生高温，为降低温度，用水冲洗冷却，又加剧了排屑的困难度，在这种恶性循环的高温及挤压下，很容易使锯片变形、动态性能遭到破坏，从而致使锯片报废。而且在这种高温，高挤压产生的高阻力下很容易造成改料尺寸不稳定、损毁机床等缺陷，致使加工成本大幅增加，效率降低，加工的木材尺寸不稳定。实用新型内容

[0003] 本实用新型所解决的技术问题是提供一种排屑效果好的圆锯片。

[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该圆锯片包括间隔设置在锯片体外圆周上的锯齿，前后相邻的两锯齿之间构成容屑槽，所述锯片体上固定安装有至少一个刮刀，所述刮刀的刀刃略凸于锯片体的侧面，并且该刮刀还具有能够利用锯片体旋转时所产生的离心力使由其刀刃刮到的屑料向外排出的安装角度。

[0005] 作为改进，有至少一个容屑槽的槽底部向锯片体的中心方向延伸进而形成容屑深腔，该容屑深腔的后侧壁上设置有所述的刮刀。将刮刀安装固定在容屑深腔的后侧壁上可使刮刀处于理想的受力状态，保证其使用时的稳固，并且大量屑料在刮刀的作用下被带至容屑深腔中，然后通过锯片体旋转时所产生的离心力将屑料向外甩出，可提高排屑效果。

[0006] 作为改进，所述锯片体的侧面上设置有至少一个容屑通孔，该容屑通孔的后侧壁上设置有所述的刮刀。将刮刀安装固定在容屑通孔的后侧壁上可使刮刀处于理想的受力状态，保证其使用的稳固，并且通过设置容屑通孔便于将刮刀安装固定在所需要的位置，达到更为充分的排屑效果。

[0007] 作为改进，所述刮刀具有分别位于锯片体两侧的刀刃。因此可同时排出锯片体两侧屑料。

[0008] 作为刮刀安装角度的一种优选方式，所述刮刀沿锯片体的径向从外向内并朝前倾斜延伸从而使该刮刀的刀刃的外端点与锯片体的圆心之间的连线与所述刀刃之间形成倾角。实际上，这种结构使刮刀形成负前角的排屑方式，从而利用锯片体旋转时所产生的离心力使刮到的屑料向外运动。

[0009] 必须指出，上述技术方案中所涉及到的“前”、“后”关系，是以圆锯片使用时的旋转方向作为判断依据；涉及的“内”、“外”关系以锯片体的径向为判断依据，下文中将结合附图作进一步的说明，在此不再赘述。

[0010] 本实用新型的有益效果是：通过设置刮刀可使大量挤压在锯片体与木材中间的木屑排出，达到充分排屑的目的，从而减少了对锯片的摩擦和挤压，延长了锯片的寿命，减少锯片更换、调整频次，近而提高生产效率，同时又提高了木材切削的尺寸稳定性。当然，本实用新型的圆锯片不仅适用于木材的加工，也可用于其他多种材料的加工。

附图说明

[0011] 图1为本申请圆锯片实施例1(二刃锯片)的结构示意图。

[0012] 图2为本申请圆锯片实施例2(四刃锯片)的结构示意图。

[0013] 图3为本申请圆锯片实施例3(六刃锯片)的结构示意图。

[0014] 图4为图1中A-A向的剖视图。

[0015] 图中标记为：锯片体1{侧面101}、锯齿2、容屑槽3、容屑深腔4、刮刀5{刀刃501}、容屑通孔6、旋转方向7、连线8、倾角α。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

[0017] 如图1～3所示，本申请涉及的“前”、“后”关系以圆锯片使用时的旋转方向7为判断依据，沿旋转方向7的运动称为“向前”运动。本申请涉及的“内”、“外”关系以锯片体的径向为判断依据，沿锯片体的直径朝其旋转中心逼近的运动称为“向内”运动。

[0018] 实施例1

[0019] 如图1和图4所示，该圆锯片包括间隔设置在锯片体1外圆周上的锯齿2，前后相邻的两锯齿2之间构成容屑槽3，其中两个容屑槽3的槽底部向锯片体1的中心方向延伸进而形成容屑深腔4，该容屑深腔4的后侧壁上均设置有刮刀5，所述刮刀5两侧的刀刃501分别略凸于锯片体1的两侧面101，并且该刮刀5沿锯片体1的径向从外向内并朝前倾斜延伸从而使该刮刀5的刀刃501的外端点与锯片体1的圆心之间的连线8与所述刀刃501之间形成倾角α，该倾角α的大小分别为10°。将刮刀5安装固定在容屑深腔4的后侧壁上可使刮刀5处于理想的受力状态，保证其使用的稳固，并且大量屑料在刮刀5的作用下被带至容屑深腔4中，然后通过锯片体1旋转时所产生的离心力将屑料向外甩出，可提高排屑效果。

[0020] 实施例2

[0021] 如图2所示，该实施例相比于实施例1的圆锯片而言，在所述锯片体1的侧面上还设置有两个容屑通孔6，该容屑通孔6的后侧壁上均设置有刮刀5，所述刮刀5两侧的刀刃501分别略凸于锯片体1的两侧面101，并且该刮刀5沿锯片体1的径向从外向内并朝前倾斜延伸从而使该刮刀5的刀刃501的外端点与锯片体1的圆心之间的连线8与所述刀刃
501之间形成倾角α，该倾角α的大小分别为15°。将刮刀5安装固定在容屑通孔6的后侧壁上可使刮刀5处于理想的受力状态，保证其使用的稳固，并且通过设置容屑通孔6便于将刮刀5安装固定在所需要的位置，达到更为充分的排屑效果。

[0022] 实施例3

[0023] 如图2所示，该实施例相比于实施例2的圆锯片而言，进一步增加了两个容屑通孔6，该容屑通孔6的后侧壁上均设置有刮刀5，所述刮刀5两侧的刀刃501分别略凸于锯片体
1的两侧面101，并且该刮刀5沿锯片体1的径向从外向内并朝前倾斜延伸从而使该刮刀5的刀刃501的外端点与锯片体1的圆心之间的连线8与所述刀刃501之间形成倾角α，该倾角α的大小分别为20°。

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