技术领域
[0001] 本
发明涉及一种
圆锯片，特别是一种可转位机卡式硬质合金齿圆锯片。
背景技术
[0002] 硬质合金齿圆锯片广泛应用于
冶金行业、机械行业，在轧
钢企业、
锻造企业及
机械加工企业的钢材下料、定尺切断等方面普遍应用，传统的硬质合金齿锯片把合金刀
块直接
焊接在锯片片体外缘切出的齿座上，根据需要刃磨出相应的齿型
角度，与各种形式的圆锯机配套使用完成锯切工作。目前，由于硬质合金齿圆锯片具有切割效率高、切割
质量好的优势，其使用量仍在不断增加。
[0003] 但是随着
管坯、钢管、钢轨以及其他被加工
工件的性能越来越高，传统的硬质合金齿圆锯片的寿命已不能满足用户要求，其缺点是刀块是直接焊接在锯片片体上，齿型出现磨损或崩刃后需更换刀块重新焊接，而
高频焊接时的高温影响片体的刚性、强度、硬度，使片体重复使用次数降低。并且对于直径较大的锯片无法进行锯齿的涂层处理，而硬质合金自身的
耐磨性又有一些局限，因此造成锯切寿命低、锯切成本高的现象。
发明内容
[0004] 本
专利的发明目的在于提供一种提高切削性能的可转位机卡式硬质合金齿圆锯片。
[0005] 本发明采用如下技术方案：一种可转位机卡式硬质合金齿圆锯片，包括锯片片体，锯片片体的外圆周上均布设置齿座
定位结构，齿座定位结构上通过螺钉安装有刀块。
[0006] 采用上述技术方案的本发明与
现有技术相比，齿座定位结构通过螺钉装有刀块，刀块磨损后通过转换切削刃的
位置能够实现快速调整及重复利用，提高切削性能的同时也降低了刀块成本。
[0007] 本发明的优选方案是：锯片片体外圆周上设置的齿座定位结构相对于锯片片体具有倾斜角度，其中：当齿座定位结构位于锯片片体的最高点时，齿座定位结构的M面相对于锯片片体轴线所在的
水平面倾斜0.5至2度，齿座定位结构的N面相对于锯片片体厚度所在的垂直面倾斜0.5至2度。
[0008] 刀块上设置有安装孔，安装孔以刀块的上、下表面为对称中心呈锥孔-圆孔-锥孔的对称结构。
[0009] 刀块上具有四个相同的切削刃。
[0010] 齿座定位结构的倾斜角度隔齿相同，交错布置。
[0011] 齿座定位结构的M面或N面上分别设置定位凸台。
[0012] 刀块的材料是经过PVD或CVD涂层处理方式得到的硬质合金材料。
[0013] 锯片片体的中心设置有中心孔，中心孔周围分布有传动孔，传动孔的外围设置有工艺孔。
[0014] 齿座定位结构M面或N面上设置有
螺纹孔。
[0015]
螺纹孔的中心线与锯片片体厚度的中线存在0.2至0.5mm的偏心。
附图说明
[0016] 图1是本发明
实施例1的相邻两齿座的结构示意图（第一齿座定位结构和第二齿座定位结构）。
[0017] 图2是图1中的A向视图。
[0018] 图3是图1中的B向视图。
[0019] 图4是图1中的C向视图。
[0020] 图5是图1中的D向视图。
[0021] 图6是图1中的相邻两齿座安装刀块后的结构示意图。
[0022] 图7是图6中的E向视图。
[0023] 图8是图6中的F向视图。
[0024] 图9是图6中的G向视图。
[0025] 图10是图6中的H向视图。
[0026] 图11是实施例1中刀块的主视图。
[0027] 图12是实施例1中刀块的俯视图。
[0028] 图13是实施例1中刀块的侧视图。
[0029] 图14是装有刀块的锯片片体结构示意图。
[0030] 图15是实施例2的相邻两齿座的结构示意图。
[0031] 图16是图15中的A向视图。
[0032] 图17是图15中的B向视图。
[0033] 图18是图15中的C向视图。
[0034] 图19是图15中的D向视图。
[0035] 图20是实施例2中相邻两齿座安装刀块的结构示意图。
[0036] 图21是图1中的R部放大图。
[0037] 图22是图1中的T部放大图。
具体实施方式
[0038] 下面结合附图及实施例详述本发明：实施例1：
一种可转位机卡式硬质合金齿座圆锯片，参见附图1至附图14、图21、图22，图中：锯片片体1、第一齿座定位结构10、第二齿座定位结构20、第三齿座定位结构30；齿座定位M面101、齿座定位N面102、螺纹孔103；齿座定位M′面201、齿座定位N′面202、第二螺纹孔203；定位凸台104、第二定位凸台204、螺钉105、第二螺钉205；刀块106、第二刀块206；
安装孔107、切削刃108；中心孔11，传动孔12，工艺孔13。
[0039] 本实施例中，锯片片体1的外圆周上均布设置有齿座定位结构，第一齿座定位结构10由齿座定位M面101和齿座定位N面102构成。第一齿座定位结构10通过螺钉105安装有刀块106。第二齿座座定位结构20由齿座定位M′和齿座定位N′面202构成；第二齿座定位结构20通过第二螺钉205安装有第二刀块206。
[0040] 锯片片体1外圆周上设置的齿座定位结构相对于锯片片体1具有倾斜角度，当齿座定位结构中的第一齿座定位结构10旋转至位于锯片片体1的最高点时，其中：齿座定位M面101相对于锯片片体1轴线所在的水平面倾斜2度（齿座定位M面101在J面上的端点Z点作为参考起点，相对于Z点所在的水平面向左上方倾斜2度，Z点所在的水平面与轴线所在的水平面呈平行状态）。
[0041] 当第二齿座定位结构20旋转至锯片片体1的最高点时，齿座定位M′面201相对于锯片片体1轴线所在的水平面倾斜0.5度，（齿座定位M′面201在K面上的端点Z′点作为参考起点，相对于Z′点所在水平面向右上方倾斜2度，Z′点所在的水平面与轴线所在的水平面呈平行状态）。
[0042] 当齿座定位结构中的第一齿座定位结构10旋转至位于锯片片体1的最高点时，齿座定位N面102相对于锯片片体1的厚度所在的垂直面（齿座定位结构N面102在J面上的端点Q点作为参考起点，相对于Q点所在的垂直面，向左上方倾斜2度。Q点所在的垂直面与锯片片体1厚度所在的垂直面相平行）。
[0043] 厚度所在的垂直面是指K面和J面两者之间的最短距离。
[0044] 当齿座定位结构中的第二齿座定位结构10旋转至位于锯片片体1的最高点时，齿座定位N′面202相对于锯片片体1的厚度所在的垂直面（齿座定位结构N面202在K面上的端点Q′点作为参考起点，相对于Q′点所在的垂直面，向左下方倾斜2度；Q′点所在的垂直面与锯片片体1厚度所在的垂直面相平行）。
[0045] 第三齿座定位结构30与第二齿座定位结构20相邻设置，当第三齿座定位结构30旋转至锯片片体1的最高点时，第三齿座定位结构上的齿座定位M〞面与第一齿座定位结构10上的齿座定位M面101的倾斜方向以及角度相同（这里指第一齿座定位结构10位于锯片片体1的最高点时所相对的基准面得到的倾斜角度和倾斜方向），第三齿座定位结构30上的齿座定位N〞面与第一齿座定位结构30上的齿座定位N面102的倾斜角度以及倾斜方向亦相同；以此类推，不再列举，第四齿座定位结构与第二齿座定位结构的倾斜角度及倾斜方向也相同。
[0046] 本实施例中，以第一齿座定位结构10进行说明：齿座定位M面101上设置有螺纹孔103，螺纹孔103的中心线与锯片片体1厚度的中线存在0.5mm的偏心；所存在的偏心距离以保证刀块106与齿座定位M面101在片体的厚度范围之内。
[0047] 刀块106上设置有安装孔107，安装孔107以刀块106的上、下表面为对称中心呈锥孔-圆孔-锥孔的对称结构。也可以根据实际需要在齿座定位N面102上设置有安装孔。设置在齿座定位M面101上能够保证锯片片体1本身的强度不会被削弱。
[0048] 刀块107上具有四个角度及尺寸完全相同的切削刃108；切削刃108磨损后可以通过旋松螺钉105将刀块107调换方向，以提高刀块107的利用率。刀块106经过PVD或CVD涂层处理。
[0049] 其他齿座定位结构上也同样设置有螺纹孔，螺纹孔的中心线根据齿座定位结构所倾斜的角度的不同而与锯片片体1的厚度的对称线存在不同方向的偏心。
[0050] 齿座定位面的M面101设置定位凸台104。定位凸台104与齿座定位结构N面上的设置的定位凸台204大小相同，设置方向相反；定位凸台104的一个端面置于K面上，定位凸台204的一个端面置于J面上。刀块107的材料是经过PVD或CVD涂层处理方式得到的硬质合金材料。
[0051] 锯片片体1的中心设置有中心孔11，中心孔11周围均布有传动孔12，传动孔12的外围均布设置有工艺孔13。
[0052] 本实施例中，第一齿座定位结构10的倾斜角度及方向与第三齿座定位结构30上的倾斜角度及方向相同，第一齿座定位结构10的倾斜角度与第二齿座定位结构20的倾斜角度不同，也就是隔齿相同，相邻的不同，这样是为了产生正常的加工侧隙，利于切屑的正常流出。
[0053] 锯片片体1以及刀块106采用8CrV、75Cr1及其他优质钢材制造，经
热处理后可获得较好的内在质量和综合机械性能，能够保证多次重复使用，锯片片体1具有良好的尺寸
精度、形状精度，满足锯切加工的要求。可以安装在各种通用或专用锯切设备上使用，锯片安装于机器的
主轴上并通过传动孔12用高强度
螺栓加以固定，锯机可以通过变速装置调整锯片的旋转速度、进给速度，通过上下进退或水平进退动作来切断装夹于稳定夹紧装置中的各种工件，部分锯齿损坏以后，可以分别给与转位、更换。
[0054] 实施例2：参见附图15至附图20：图中：锯片片体1、第一齿座定位结构10、第二齿座定位结构
20；齿座定位M面101、齿座定位N面102、螺纹孔103；齿座定位M′面201、齿座定位N′面
202、第二螺纹孔203；定位凸台104、第二定位凸台204；螺钉105、第二螺钉205；刀块106、第二刀块206。
[0055] 与实施例1的不同之处是：第一齿座定位结构10中的螺纹孔103以及定位凸台104设置在齿座定位N面102上。刀块106安装在齿座定位N面102上。
[0056] 本发明中，不限于实施例1或实施例2所列举的螺纹孔103与锯片片体1厚度的中线（对称线）所存在的偏心是0.5mm；可以根据实际加工切削需要进行确定，所存在的偏心距离以保证刀块106与齿座定位M面101在片体的厚度范围之内。齿座定位M面101和齿座定位N面102倾斜角度也不限于以上实施例所列举，根据实际需要通过调整齿座定位结构的倾斜角度来实现锯片片体切削要素中的径向隙角和切向隙角。
