一种全自动双头切割机
专利汇可以提供一种全自动双头切割机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种全自动双头切割机，其包括 机架 、设置在机架上的工作 台面 、设置在 工作台 面上的进料模组、与进料模组相配合的送料模组、定切割头模组、动切割头模组、控制上述机构的操作平台和控制柜；所述动切割头模组上设置有感应送料模组上待加工 型材 的进料检测 传感器 ；所述动切割头模组的第一 锯片 切割线 与定切割头模组的第二锯片切割线相互垂直；所述第一锯片、第二锯片分别与待加工型材呈一定的 角 度；所述动切割头模组和定切割头模组均包括 定位 待加工型材的定位 气缸 以及夹紧待加工型材的夹紧气缸、切割待加工型材的切割装置。发明克服了 现有技术 的不足，设计巧妙、结构合理；可不停机持续上料，一人可以操作多台机器，减少人 力 。，下面是一种全自动双头切割机专利的具体信息内容。
1.一种全自动双头切割机，其包括机架、设置在机架上的工作台面、设置在工作台面上的进料模组、与进料模组相配合的送料模组、定切割头模组、动切割头模组、控制上述机构的操作平台和控制柜；其特征在于：所述动切割头模组上设置有感应送料模组上待加工型材的进料检测传感器；所述动切割头模组活动设置在导轨上，所述定切割头模组固定设置在导轨上，所述动切割头模组和定切割头模组之间设置有导向待加工型材的导向板；所述动切割头模组的第一锯片切割线与定切割头模组的第二锯片切割线相互垂直；所述第一锯片、第二锯片分别与待加工型材呈一定的角度；所述动切割头模组和定切割头模组均包括定位待加工型材的定位气缸以及夹紧待加工型材的夹紧气缸、切割待加工型材的切割装置。
2.根据权利要求1所述的全自动双头切割机，其特征在于，所述动切割头模组和定切割头模组还包括切割头底座、设置在切割头底座上的升降汽缸和支撑板、设置在升降汽缸上的电机安装座、设置在电机安装座上的切割电机、设置在切割电机上的切割锯片、设置在支撑板上的第一操作台、设置在第一操作台上的左进料导板、与左进料导板垂直的导向条、设置在支撑板一侧的第一切割角料排出通道、第一锯末排出通道和升降导轨；所述升降气缸通过滑块与升降导轨滑动连接；所述切割头底座底部两侧设置有与导轨滑动连接的主滑块以及光栅读数头。
3.根据权利要求1所述的全自动双头切割机，其特征在于，所述全自动双头切割机还包括左送料导板和右送料导板；所述左送料导板、右送料导板分别设置在进料模组的左右两侧；所述进料模组包括设置在工作台面左右两侧的左异形同步带和右异形同步带、带动左异形同步带和右异形同步带转动的传动轴、与传动轴同轴连接的减速机、与减速机同轴连接的步进电机；所述左异形同步带、右异形同步带分别通过左固定支架、右固定支架设置在工作台面上。
4.根据权利要求2所述的全自动双头切割机，其特征在于，所述动切割头模组和定切割头模组通过切割长度调整模组调整待加工型材切割长度；所述导轨下方设置有与光栅读数头读数配合的光栅尺；所述切割长度调整模组通过光栅尺的数据调整动切割头模组和定切割头模组的距离；所述切割长度调整模组包括丝杆、设置在丝杆首末两端的第一固定轴承和第二固定轴承、套接在丝杆中的丝杆螺母、设置在丝杆首端的调整装置。
5.根据权利要求4所述的全自动双头切割机，其特征在于，所述调整装置为调整手轮，所述调整手轮与丝杆固定连接。
6.根据权利要求4所述的全自动双头切割机，其特征在于，所述调整装置为电机、与电机转动连接的手轮；所述手轮与丝杆固定连接。
7.根据权利要求1所述的全自动双头切割机，其特征在于，所述全自动双头切割机还包括报警灯；所述报警灯通过电线与操作平台电性连接并且设置在定切割头模组的一侧。
8.根据权利要求1所述的全自动双头切割机，其特征在于，所述全自动双头切割机还包括冷却油泵；所述冷却油泵设置在机架上。
9.根据权利要求1所述的全自动双头切割机，其特征在于，所述送料模组包括直线运动模组、设置在直线运动模组上的推杆。
一种全自动双头切割机
技术领域
发明内容
45°角且相互垂直；调节两切割头距离时有光栅尺读数，可根据读数手动精准调节，也可升级为电机驱动自动调节；可不停机持续上料，一人可以操作多台机器，减少人力；全自动加工，产品质量不受人工的影响；通过气缸将锯片电机沿导轨进行上下移动，结构简单稳定，加工精度搞；通过压缩空气、冷却油泵、雾化喷嘴将冷却油雾化后喷淋在锯片上，以降低锯片温度，同时可以润滑锯片提高切割切面质量。
附图说明
具体实施方式
104与定切割头模组7的第二锯片切割线103相互垂直；所述第一锯片切割线104、第二锯片切割线103分别与待加工型材10呈45°；所述动切割头模组6和定切割头模组7均包括定位待加工型材10的定位气缸70以及夹紧待加工型材10的夹紧气缸69、切割待加工型材的切割装置；所述动切割头模组6和定切割头模组7还包括切割头底座62、设置在切割头底座62上的升降汽缸63和支撑板72、设置在升降汽缸63上的电机安装座66、设置在电机安装座66上的切割电机67、设置在切割电机67上的切割锯片73、设置在支撑板72上的第一操作台74、设置在第一操作台74上的左进料导板31、与左进料导板31垂直的导向条68、设置在支撑板72一侧的第一切割角料排出通道71、第一锯末排出通道65和升降导轨64；所述升降气缸63通过滑块75与升降导轨64滑动连接；所述切割头底座62底部两侧设置有与导轨13滑动连接的主滑块61以及光栅读数头76；所述动切割头模组6和定切割头模组7通过切割长度调整模组12调整待加工型材10切割长度，所述导轨13下方设置有与光栅读数头76读数配合的光栅尺
14；所述切割长度调整模组12通过光栅尺14的数据调整动切割头模组6和定切割头模组7的距离；所述切割长度调整模组12包括丝杆121、设置在丝杆121首末两端的第一固定轴承123和第二固定轴承122、套接在丝杆121中的丝杆螺母124、设置在丝杆121首端的调整装置
125。所述调整装置125为调整手轮，所述调整手轮与丝杆121固定连接。
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