技术领域
[0001] 本
发明涉及输送装置，具体涉及一种用于管件输送的链条装置。
背景技术
[0002] 一般的，随着生产制造
水平的不断提升，输送装置在不同领域都得到了广泛的应用。
输送机种类繁多，输送机常用来输送碎料、粉末、管件和液体等物料。工业中用输送机输送管件是较为常见的做法，当输送机输送圆柱形管件时，管件会沿
输送链上滚动，导致管件积压在输送链上的局部。这大大降低了输送机的寿命。由于输送链是由
电机驱动，电机所产生的抖动也是需要解决的问题。如何解决这些问题变得至关重要。
[0003] 现有的方案，采用输送链绕设在
链轮上，通过电机驱动链轮旋转，链轮带动输送链移动。这样的方案存在以下问题：(1)管件会沿输送链上滚动，导致管件积压在输送链上的局部，导致输送链局部承压过重；(2)电机驱动会产生振动，输送机内零件会产生松动；(3)输送链绕设在链轮上，长时间工作输送链会产生松动。
发明内容
[0004] 针对
现有技术的不足，本发明公开了一种用于管件输送的链条装置，以解决现有技术中管件会沿输送链上滚动导致管件积压在输送链上的局部导致输送链局部承压过重、电机驱动会产生
振动输送机内零件会产生松动和输送链绕设在链轮上长时间工作输送链会产生松动缓慢等问题。
[0005] 本发明所采用的技术方案如下：
[0006] 一种用于管件输送的链条装置；
[0007] 包括
支架、从动轴、
传动轴、并列设置在所述传动轴上的传动轮、并列设置的输送链、并列设置在所述从动轴上的从动轮和驱动所述传动轴旋转的第一动
力装置；所述输送链分别绕设在所述传动轮和所述从动轮上；所述从动轴和所述传动轴旋转设置在所述支架上；所述输送链上设置有放置所述管件的限位槽。
[0008] 进一步的技术方案为：所述输送链包括相互连接的链条节；所述链条节包括套筒、旋转设置于所述套筒内的销轴和旋转设置于所述套筒外的滚子；所述套筒的两端分别设置有内链板；所述销轴的两端分别设置有外链板；所述限位槽分别开设于所述内链板和所述外链板上。
[0009] 进一步的技术方案为：所述限位槽为齿形。
[0010] 进一步的技术方案为：所述支架上设置有张紧所述输送链的张紧装置；所述张紧装置包括第二动力装置、第一
张紧杆、第二张紧杆、旋转设置于所述第一张紧杆两端的第一张紧轮和旋转设置于所述第二张紧杆两端的第二张紧轮；所述第二动力装置驱动所述第二张紧杆和所述第二张紧轮远离所述第一张紧杆和所述第一张紧杆；所述输送链分别绕设在所述第一张紧轮和所述第二张紧轮上。
[0011] 进一步的技术方案为：所述从动轴和所述传动轴分别旋转设置在
支撑装置上；所述支撑装置包括
轴承、固定所述轴承的稳定架和顶住所述稳定架的第三动力装置；所述第三动力装置安装在所述支架上。
[0012] 进一步的技术方案为：所述第三动力装置外设置有支撑所述稳定架的弹性装置。
[0013] 进一步的技术方案为：所述第一动力装置通过传动带驱动所述传动轴旋转；所述传动轴上设置有动力轮；所述传动带分别绕设在所述动力轮上和所述第一动力装置的驱动端上。
[0014] 本发明的有益效果如下：本发明设计了一种用于管件输送的链条装置采用张紧装置将输送链张紧。采用限位槽限制管件移动。用于管件输送的链条装置带来了如下效果：(1)在输送链上开设限位槽，管件两端置于限位槽内，防止管件移动，避免输送链局部承压过重；(2)采用第三动力装置支撑住传动轴和从动轴，防止传动轴和从动轴受力弯曲；(3)采用弹性装置抑制抖动，防止抖动传递到输送链上；(4)采用张紧装置张紧输送链，防止输送链产生松动。
附图说明
[0015] 图1为本发明的结构示意图。
[0016] 图2为图1中A处的放大图。
[0017] 图3为本发明的侧视结构示意图。
[0018] 图4为图3中B处的放大图。
[0019] 图中：1、输送链；11、限位槽；12、链条节；13、套筒；14、销轴；15、滚子；16、内链板；17、外链板；2、传动轮；3、传动轴；31、动力轮；4、从动轴；5、从动轮；6、第一动力装置；61、传动带；7、支架；8、张紧装置；81、第一张紧杆；82、第二张紧杆；83、第一张紧轮；84、第二张紧轮；85、第二动力装置；9、支撑装置；91、轴承；92、稳定架；93、第三动力装置；94、弹性装置。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图，说明本
实施例的具体实施方式。
[0021] 图1为本发明的结构示意图。图2为图1中A处的放大图。图3为本发明的侧视结构示意图。图4为图3中B处的放大图。结合图1、图2、图3和图4所示，本发明公开了一种用于管件输送的链条装置。图中X的方向为本发明结构示意图的上端，图中Y的方向为本发明结构示意图的右端。
[0022] 用于管件输送的链条装置包括支架7、从动轴4、传动轴3、并列设置在传动轴3上的传动轮2、并列设置的输送链1、并列设置在从动轴4上的从动轮5和驱动传动轴3旋转的第一动力装置6。输送链1分别绕设在传动轮2和从动轮5上。从动轴4和传动轴3旋转设置在支架7上。输送链1上设置有放置管件的限位槽11。
[0023] 支架7左右方向设置。从动轴4设置于支架7上端的左侧。传动轴3设置于支架7上端的右侧。从动轴4前后方向设置。传动轴3前后方向设置。从动轴4旋转设置在支架7上。传动轴3旋转设置在支架7上。
[0024] 优选的，传动轴3为圆柱形。优选的，传动轮2为两个。传动轮2设置于传动轴3的前后两端。优选的，从动轴4为圆柱形。优选的，从动轮5为两个。从动轮5设置于从动轴4的前后两端。
[0025] 优选的，输送链1为两个。输送链1分别设置于支架7的前后两端。输送链1的左端绕设在从动轮5上。输送链1的右端绕设在传动轮2上。优选的，传动轮2为链轮。优选的，从动轮5为链轮。
[0026] 从动轴4和传动轴3分别旋转设置在支撑装置9上。支撑装置9包括轴承91、
固定轴承91的稳定架92和顶住稳定架92的第三动力装置93。第三动力装置93安装在支架7上。优选的，第三动力装置93为
液压缸。
[0027] 优选的，轴承91为
滚针轴承。轴承91分别套设在从动轴4上和传动轴3上。从动轴4沿轴承91内旋转。传动轴3沿轴承91内旋转。稳定架92的上端连接轴承91。第三动力装置93支撑住稳定架92的下端。第三动力装置93的驱动端连接稳定架92的下端。第三动力装置93的上端为第三动力装置93的驱动端。第三动力装置93的下端安装在支架7上。
[0028] 第三动力装置93外设置有支撑稳定架92的弹性装置94。优选的，弹性装置94为
弹簧。
[0029] 第三动力装置93的外侧设置有弹性装置94。弹性装置94安装在支架7上。弹性装置94的下端连接支架7。弹性装置94的上端连接稳定架92的下端。
[0030] 第三动力装置93为液压缸，液压缸型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为HOB63CA的液压缸。
[0031] 通过第三动力装置93和弹性装置94稳定的支撑住从动轴4和传动轴3。用于管件输送的链条装置用于输送管件。由于管件的自重，导致从动轴4和传动轴3受力过重。通过第三动力装置93支撑住从动轴4和传动轴3，避免从动轴4和传动轴3受力弯曲。
[0032] 第一动力装置6驱动传动轴3旋转，传动轴3通过输送链1带动从动轴4旋转。从动轴4和传动轴3在旋转时会产生抖动，通过弹性装置94可以抑制从动轴4的抖动和传动轴3的抖动。
[0033] 第一动力装置6通过传动带61驱动传动轴3旋转。传动轴3上设置有动力轮31。传动带61分别绕设在动力轮31上和第一动力装置6的驱动端上。优选的，第一动力装置6为电机。
[0034] 第一动力装置6安装于支架7下端的右侧。动力轮31安装于传动轴3的前端。第一动力装置6前后方向设置。第一动力装置6的前端为第一动力装置6的驱动端。传动带61的上端绕设在动力轮31上。传动带61的下端绕设在第一动力装置6的驱动端上。
[0035] 第一动力装置6通过传动带61驱动动力轮31旋转，动力轮31带动传动轴3和传动轮2旋转。传动轮2通过输送链1带动从动轮5和从动轴4旋转。
[0036] 第一动力装置6为电机，电机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为YS5614的电机。
[0037] 支架7上设置有张紧输送链1的张紧装置8。张紧装置8包括第二动力装置85、第一张紧杆81、第二张紧杆82、旋转设置于第一张紧杆81两端的第一张紧轮83和旋转设置于第二张紧杆82两端的第二张紧轮84。第二动力装置85驱动第二张紧杆82和第二张紧轮84远离第一张紧杆81和第一张紧杆81。输送链1分别绕设在第一张紧轮83和第二张紧轮84上。优选的，第二动力装置85为
气缸。
[0038] 张紧装置8设置在支架7的中间
位置。第一张紧杆81为前后方向设置。第二张紧杆82为前后方向设置。第一张紧杆81设置于第二张紧杆82的下端。优选的，第一张紧杆81为圆柱形。优选的，第二张紧杆82为圆柱形。第一张紧轮83分别设置于第一张紧杆81的前后两端。第二张紧轮84分别设置于第二张紧杆82的前后两端。输送链1分别绕设在第一张紧轮83的左端和第二张紧轮84的右端。
[0039] 当输送链1绕传动轮2和从动轮5移动，输送链1带动第一张紧轮83和第二张紧轮84旋转。第一张紧轮83沿第一张紧杆81旋转。第二张紧轮84沿第二张紧杆82旋转。
[0040] 第二动力装置85设置于第二张紧杆82的左端。第二动力装置85的驱动端连接第二张紧杆82。第二动力装置85的右端为第二动力装置85的驱动端。第二动力装置85驱动第二张紧杆82和第二张紧轮84向右移动。
[0041] 通过张紧装置8将输送链1张紧。避免输送链1出现松动。保证了用于管件输送的链条装置稳定的运行。
[0042] 第二动力装置85为气缸，气缸型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为MAL-25*500SCA的气缸。
[0043] 输送链1包括相互连接的链条节12。链条节12包括套筒13、旋转设置于套筒13内的销轴14和旋转设置于套筒13外的滚子15。套筒13的两端分别设置有内链板16。销轴14的两端分别设置有外链板17。限位槽11分别开设于内链板16和外链板17上。
[0044] 销轴14同轴安装于套筒13内。滚子15同轴安装于套筒13外。销轴14沿套筒13的内表面旋转。滚子15沿套筒13的外表面旋转。套筒13的前后两端分别设置有内链板16。销轴14的前后两端分别设置有外链板17。
[0045] 限位槽11分别设置于内链板16的上下两端和外链板17的上下两端。优选的，限位槽11为齿形。
[0046] 当管件放置在输送链1上时，限位槽11可以限制管件的移动。当输送链1停止移动时，管件会由于惯性继续向前移动或是不同的管件移动速度不同。都会导致管件积压在输送链1的局部，导致输送链1局部承压过重。通过限位槽11限制管件移动，使得输送链1受力均匀，避免局部承压过重。
[0047] 本实施例中，所描述的传动轮2为链轮，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他传动轮。
[0048] 本实施例中，所描述的从动轮5为链轮，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他从动轮。
[0049] 本实施例中，所描述的第三动力装置93为液压缸，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。
[0050] 本实施例中，所描述的轴承91为滚针轴承，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他轴承。
[0051] 本实施例中，所描述的弹性装置94为弹簧，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他弹性装置。
[0052] 本实施例中，所描述的第一动力装置6为电机，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。
[0053] 本实施例中，所描述的第二动力装置85为气缸，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。
[0054] 此外，本
说明书中，使用了“圆柱形”和“齿形”等词语，它们并不是精确的“圆柱形”和“齿形”，可以是能够发挥其功能的范围内的“大致圆柱形”和“大致齿形”的状态。
[0055] 此外，本说明书中，使用了“两个”等数量，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他数量。
[0056] 在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0057] 以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见
权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的
修改。
