一种氧化锌联合脱硫脱硝系统及方法
专利汇可以提供一种氧化锌联合脱硫脱硝系统及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 氧 化锌联合 脱硫 脱硝系统及方法，该氧化锌联合脱硫脱硝系统包括脱硫脱硝吸收系统、氧化锌 浆液 制备系统、氢氧化钠溶液制备系统和氧化锌脱硫浆液过滤系统，采用氧化锌浆液和氢氧化钠溶液联合脱除 冶炼 烟气中的SO2和NOX，脱硫脱硝效率高。脱硫塔下部为氧化锌浆液喷淋段，上部为氢氧化钠喷淋段，两个喷淋段喷淋及循环独立运行，在提高脱硫脱硝效率的同时，降低了设备的投资成本。另外，本发明布局合理，操作方便，运行可靠，工艺流程易控制，具有很好的使用价值和应用前景。，下面是一种氧化锌联合脱硫脱硝系统及方法专利的具体信息内容。
1.一种氧化锌联合脱硫脱硝系统，其特征在于：包括脱硫脱硝吸收系统、氧化锌浆液制备系统、氢氧化钠溶液制备系统和氧化锌脱硫浆液过滤系统，
所述脱硫脱硝吸收系统包括脱硫塔（4），所述脱硫塔（4）从下向上依次为氧化锌浆液喷淋段、氢氧化钠喷淋段、电除雾器段和烟囱（1-3），所述氧化锌浆液喷淋段包括位于脱硫塔（4）内底部的氧化锌浆液循环槽（4-2）以及位于氧化锌浆液循环槽（4-2）上方的氧化锌浆液喷头（4-1），所述氧化锌浆液喷头（4-1）通过氧化锌循环管道（4-9）与氧化锌浆液循环槽（4-
2）连接且氧化锌循环管道（4-9）上设有氧化锌循环泵（4-3），所述氧化锌浆液喷头（4-1）的上方设有第一除雾器（4-4），所述氧化锌浆液喷淋段的脱硫塔（4）侧壁上设有烟气进口（1-
4）且烟气进口（1-4）与烟气进管（1-5）连接，所述烟气进管（1-5）上安装有增压风机（1-1），所述氢氧化钠喷淋段包括氢氧化钠喷头（4-5）以及位于氢氧化钠喷头（4-5）上方的第二除雾器（4-6），所述氢氧化钠喷头（4-5）通过氢氧化钠循环管道（4-10）与亚钠循环槽（4-7）连接，所述氢氧化钠循环管道（4-10）上设有亚钠循环泵（4-8），所述亚钠循环槽（4-7）与氢氧化钠喷淋段的底部连接；
所述氧化锌浆液制备系统包括氧化锌料仓（2-1）、配浆槽（2-3）和供浆泵（2-4），所述氧化锌料仓（2-1）与配浆槽（2-3）连接，所述配浆槽（2-3）上设有硫酸锌滤液进液管（2-5）和工艺水进水管（6-5）且配浆槽（2-3）通过供浆泵（2-4）与位于氧化锌浆液喷淋段的脱硫塔（4）侧壁连接；
所述氢氧化钠溶液制备系统包括碱液槽（3-1）和送碱泵（3-2），所述碱液槽（3-1）通过送碱泵（3-2）与亚钠循环槽（4-7）连接；
所述氧化锌脱硫浆液过滤系统包括给料槽（5-1）、给料泵（5-2）、压滤机（5-3）、滤液槽（5-4）和滤液槽泵（5-5），所述给料槽（5-1）的顶部通过连接管道（5-6）与氧化锌循环管道（4-9）连接且连接管道（5-6）上设有给料阀（5-7），所述给料槽（5-1）的底部通过给料泵（5-
2）与压滤机（5-3）连接，所述压滤机（5-3）与滤液槽（5-4）连接，所述滤液槽（5-4）通过滤液槽泵（5-5）与位于氧化锌浆液喷淋段的脱硫塔（4）侧壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种氧化锌联合脱硫脱硝系统，其特征在于：还包括工艺水系统，所述工艺水系统包括冲洗水槽（6-2）、电雾冲水泵（6-1）、第一冲洗喷头（6-3）和第二冲洗喷头（6-4），所述冲洗水槽（6-2）的顶部与工艺水进水管（6-5）连接，所述冲洗水槽（6-2）的底部通过电雾冲水泵（6-1）分别与第一冲洗喷头（6-3）和第二冲洗喷头（6-4）连接，所述第一冲洗喷头（6-3）位于氢氧化钠喷头（4-5）的上方，所述第二冲洗喷头（6-4）位于氧化锌浆液喷头（4-1）的上方。
3.根据权利要求1或2所述的一种氧化锌联合脱硫脱硝系统，其特征在于：所述氢氧化钠循环管道（4-10）与污水管道（4-11）连接，所述污水管道（4-11）上设有排污阀（4-12）。
4.根据权利要求3所述的一种氧化锌联合脱硫脱硝系统，其特征在于：所述氧化锌料仓（2-1）通过皮带给料机（2-2）与配浆槽（2-3）连接。
5.一种氧化锌联合脱硫脱硝方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
A、氧化锌浆液制备：将氧化锌烟尘输送至氧化锌料仓（2-1），然后将氧化锌料仓（2-1）中的氧化锌烟尘传送到配浆槽（2-3）中，通过硫酸锌滤液进液管（2-5）和工艺水进水管（6-
5）在配浆槽（2-3）中加入硫酸锌滤液和工艺新水，搅拌均匀后配制成固含量为10-16%的氧化锌浆液，通过供浆泵（2-4）将氧化锌浆液打入脱硫塔（4）中并进入氧化锌浆液循环槽（4-
2）内；
B、氢氧化钠制备：将苛性碱和水加入碱液槽（3-1）中并配置成质量浓度为25-35%的氢氧化钠溶液，并由送碱泵（3-2）送至亚纳循环槽（4-7）内；
C、氧化锌浆液喷淋：将冶炼烟气经增压风机（1-1）后从烟气进口（1-4）送入吸收塔（4）并向上流动，开启氧化锌循环管道（4-9）上的氧化锌循环泵（4-3），氧化锌浆液从氧化锌浆液喷头（4-1）喷出并与冶炼烟气逆流接触，冶炼烟气中的SO2、NOX被氧化锌浆液洗涤吸收，与冶炼烟气反应后的氧化锌浆液回到氧化锌浆液循环槽（4-2）内并在氧化锌循环泵（4-3）的作用下不断从氧化锌浆液喷头喷出进行循环喷淋，冶炼烟气经过氧化锌浆液喷淋后通过第一除雾器（4-4）除去气流中夹带的雾滴，进入氢氧化钠喷淋段；
D、氧化锌浆液补充和排出：在氧化锌浆液喷淋过程中向氧化锌浆液循环槽（4-2）内补充新鲜氧化锌浆液，使得氧化锌浆液循环槽（4-2）内的氧化锌浆液pH值控制在4.5-5，打开给料阀（5-7），将一部分氧化锌浆液排至给料槽（5-1）内；
E、氧化锌脱硫浆液过滤：将给料槽（5-1）内的氧化锌浆液通过给料泵（5-2）打入压滤机（5-3）中进行压滤，滤液中Zn2+浓度大于70g/L时，滤液送浸出车间再利用，未达到浓度要求的滤液进入滤液槽（5-4）中，由滤液槽泵（5-5）泵入脱硫塔（4）连续使用；
F、氢氧化钠喷淋：开启亚纳循环泵（4-8），将亚纳循环槽（4-7）内的氢氧化钠溶液输送至氢氧化钠喷头（4-5），氢氧化钠溶液从氢氧化钠喷头（4-5）喷出后与进入氢氧化钠喷淋段的冶炼烟气逆流接触，冶炼烟气中的SO2、NOX被氢氧化钠溶液进一步洗涤吸收，与冶炼烟气反应后的氢氧化钠溶液进入亚纳循环槽（4-7），再由亚纳循环泵（4-8）泵入氢氧化钠喷头（4-5）进行循环喷淋，冶炼烟气经过氢氧化钠溶液喷淋后通过第二除雾器（4-6）除去气流中夹带的雾滴，进入电除雾器段，冶炼烟气经过电除雾器（1-2）处理后，从烟囱（1-3）排出；
G、氢氧化钠溶液补充和排出：在氢氧化钠喷淋过程中向亚纳循环槽（4-7）内补充新鲜氢氧化钠溶液，使得氢氧化钠喷头（4-5）喷出的氢氧化钠溶液pH值控制在5.5-6，氢氧化钠溶液洗涤冶炼烟气过程中，大部分的NaHSO3或Na2SO3被氧化为Na2SO4，当Na2SO4浓度为20%时，打开排污阀（4-12），将吸收冶炼烟气后的氢氧化钠溶液通过污水管道（4-11）外排至污水处理站；
H、工艺水冲洗：冶炼烟气处理过程中，通过工艺水进水管（6-5）对冲洗水槽（6-2）内注入工艺新水，通过电雾冲水泵（6-1）将冲洗水槽（6-2）内的工艺新水输送至第一冲洗喷头（6-3）和第二冲洗喷头（6-4），对吸收塔（4）的第一除雾器（4-4）和第二除雾器（4-6）进行冲洗。
6.根据权利要求5所述的一种氧化锌联合脱硫脱硝方法，其特征在于：所述步骤A中通过气力输送方式将氧化锌烟尘输送至氧化锌料仓（2-1）。
7.根据权利要求5所述的一种氧化锌联合脱硫脱硝方法，其特征在于：所述步骤A中氧化锌料仓（2-1）中的氧化锌烟尘通过皮带给料机（2-2）传送到配浆槽（2-3）中。
一种氧化锌联合脱硫脱硝系统及方法
技术领域
背景技术
发明内容
所述氧化锌浆液制备系统包括氧化锌料仓、配浆槽和供浆泵，所述氧化锌料仓与配浆槽连接，所述配浆槽上设有硫酸锌滤液进液管和工艺水进水管且配浆槽通过供浆泵与位于氧化锌浆液喷淋段的脱硫塔侧壁连接；
所述氢氧化钠溶液制备系统包括碱液槽和送碱泵，所述碱液槽通过送碱泵与亚钠循环槽连接；
所述氧化锌脱硫浆液过滤系统包括给料槽、给料泵、压滤机、滤液槽和滤液槽泵，所述给料槽的顶部通过连接管道与氧化锌循环管道连接且连接管道上设有给料阀，所述给料槽的底部通过给料泵与压滤机连接，所述压滤机与滤液槽连接，所述滤液槽通过滤液槽泵与位于氧化锌浆液喷淋段的脱硫塔侧壁连接。
B、氢氧化钠制备：将苛性碱和水加入碱液槽中并配置成质量浓度为25-35%的氢氧化钠溶液，并由送碱泵送至亚纳循环槽内；
C、氧化锌浆液喷淋：将冶炼烟气经增压风机后从烟气进口送入吸收塔并向上流动，开启氧化锌循环管道上的氧化锌循环泵，氧化锌浆液从氧化锌浆液喷头喷出并与冶炼烟气逆流接触，冶炼烟气中的SO2、NOX被氧化锌浆液洗涤吸收，与冶炼烟气反应后的氧化锌浆液回到氧化锌浆液循环槽内并在氧化锌循环泵的作用下不断从氧化锌浆液喷头喷出进行循环喷淋，冶炼烟气经过氧化锌浆液喷淋后通过第一除雾器除去气流中夹带的雾滴，进入氢氧化钠喷淋段；
D、氧化锌浆液补充和排出：在氧化锌浆液喷淋过程中向氧化锌浆液循环槽内补充新鲜氧化锌浆液，使得氧化锌浆液循环槽内的氧化锌浆液pH值控制在4.5-5，打开给料阀，将一部分氧化锌浆液排至给料槽内；
E、氧化锌脱硫浆液过滤：将给料槽内的氧化锌浆液通过给料泵打入压滤机中进行压滤，滤液中Zn2+浓度大于70g/L时，滤液送浸出车间再利用，未达到浓度要求的滤液进入滤液槽中，由滤液槽泵泵入脱硫塔连续使用；
F、氢氧化钠喷淋：开启亚纳循环泵，将亚纳循环槽内的氢氧化钠溶液输送至氢氧化钠喷头，氢氧化钠溶液从氢氧化钠喷头喷出后与进入氢氧化钠喷淋段的冶炼烟气逆流接触，冶炼烟气中的SO2、NOX被氢氧化钠溶液进一步洗涤吸收，与冶炼烟气反应后的氢氧化钠溶液进入亚纳循环槽，再由亚纳循环泵泵入氢氧化钠喷头进行循环喷淋，冶炼烟气经过氢氧化钠溶液喷淋后通过第二除雾器除去气流中夹带的雾滴，进入电除雾器段，冶炼烟气经过电除雾器处理后，从烟囱排出；
G、氢氧化钠溶液补充和排出：在氢氧化钠喷淋过程中向亚纳循环槽内补充新鲜氢氧化钠溶液，使得氢氧化钠喷头喷出的氢氧化钠溶液pH值控制在5.5-6，氢氧化钠溶液洗涤冶炼烟气过程中，大部分的NaHSO3或Na2SO3被氧化为Na2SO4，当Na2SO4浓度为20%时，打开排污阀，将吸收冶炼烟气后的氢氧化钠溶液通过污水管道外排至污水处理站；
H、工艺水冲洗：冶炼烟气处理过程中，通过工艺水进水管对冲洗水槽内注入工艺新水，通过电雾冲水泵将冲洗水槽内的工艺新水输送至第一冲洗喷头和第二冲洗喷头，对吸收塔的第一除雾器和第二除雾器进行冲洗。
附图说明
具体实施方式
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
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