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恒压无接触定位油挡

阅读:166发布:2020-12-01

专利汇可以提供恒压无接触定位油挡专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种恒压无 接触 自 定位 油挡,包括间隔设置的外 挡板 (1)、中挡板(6)和内挡板(7);在中挡板(6)、内挡板(7)之间设置随动环(8)。中挡板(6)、内挡板(7)扣于由外挡板(1)、外立壁(14)构成的端盖中。此外,在内挡板(7)的端面开设圆弧状平衡槽(3),相对一侧间隔开设有回油孔(11);平衡槽(3)和回油孔(11)连通至外挡板(1)和中挡板(6)隔成的平衡腔(2)。此外,回油孔(11)还通过径向孔(16)连通至由中挡板(6)、内挡板(7)、随动环(8)围成的空间。本发明无接触自定位油挡可广泛应用于电 力 、石油、化工、炼金等机械密封处,具有密封效果好、结构简单、使用寿命长等优点。,下面是恒压无接触定位油挡专利的具体信息内容。

1.一种恒压无接触定位油挡,其特征在于,
包括依次间隔设置的环形外挡板(1)、中挡板(6)和内挡板(7);所述外挡板(1)、中挡板(6)、内挡板(7)的中部设置有用于套接转轴的轴孔;
所述中挡板(6)、内挡板(7)在外圆周处由环形立壁(13)连为一体;在所述中挡板(6)、内挡板(7)以及立壁(13)构成的空间内设置随动环(8);在所述随动环(8)朝向所述中挡板(6)一侧的端面上开设环形槽,在槽内设置环状磁(5),所述随动环(8)通过所述磁力块(5)贴靠于所述中挡板(6)上;
所述外挡板(1)外圆周处设置有外立壁(14),所述中挡板(6)、内挡板(7)以及立壁(13)一体扣于由所述外挡板(1)、外立壁(14)构成的端盖中;所述立壁(13)的外壁与所述外立壁(14)的内壁相接触;
由所述内挡板(7)的端面沿轴向在所述立壁(13)处开设圆弧状平衡槽(3),在所述内挡板(7)的端面与所述平衡槽(3)相对一侧的弧线位置间隔开设有回油孔(11);所述平衡槽(3)和所述回油孔(11)连通至由所述外挡板(1)、中挡板(6)隔成的平衡腔(2);而且,所述立壁(13)沿径向开设有径向孔(16);所述径向孔(16)将由所述中挡板(6)、内挡板(7)、随动环(8)以及立壁(13)围成的间隙空间与所述回油孔(11)相连通。
2.根据权利要求1所述恒压无接触自定位油挡,其特征在于,在所述立壁(13)上沿径向开设有外销孔,所述随动环(8)的外柱面沿径向相对所述外销孔开设有内销孔,在外销孔、内销孔中设置有止动销(12);
3.根据权利要求2所述恒压无接触自定位油挡,其特征在于,在端面投影上所述止动销(12)设置于与所述平衡槽(3)相垂直的径向两侧。
4.根据权利要求1所述恒压无接触自定位油挡,其特征在于,在所述外立壁(14)的外柱面上设置有环形凸缘(15)。
5.根据权利要求1所述恒压无接触自定位油挡,其特征在于,所述内挡板(7)与外立壁(14)的端面平齐,在所述内挡板(7)端面的外圆周上还设置有遮油板(4)。
6.根据权利要求1-5任一所述恒压无接触自定位油挡,其特征在于,所述外挡板(1)、中挡板(6)和内挡板(7)的轴孔内侧设置有环状的密封齿(9)。
7.根据权利要求6所述恒压无接触自定位油挡,其特征在于,所述随动环(8)的内环直接贴靠在转轴的柱面上。

说明书全文

恒压无接触定位油挡

技术领域

[0001] 本发明涉及一种油密封装置,更具体地说,涉及一种安装于转动轴上用于油液密封的油挡。

背景技术

[0002] 目前现有技术下油挡存在内部压不均,容易发生漏油,对飞溅的油液阻挡效果较差等问题。

发明内容

[0003] 本发明针对上述问题,提供了一种结构紧凑,适合转轴安装或安装于轴承端盖处的油挡,从而达到有效挡油、防止油液泄漏的效果。
[0004] 为了解决上述问题,本发明设计了一种恒压无接触自定位油挡,包括依次间隔设置的环形外挡板、中挡板和内挡板;外挡板、中挡板、内挡板的中部设置有用于套接转轴的轴孔。而且,中挡板、内挡板在外圆周处由环形立壁(13)连为一体;在中挡板、内挡板以及立壁构成的空间内设置随动环;在随动环朝向中挡板一侧的端面上开设环形槽,在槽内设置环状磁力,随动环通过磁力块贴靠于中挡板上。外挡板外圆周处设置有外立壁,从而外挡板、外立壁构成端盖形式;而中挡板、内挡板以及立壁恰恰一体扣于端盖内,且立壁的外壁与外立壁的内壁相接触。此外,由内挡板的端面沿轴向在立壁处开设圆弧状平衡槽,在内挡板的端面与平衡槽相对一侧的弧线位置间隔开设有回油孔;平衡槽和回油孔连通至由外挡板、中挡板隔成的平衡腔;在上述立壁上沿径向还开设有径向孔;径向孔将中挡板、内挡板、随动环以及立壁构成的间隙空间连通至回油孔。
[0005] 本发明恒压无接触自定位油挡,其改进还在于,在立壁上沿径向开设有外销孔,相应于外销孔在随动环的外柱面沿径向孔开设有内销孔,在外销孔、内销孔中设置有止动销,从而实现随动环的定。并且优选方式下,在端面投影上止动销设置于相对平衡槽垂直的径向两侧,从而避免止动销干涉到平衡槽和回油孔。
[0006] 此外,优选方式下,内挡板与外立壁的端面平齐,在内挡板端面的外圆周上还设置有遮油板。为了实现本发明恒压无接触自定位油挡的定位,在外立壁的外柱面上还设置有环形凸缘。最优方式下,外挡板、中挡板和内挡板的轴孔内侧设置有环状的密封齿,外挡板、中挡板和内挡板利用密封齿封闭套接于转轴上;而随动环的内环则直接贴靠在转轴的柱面上。
[0007] 本发明无接触自定位油挡可广泛应用于电力、石油、化工、炼金等机械密封处,通过采用腔室填充磁力环、内侧增加阻油板,加大了平衡空间,实现密封空间的多重密封。并且油挡在缸体内部与油挡内部开通平衡压力孔,使平衡空间向内侧形成等压,使内侧油挡密封处内外两侧零压差,从而达到最佳密封状态。具体说,与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
[0008] 1、自动恒压、泄压,并实现完全密封,从而避免了内外压差造成的泄漏。
[0009] 2、内挡板一侧密封效果更加显著,密封齿与转子柱面结合紧,充分达到密封效果。
[0010] 3、内挡板能有效遮挡住缸体内甩溅的油夜。
[0011] 4、回油孔实现内部油液的回油,从而达到防止内部油液泄漏的目的。附图说明
[0012] 图1是本发明恒压无接触自定位油挡在装配状态下的剖面结构示意图;
[0013] 图2是本发明恒压无接触自定位油挡的端面投影结构示意图。

具体实施方式

[0014] 参考图1,结和图2说明本发明的恒压无接触自定位油挡。
[0015] 图1所示,本发明油挡包括三个依次间隔设置的环形外挡板1、中挡板6和内挡板7;并且外挡板1、中挡板6、内挡板7通过中部的轴孔套接于转轴或转子上。优选方式下,外挡板1、中挡板6和内挡板7的轴孔内侧设置有环状的密封齿9,用于实现与转子的密封套接。
[0016] 此外,如图1所示,中挡板6、内挡板7在外圆周处由环形立壁13连为一体;并且在中挡板6、内挡板7以及立壁13构成的空间内设置随动环8。在随动环8朝向中挡板6一侧的端面上开设环形槽,在槽内设置环状磁力块5,从而随动环8通过磁力块5贴靠于中挡板6上。
[0017] 图1中,外挡板1外圆周处还设置有外立壁14,从而外挡板1、外立壁14构成端盖形式。中挡板6、内挡板7以及立壁13一体扣于端盖中,并且立壁13的外壁与外立壁14的内壁密闭接触。
[0018] 此外,为了达到平衡压力的效果,由内挡板7的端面沿轴向在立壁13处开设圆弧状平衡槽3,在内挡板7的端面与平衡槽3相对一侧的弧线位置间隔开设沿轴向的回油孔11。平衡槽3和回油孔11均连通至由外挡板1、中挡板6隔成的平衡腔2。而立壁13沿径向还开设有径向孔16;径向孔16用于将中挡板6、内挡板7、随动环8以及立壁13构成的间隙空间与回油孔11相连通。
[0019] 为了防止随动环8在转子轴向发生窜动,在立壁13和随动环8上沿径向开设有内、外销孔,在内、外销孔中设置有止动销12。优选方式下,在端面投影上止动销12设置于与平衡槽3相垂直的径向两侧(如图2所示)。在转子径向,随动环8可适度窜动,调整位置,并且随动环8的内环以松配合的方式贴靠在转轴的柱面上。
[0020] 为了达到有效防止油液的飞溅,外立壁14可较内挡板7的端面长处一段。或者在一种优选实施方式下,内挡板7与外立壁14的端面平齐,在内挡板7端面的外圆周上设置有遮油板4(如图1所示)。而为了本发明油挡的整体定位,在外立壁14的外柱面上设置有环形凸缘15,其作用类似法兰用于结构定位和固定。此外,如图1所示,通常实施方式下,本发明的油封能够保证平衡槽3的槽口与平衡腔2等压的效果,如图1实施方式所示,腔内与槽口处均维持10MPa压力。
[0021] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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