1.一种铝金属板材高效数控锯切加工机床，包括基座(1)，其特征是：所述基座(1)内开有基坑(1-1)，所述基坑(1-1)两侧固定有滑轨(2)，所述基座(1)上设有一对铝板龙门锯切装置(3)，所述基坑(1-1)处安装有铝板原料放置及废边输送装置(4)，所述铝板原料放置及废边输送装置(4)的侧部设有安装在基座(1)处的铝板废边定长及锯切打捆装置(5)；
所述铝板龙门锯切装置(3)包括滑动连接在滑轨(2)上并通过减速伺服电机驱动的龙门架体(3-1)，所述龙门架体(3-1)上设置有一对沿“Y”方向设置的丝杠升降及齿轮旋转动力头机构(3-2)，所述丝杠升降及齿轮旋转动力头机构(3-2)包括沿“Y”方向滑动连接在龙门架体(3-1)上的安装座体(3-2a)，所述安装座体(3-1)处设有带空腔的柱体(3-2b)，所述柱体(3-2b)的底端固定有安装架(3-2c)，所述安装架(3-2c)上转动连接有切割锯片(3-
2d)，所述安装架(3-2c)上固定有驱动切割锯片(3-2d)旋转的高速主轴电机(3-2e)，所述柱体(3-2b)上固定有第一丝杠螺母(3-2f)，所述第一丝杠螺母(3-2f)上螺纹连接有第一丝杠(3-2g)，所述安装座体(3-2a)上固定有驱动第一丝杠(3-2g)旋转的第一减速伺服电机(3-
2h)，所述柱体(3-2b)顶端固定有第一齿轮(3-2j)，所述安装座体(3-2a)上沿“Z”方向滑动连接有第一滑座(3-2k)，所述第一滑座(3-2k)上转动连接有第一转轴(3-2m)，所述第一转轴(3-2m)上固定有与第一齿轮(3-2j)啮合的第二齿轮(3-2n)，所述安装座体(3-2a)上固定有驱动第一转轴(3-2m)旋转的第二减速伺服电机(3-2p)，所述第一转轴(3-2m)上固定有一对相对设置的第一限位板(3-2q)，两所述第一限位板(3-2q)分别位于第一齿轮(3-2j)上、下端处，所述安装座体(3-2a)上固定有固定座(3-3)，所述固定座(3-3)上开有与柱体(3-
2b)配合一起的插孔(3-3a)，所述龙门架体(3-1)上转动连接有第二丝杠(3-4)，所述固定座(3-3)上固定有与第二丝杠(3-4)配合的第二丝杠螺母(3-5)，所述龙门架体(3-1)上固定有驱动第二丝杠(3-6)旋转的第三减速伺服电机(3-7)；
所述铝板材料放置及废料输送装置(4)包括盖在基坑(1-1)上的支撑板体(4-1)，所述支撑板体(4-1)上安装有一组沿“X”方向设置并通过伺服电机驱动的输送辊(4-2)，所述支撑板体(4-1)上固定有一组引导轨道(4-3)，所述支撑板体(4-1)上设有一对相对设置的钢条(4-4)，两所述钢条(4-4)通过固定在钢条(4-4)上的滚轮配合在引导轨道(4-3)上，所述支撑板体(4-1)上固定有用于两所述钢条(4-4)相互靠拢的第一气缸(4-5)，两所述钢条(4-
4)上都固定有一组分别与各引导轨道(4-3)滚轮配合一起的支撑引导杆(4-6)，两所述支撑引导杆(4-6)的外侧都设有固定在支撑板体(4-1)上的阻挡柱(4-7)；
所述铝板废边定长及锯切打捆装置(5)包括基架(5-1)，所述基架(5-1)侧部安装有辊轮输送机(5-2)，所述基架(5-1)上设有压紧机构(5-3)及切割机构(5-4)，所述辊轮输送机(5-2)的侧端下方设有支撑台(5-5)，所述支撑台(5-5)上设置有一对相对设置的第一链条(5-6)，所述第一链条(5-6)通过安装在支撑台(5-5)上的第四减速伺服电机(5-7)驱动，所述支撑台(5-5)的外侧设有打捆机构(5-8)；所述压紧机构(5-3)包括铰接在基架(5-1)上的转架(5-3a)，所述转架(5-3a)上安装有至少两组相对设置的链条齿轮组(5-3b)，各所述链条齿轮组(5-3b)包括一对相对设置的链条齿轮(5a-3b)，两所述链条齿轮(5a-3b)之间都安装有第二链条(5-3c)，所述转架(5-3a)上设有第二气缸(5-3d)，所述第二气缸(5-3d)的缸体铰接在转架(5-3a)处，所述第二气缸(5-3d)的活塞杆外端铰接在基架(5-1)处；所述切割机构(5-4)包括沿“Z”方向滑动连接在基架(5-1)处的滑板(5-4a)，所述滑板(5-4a)上转动连接有圆锯片(5-4b)，所述圆锯片(5-4b)通过固定在滑板(5-4a)上的第五减速伺服电机(5-4c)驱动旋转，所述基架(5-1)上安装有驱动滑板(5-4a)上下移动的第三气缸(5-4d)；所述打捆机构(5-8)包括架体(5-8a)，所述架体(5-8a)上安装有接料框(5-8b)，所述架体(5-
8a)的侧部固定有座体(5-8c)，所述座体(5-8c)上固定有导轨(5-8d)，两侧导轨(5-8d)上都滑动连接有滑板(5-8e)，两所述滑板(5-8e)上都固定有打包机(5-8f)，所述架体(5-8a)的顶部设置有斜面(5a-8a)，所述斜面(5a-8a)的末端固定有阻挡块(5-8g)，所述接料框(5-
8b)铰接在架体(5-8a)处，所述架体(5-8a)上设有第六气缸(5-8h)，所述第六气缸(5-8h)的缸体底端与架体(5-8a)铰接一起，所述第六气缸(5-8h)的活塞杆铰接在接料框(5-8b)上，两所述滑板(5-8e)的底端固定有第三丝杠螺母(5-8j)，所述座体(5-8c)上转动连接有一对相对设置的第三丝杠(5-8k)，两所述第三丝杠(5-8k)的螺纹方向相反，两所述第三丝杆(5-
8k)分别螺纹连接在两所述第三丝杠螺母(5-8j)处并同轴固定一起，所述座体(5-8c)上固定有驱动第三丝杠(5-8k)旋转的第六减速伺服电机(5-8n)，所述支撑台(5-5)上方设有固定在辊轮输送机(5-2)上的第四气缸(5-9)，所述支撑台(5-5)上方设有位于辊轮输送机(5-
2)处的推板(5-10)，所述推板(5-10)通过第五气缸(10)推动移动，所述辊轮输送机(5-2)上转动连接有一对压板(5-11)，两所述压板(5-11)的下方都设有固定在辊轮输送机(5-2)上的触碰开关(5-12)，一侧所述压板(5-11)位于推板(5-11)左侧，另一侧所述压板(5-11)位于辊轮输送机(5-2)的末端；
所述铝板材料放置及废料输送装置(4)与铝板废边定长及锯切打捆装置(5)之间设有安装在支撑板体(4-1)上的位置校对件(6)，所述位置校对件(6)为两根开口外大内小的引导杆(6-1)，所述龙门架体(3-1)上固定有具有PLC控制器的操控室(7)，所述操控室(7)与高速主轴电机(3-2e)、第一减速伺服电机(3-2h)、第二减速伺服电机(3-2p)、第三减速伺服电机(3-7)、第一气缸(4-5)、辊轮输送机(5-2)、第四减速伺服电机(5-7)、第二气缸(5-3d)、第五减速伺服电机(5-4c)、第二气缸(5-3d)、第三气缸(5-4d)、第六气缸(5-8h)、第六减速伺服电机(5-8n)、第四气缸(5-9)、第五气缸(10)、触碰开关(5-12)线路连接一起。
2.根据权利要求1所述的铝金属板材高效数控锯切加工机床，其特征是：所述切割机构(5-4)与辊轮输送机(5-2)之间设有靠拢夹紧机构(5-13)，所述靠拢夹紧机构(5-13)包括固定在基架(5-1)上的第五气缸(5-13a)，所述基架(5-1)上设有一对相对设置的第一夹持块(5-13b)及第二夹持块(5-13c)，所述第一夹持块(5-13b)的底部固定有第一齿条(5-13d)，所述第二夹持块(5-13c)的底部固定有第二齿条(5-13e)，所述基架(5-1)上转动连接有与第一齿条(5-13d)及第二齿条(5-13e)分别啮合一起的第三齿轮(5-13f)，所述第一夹持块(5-13b)通过第五气缸(5-13a)推动，所述操控室(7)与第五气缸(5-13a)线路连接一起。
3.根据权利要求2所述的铝金属板材高效数控锯切加工机床，其特征是：所述辊轮输送机(5-2)上固定有一对限位板(5-14)，两所述限位板(5-14)位于靠拢夹紧机构(5-13)与推板(5-10)之间，一侧所述压板(5-11)位于限位板(5-14)与推板(5-10)之间。
4.根据权利要求1所述的铝金属板材高效数控锯切加工机床，其特征是：所述安装座体(3-2a)上固定有与切割锯片(3-2d)配合的罩子(3-8)，所述罩子(3-8)上开有吸风管(3-
8a)，所述罩子(3-8)处固定有喷嘴(3-9)，所述喷嘴(3-9)上开有用于切割锯片(3-2d)通过的缺口(3-9a)，所述喷嘴(3-9)的底端开有位于缺口(3-9a)两侧上的喷口(3-9b)，所述罩子(3-8a)上安装有挡片(3-10)，所述挡片(3-10)上开有圆弧形通过面(3-10a)，所述圆弧形通过面(3-10a)与切割锯片(3-2d)间隙配合；所述龙门架体(3-1)上设有气雾混合腔体(3-
11)、调节阀(3-12)、储油器(3-13)、高压气泵(3-14)及雾化喷头(3-24)，所述气雾混合腔体(3-11)与储油器(3-13)之间通过第一油路(3-15)连接，所述调节阀(3-12)安装在第一油路(3-15)处，所述雾状喷头(3-24)安装在第一油路(3-15)的出口端处，所述高压气泵(3-14)分别与气雾混合腔体(3-11)、储油器(3-13)管路连接，所述气雾混合腔体(3-11)与喷嘴(3-
9)之间管路连接，所述操控室(7)与调节阀(3-12)及高压气泵(3-14)线路连接一起。
5.根据权利要求4所述的铝金属板材高效数控锯切加工机床，其特征是：所述安装座体(3-2a)的侧部设有吸切屑机构(3-16)，所述吸切屑机构(3-16)包括筒体(3-16a)，所述筒体(3-16a)上固定有高速吸风机(3-16b)，所述筒体(3-16a)的底部出口端安装有隔板(3-
16c)，所述隔板(3-16c)通过固定在筒体(3-16a)上的第七减速伺服电机(3-16d)驱动旋转，所述高速吸风机(3-16b)的吸风端与吸风管(3-8a)管路连接一起，所述高速吸风机(3-16b)的出风端安装有过滤网(3-16e)，所述操控室(7)与高速吸风机(3-16b)及第七减速伺服电机(3-16d)线路连接一起。
6.根据权利要求5所述的铝金属板材高效数控锯切加工机床，其特征是：所述吸切屑机构(3-16)的侧部安装有烟雾处理器(3-17)，所述烟雾处理器(3-17)的进口端与高速吸风机(3-16)之间连接有管道(3-18)，所述过滤网(3-16e)安装在管道(3-18)内，所述过滤网(3-
16e)的外侧设有安装在管道(3-18)处的吹风机(3-19)，所述操控室(7)与烟雾处理器(3-
17)及吹风机(3-19)线路连接一起。
7.根据权利要求6所述的铝金属板材高效数控锯切加工机床，其特征是：所述罩子(3-
8)包括罩子本体(3-8b)及插接在罩子本体(3-8b)上的伸缩附罩(3-8c)，所述罩子本体(3-
8b)上固定有伸缩气缸(3-20)，所述伸缩气缸(3-20)的活塞杆固定在伸缩附罩(3-8c)处，所述挡片(3-10)固定在伸缩附罩(3-8c)处，所述喷嘴(3-9)与吸风管3-8a固定在罩子本体(3-
8b)处，所述操控室(7)与伸缩气缸(3-20)线路连接一起。
8.根据权利要求1所述的铝金属板材高效数控锯切加工机床，其特征是：所述第一齿轮(3-2j)上开有一组沿第一齿轮(3-2j)中心均布设置的定位孔(3a-2j)，所述第一滑座(3-
2k)上固定有定位油缸(3-21)，所述定位油缸(3-21)的活塞杆头端为锥状(3-21a)，所述定位油缸(3-21)的缸体上固定有支架(3-22)，所述支架(3-22)上固定有红外感应探头(3-
23)。
9.根据权利要求1所述的铝金属板材高效数控锯切加工机床，其特征是：所述支撑板体(4-1)为网格状，所述基坑(1-1)处安装有上宽下窄的接料斗(8)。
10.根据权利要求9所述的铝金属板材高效数控锯切加工机床，其特征是：所述接料斗(8)的下方设有安装在基坑(1-1)处并位于接料斗(8)出料口下方的排屑机(9)。