技术领域
[0001] 本
发明涉及一种特别是用于加工非金属
工件的
圆锯片，该圆锯片具有圆锯片体和多个锯齿，其中，所述锯齿设置于所述圆锯片体的圆周上。
背景技术
[0002] 由DE 201 08 238 U1公开了一种用于分离木料、木材、塑料和非金属的圆锯片，在所述圆锯片的圆周上设置有锯齿组，所述锯齿组分别具有至少两个呈斜齿形式的锯齿。这些斜齿中的至少两个斜齿的上升的切削棱边的一个径向外置端部设有一个
相位。在此，每个锯齿组具有配备对称横截面的拉刀齿。
发明内容
[0003] 本发明的任务在于，利用简单结构的措施如此构造一种用于工具机、特别用于手持式工具机的圆锯片，使得在切削过程中改善了圆锯片的切削性能。
[0004] 本发明利用一种特别是用于加工非金属工件的圆锯片来解决，该圆锯片具有圆锯片体和多个锯齿，其中，所述锯齿安置在所述圆锯片体的圆周上。所述锯齿具有至少一个第一锯齿和至少一个第二锯齿。所述第一锯齿具有与所述第二锯齿不同的锯齿几何形状。根据本发明，所述第一锯齿具有至少两个切削棱边，并且所述第二锯齿具有至少两个切削棱边。
[0005] 本发明能够通过应用具有至少两个切削棱边的第一锯齿和具有至少两个切削棱边的第二锯齿(其中，所述第一锯齿具有与所述第二锯齿不同的锯齿几何形状)确保了待加工材料中的经改善的进给。特别的是，通过两个不同的锯齿几何形状使得在切削过程中实现了安静的运行，由此降低了切削过程中所产生的切削
力和振动。
[0006] 根据本发明的圆锯片构造成多件式并且包括了圆锯片体和多个锯齿。锯片的部分可以由不同的材料组合。在此，锯齿可以与圆锯体钎焊、
熔焊或者通过技术人员认为有意义的其它连接方法相互连接，例如通过
螺纹连接。可替代的是，圆锯片可以一件式地构造。锯齿设置在圆锯片体的圆周上，从而锯齿的切削棱边在圆锯片的圆周上径向地伸出进而对圆锯片的径向延伸限界。在此，锯齿沿着朝向圆锯片纵轴线(特别是旋
转轴线)的圆弧相互间隔开。特别的是，两个锯齿相互之间的间距可以依据圆扇的
角度来确定。锯齿可以相互等距地设置。在此，沿着圆扇的各个锯齿间的间距构造成切屑空间并且设置用于在切削过程中接收或暂时储存掉落的切屑。然而，锯齿也可以具有相互变化的间距或者以组的形式设置，其中，锯齿在组中的间距是恒定的或者变化的。所述组相互的间距可以是恒定的或者变化的。
[0007] 锯齿如此径向地设置在圆周上，使得第一锯齿的至少一个切削棱边和第二锯齿的至少部分切削棱边在切削过程中与待切削工件
接触或切削地作用。
[0008] 对于切削棱边联系上下文应理解为这样的棱边，所述棱边具有对于待加工工件刮削和/或刮去的作用。在此，切削棱边能够以钝角的或者锐角的楔角来构成。同样地，切削棱边能够如此设置，使得切削角是锐角者钝角。无论是切削角还是楔角都能够适配地用于相应的应用情况或工件的待加工的材料。
[0009] 此外，锯齿具有至少一个侧棱边。
[0010] 锯齿可以构造成平板，该平板设置在圆锯片体的圆周上并且具有至少一个切削棱边。在此，锯齿可以构造成通过
螺纹连接与圆锯片体可松脱地连接。
[0011] 优选实施方式给出了根据本发明的圆锯片的适宜的改进构型。
[0012] 优选的是，第一锯齿具有正好三个切削棱边，并且第二锯齿具有正好两个切削棱边。特别的是，通过第二锯齿的三个切削棱边在切削过程中在工件上切开三个切削面。在此，工件中的这样三个切削面如此构成，使得有利地第一锯齿的至少两个切削棱边进入到这三个切削面中并且将其
切除。由此构成了更多个面，这些面由切削棱边产生。此外，结合第一锯齿使得第二锯齿的均匀切除成为可能，由此实现提高的进给。
[0013] 优选的是，第一锯齿的第一切削棱边通过第一切削角相互衔接。在此，第一切削角可以特别是被倒圆地、优选被钝地构造。优选的是，第二锯齿的第二切削棱边通过第二切削角相互衔接。在此，第二切削角可以特别是被倒圆地、优选被钝地构造。第一锯齿的第一切削棱边可以相对于相邻的第一切削棱边或者第一锯齿的第一侧棱边具有大于/等于90°的角度。第二锯齿的第二切削棱边可以相对于相邻的第二切削棱边或者该第二锯齿的第二侧棱边具有大于/等于90°角度。在此，所述角度可以构造在90°至160°的范围内、特别是在95°至150°的范围内、优选在100°至140°的范围内、特别优选在100°至130°的范围。可替代的是，所述角度可以构造在100°至120°的范围内、特别是在100°至110°的范围内。通过钝的切削角使得在切削过程中作用在该切削角上的切削力最小化。因此提高了圆锯片或切削棱边的使用寿命。被倒圆的切削角有利地避免了由
应力峰值所引起的、切削角中的奇点或力峰值。
[0014] 特别的是，切削棱边可以至少关于基本上
正交于圆锯片的纵轴线(特别是
旋转轴线)延伸的平面对称地构造。通过第二锯齿的三个切削棱边使待加工工件的材料更好被切除，因为所述三个切削棱边降低了进给方向的切削力。通过在锯齿中对称地设置的切削棱边取消了横向于圆锯片(特别是横向于圆锯片的侧面)作用的力，因此使得横向于进给方向的振动最小化。
[0015] 适宜地可以是：至少一个第一锯齿设置在第一锯齿组中和/或至少一个第二锯齿设置在第二锯齿组中。特别的是，在圆周方向上(特别在旋转方向上)第一锯齿组跟随第二锯齿组。在此，第一锯齿组可以具有正好一个第一锯齿或者2、3、4、5至n个第一锯齿(n为整数)。在此，第二锯齿组可以具有正好一个第二锯齿或者2、3、4、5至m个第二锯齿(m为整数，且m可以等于n)。各个锯齿组的各个锯齿可以逆着旋转方向相互间具有相同的、增加的或者减小的间距。也可能的是：至少一个第一锯齿组相对于(特别是相邻的)至少一个第二锯齿组交替地设置。优选地，在此至少一个第二锯齿组可以跟随至少一个第一锯齿组。同样的是，两个或者更多的第一锯齿组可以跟随两个或者更多的第二齿组。特别的是，在此各个锯齿组的相邻的各个锯齿交替地设置，从而相邻的锯齿组具有逆着圆锯片的旋转方向在各个锯齿组的始端上设置的锯齿，这些锯齿相互不同。
[0016] 此外，至少一个第一锯齿和至少一个第二锯齿可以设置在第三锯齿组中。优选的是，至少一个第一锯齿和至少一个第二锯齿在第三锯齿组中相互地(特别是相邻地)交替设置。在此，第三锯齿组可以具有正好一个第一锯齿或者2、3、4、5至n个第一锯齿和正好一个第二锯齿或者2、3、4、5至m个第二锯齿(m为整数，且m可以等于n)。第三锯齿组例如可以具有三个第一锯齿和两个或三个第二锯齿。
[0017] 可替代的是，锯齿组可以具有至少两个锯齿，其中，这两个锯齿包括第一和第二锯齿。因此，锯齿或锯齿组可以使得圆锯片被良好地导向成为可能。此外，通过由第一锯齿相对于相邻的第二锯齿交替地设置而产生了均匀的交变
载荷，这种均匀的交变载荷优化了
扭矩峰值进而优化了与此相应的激励
频率。
[0018] 此外提出，第一锯齿和第二锯齿的几何形状如此构成，使得在第二锯齿投影到第一锯齿上时在第一锯齿上存在至少一个第一面，所述第一面不与一个第二锯齿重叠。
[0019] 特别的是，第一锯齿与第二锯齿的几何形状可以如此构成，使得通过第一锯齿与第二锯齿的投影在第二锯齿上存在至少一个第二面，所述第二面不与第一锯齿重叠。因此实现了：第一锯齿使轮廓导入到待加工的工件中，并且第二锯齿使与第一锯齿的轮廓不同的轮廓导入到该工件中。通过特别是轴向于圆锯片的纵轴线(优选是旋转轴线)不同地设置的、各个锯齿的切削角，使锯齿可以更容易地进入到工件中，因此该工件的目标区域被第一锯齿加工。因此，待加工工件中的区域可以通过第一锯齿实现加工或切除，并且其它区域又可以通过第二锯齿实现加工或切除。
[0020] 对于投影联系上下文应理解为至少两个锯齿的重叠。所述投影特别应理解为：第一锯齿与第二锯齿在圆锯片旋转运动中在第一锯齿和第二锯齿经过相同
位置时重叠。因此，第一锯齿可以从第二锯齿如此伸出、特别是径向于纵轴线(特别是旋转轴线)伸出，使得特别是第一锯齿构成了至少一个第一面，所述第一面作为切削面有利地进入到待加工工件的区域中。同样地，第二锯齿可以从第一锯齿如此伸出、特别是径向于纵轴线伸出，使得第二锯齿构成了至少一个第二面，所述第二面作为切削面优选地进入到待加工工件的区域中。
[0021] 此外提出：第一锯齿的至少一个第一面分别通过该第一锯齿的第一切削棱边和/或第一侧棱边相对于第二锯齿的第二切削棱边和/或第二侧棱边限界，并且第二锯齿的至少一个第二面分别通过该第二锯齿的第二切削棱边和/或第二侧棱边相对于第一锯齿的第一切削棱边和/或第一侧棱边限界。因此，第一锯齿的第一切削棱边以及第一侧棱边与第二切削棱边以及第二侧棱边重叠，由此实现了各个锯齿的功能的有利分配。在此，第一锯齿可以如此构造，使得该锯齿在相邻于第一侧棱边的区域中将最优的锯削结果引入到待加工的工件中。在此，第二锯齿可以如此构造，使得所述锯齿在与相邻于第一侧棱边的区域不同的区域中将最优的锯削结果引入到待加工的工件中。
[0022] 优选的是，第一锯齿的至少一个第一面的第一面积相对于第二锯齿的至少一个第二面的第二面积具有这样的比例关系：所述比例关系处于0％至20％、特别是2.5％至15％、优选5％至10％的范围内。因此，使得第一锯齿和第二锯齿的均匀切削成为可能，由此锯齿进而圆锯片均匀地切削。
[0023] 可考虑的是，第二锯齿相对于第一锯齿在圆锯片的径向方向伸出了直至0.8mm、特别是直至0.6mm、优选直至0.4mm。因此实现了，第二锯齿(特别是第二锯齿的切削角)可以进入到工件中。
[0024] 在一个实施形式中，第二锯齿相对于第一锯齿在圆锯片的径向方向上回缩了直至0.4mm、特别是直至0.3mm、优选直至0.2mm。有利的是，由于切削尖端未作用到待加工的工件中，因此第二锯齿的尖端承受较不强烈的负载。
附图说明
[0025] 由以下的附图说明得到其它的优点。在附图中示出本发明的
实施例。附图、
说明书及具体实施方式包括大量的组合特征。技术人员也适当地考虑各单个特征及总结成有意义的其它的组合。附图示出：
[0026] 图1圆锯片的侧视图，
[0027] 图2第一锯齿的第一实施形式，
[0028] 图3第二锯齿的第一实施形式，
[0029] 图4第一锯齿和第二锯齿在投影中的实施形式和
[0030] 图5第一锯齿和第二锯齿在投影中的可替代的实施形式。
[0031] 附图中相同的构件设有相同的附图标记。
具体实施方式
[0032] 下列附图分别涉及了圆锯片1、特别是用于固定在工具机上、优选固定在手持式工具机上，该圆锯片在待加工工件上或在待加工工件中具有旋转工作运动和至少部分地平移进给。圆锯片1适合于加工工件、特别是锯削加工工件，所述工件由木料、木材、塑料或者非
铁金属构成。原则上，所述圆锯片还适用于加工金属工件、例如铁金属。
[0033] 根据图1的侧视图示出圆锯片1的扇面，该扇面具有一圆锯片体3、一开口、多个锯齿(7，9)和多个空隙(34，40)。圆锯片体3具有旋转轴线a，所述旋转轴线通过圆锯片1的(特别是为该圆锯片的扇面的)中点延伸。在此，旋转轴线a构造成圆锯片体3的旋转轴线a。环绕所述旋转轴线a构造有圆形开口30。所述圆形开口30可以设置用于，使所述圆锯片与工具机的轴、特别是
输出轴、特别是手持式工具机的输出轴可松脱地连接。
[0034] 在圆锯片体3的中间区域32中构造有空隙34、特别是线状弯曲的或蛇形线状的空隙34。空隙34可以具有
减振器件36，所述减振器件由不同于圆锯片体3的材料构成。减振器件36可以由塑料构成。在此，空隙34可以构造为减振元件，该减振元件阻尼了圆锯片体3的振动。
[0035] 在圆周区域38上构造有至少一个另外的空隙40。空隙40径向地朝着纵轴线方向从圆周区域38延伸直到相邻于该圆周区域38的区域中、特别是延伸直到中间区域32中。在此，空隙40构造成线状或蛇形线状并且可以在中间区域32中构造为减振元件36、例如空隙34。
[0036] 圆周区域38围绕所述旋转轴线a圆形地延伸并且在径向方向上对圆锯片体3限界。所述圆形的圆周区域38由径向引入的凹部44和凸起42构造而成。其中，凹部44构成了内圆，并且凸起42构成了外圆。在凹部44后面逆着旋转方向c跟随有凸起42，其中，凸起42逆着旋转方向c又转变为凹部44。在此，各个凸起42可以分别具有第一锯齿7或者第二锯齿9。在此，第一锯齿7或者第二锯齿9至少部分从凸起42径向伸出。第一锯齿7或者第二锯齿9相对于所述两侧(特别是圆锯片体3的侧面)伸出。在此，第一锯齿7或者第二锯齿9具有至少一个第一切削棱边11或者第二切削棱边12，所述第一切削棱边或者所述第二切削棱边对圆锯片1径向限界。第一锯齿7的至少一个第一切削棱边11或者第二锯齿9的至少一个第二切削棱边12对圆锯片1的径向延伸尺寸限界。在两个凸起42之间(特别是在两个锯齿7和9之间)构造有切屑空间46，所述切屑空间可以使得下落的切屑从切屑空间46去除并且将其在切削过程期间暂时存储。
[0037] 在图2中详细示出第一锯齿7，如已在图1中所示。第一锯齿通过三个第一切削棱边11a、11b、11c和两个第一侧棱边15来表征。在此，第一锯齿7侧向地、特别是相对于圆锯片1的旋转轴线a轴向地通过所述两个第一侧棱边15限界。在所述两个第一侧棱边15上分别衔接有第一切削棱边11a、11c并且在此形成了角、特别是第一切削角17。在此，这些角(特别是第一切削角17)具有这样的角度：从第一侧棱边15至第一切削棱边11的角度大于90°并且构成了钝角。在此，第一锯齿7的所述两个外置的切削棱边11a、11c通过该第一锯齿7的另外的第一切削棱边11b相连并且构成了两个第一切削角17a。这些第一切削角17具有大于90°的角度。在此，第一切削棱边11b相对于第一侧棱边15横向地、特别是至少基本上正交地延伸。
优选的是，第一切削棱边11c平行于圆锯片1的纵轴线a延伸。通过相互设置的三个第一切削棱边11a、11b、11c可以使第一锯齿7被看作具有梯形的锯齿。
[0038] 从图3可以看出第二锯齿9，如已在图1中详细所示。第二锯齿通过两个第二切削棱边12a、12b和两个第二侧棱边16来表征。第二锯齿9侧向地、特别是相对于圆锯片1的旋转轴线a轴向地通过两个第二侧棱边16限界。在所述两个第二侧棱边16上分别衔接有第二切削棱边12a、12b并且在此形成了角、特别是第二切削角18a、18c。在此，这些角(特别是第二切削角18a、18c)具有这样的角度：各自从第二侧棱边16至各自的第二切削棱边12a、12b的角度大于90°并且因此构成了钝角。第二锯齿9的所述两个外置的切削棱边12a、12b在此(特别是在第二锯齿9的中间)共同延伸成角并且因此构成第二切削角18b。第二切削角18b具有大于90°的角度。通过相互设置的两个第二切削棱边12a、12b可以使第二锯齿9被看作具有金字塔形的锯齿。
[0039] 图4示出了图1至图3中的第一锯齿7和第二锯齿9。在此以投影示出了第一锯齿7和第二锯齿9。在此，这种投影是第一锯齿7与第二锯齿9的重叠。在此，第一锯齿7和第二锯齿9如此相互投影，使得就好像第一锯齿7和第二锯齿9在圆锯片1的旋转运动中在经过相同位置时会相互重叠那样。在此，这种投影示出了：第一锯齿7的第一切削棱边11a、11c相对于第二锯齿9的第二切削棱边12a、12b(特别是径向地背离于旋转轴线a并且轴向地朝着相应的锯齿7或9的中心方向)更大幅度地上升。
[0040] 在此，第一锯齿7和第二锯齿9相互之间未全面地或未100％地重叠。特别的是，第二锯齿9如此重叠于第一锯齿7，使得第一锯齿7具有两个第一面19a、19b，所述第一面不与第二锯齿9重叠。在此，第一锯齿7的不重叠的所述两个第一面19a、19b通过该第一锯齿7的切削棱边11以及第二锯齿9的切削棱边11限界。
[0041] 第二锯齿9具有三个第二面21a、21b、21c，所述第二面不与第一锯齿7重叠。在此，第二锯齿9的三个第二面21a、21b、21c通过该第二锯齿9的侧棱边15和第一锯齿7的切削棱边11a、11b、11c以及该第一锯齿7的切削棱边11a、11b、11c限界。在此，第二锯齿9的切削角17超过第一锯齿7的切削棱边11径向伸出。
[0042] 在此，至少一个第一面19可以通过第一面积23来表征，并且至少一个第二面21可以通过第二面积25来表征。第一面积23在这种实施形式中由两个第一面19a、19b构成。第二面积25在这种实施形式中由三个第二面21a、21b、21c构成。第一锯齿7的第一面积23相对于第二面积25具有这样的比例关系：所述比例关系处于最小0％至最大20％、特别是最小2.5％至最大15％、优选是最小5％至最大10％的范围内。第一面积23在这种实施形式中由两个第一面19a和19b构成。第二面积25在这种实施形式中通过三个第二面21a、21b、21c构成。在此，第一面积23和第二面积25可以大小相同。特别的是，第一面积23与第二面积25最多可以相互偏差了直至20％。在此，第二锯齿9(特别是第二切削棱边12a、12b、优选切削角
18b)相对于第一锯齿7(特别是相对于第一切削棱边11b)径向伸出了直至0.8mm、特别是直至0.6mm，优选直至0.4mm。
[0043] 图5类似于图4特别是在图1至4的投影视图中同样具有第一锯齿7与第二锯齿9的投影。然而在这种实施形式中，第一锯齿7或该第一锯齿7的切削棱边11b相对于第二锯齿9或相对于该第二锯齿9的第二切削棱边12a、12b、特别是相对于切削角18b径向于旋转轴线a伸出。因此，第一锯齿7仅仅具有正好一个第一面19，所述第一面不与第二锯齿9重叠。
[0044] 第一面积23在所述实施形式中由正好一个第一面19构成，所述第一面基本上由两个分面组成。第二面积25在所述实施形式中由正好两个第二面21a、21b构成。第二锯齿7的第一面积23相对于第二面积25具有这样的比例关系：所述比例关系处于最小0％至最大20％、特别是最小2.5％至最大15％、优选是最小5％至最大10％的范围内。在此，第一面积
23和第二面积25可以大小相同。特别的是，第一面积23和第二面积25最多可以相互偏差了直至20％。在此，第一锯齿7(特别是第一切削棱边11b)相对于第二锯齿9(特别是相对于第二切削棱边12a、12b、优选是切削角18b)径向回缩了直至0.8mm、特别是回缩了直至0.6mm、优选回缩了直至0.4mm。
[0045] 本发明不被这些实施例中所示出的实施形式限制。根据具体实施方式的其它实施形式也是可行的。
