电连接器尤其是设计并构造成传输功率的电连接器，可能必须满 足竞争需求且有时是冲突需求，例如相对高的功率输送、小尺寸、在 单个连接器壳体中的紧凑并稳固包装以及防止诸如由电阻热损引起的 生热。尤其对于高电流(诸如几十安培，例如50A或更多)和/或高功 率(例如1000W或更多)的输送来说，小电阻可导致这种连接器接触 件的高温，该高温的连接器接触件继而可进一步增大其阻抗。
致电缆连接器接触件发热的一个因素是接触件与适配接触件之间 以及接触件与(导体的)电缆之间的接触阻抗。而且，一旦具有电缆 连接器，则可能发生电缆而不是连接器或接触件被拖拽，例如断开或 由于偶然原因。
因而，用于输送功率的电缆连接器应当与这种空间上、热量上及 机械上的约束相兼容。优选地，连接器应当长久耐用(约为几年)且 不受诸如增大阻抗的老化。
另一个重要因素是连接器和接触件的制造成本。
因此，期望有用于传输相对高电流和/或高功率的改进电源连接器 及由此的接触件，该电连接器及接触件可减少或基本防止出现高温并 可相对成本有效地制造出来。

本发明的一方面是提供用于传输相对高电流和/或高功率的电源 连接器接触件，其包括用于配合到两个或多个接触件上的适配端部和 单件式导电部段。导电部段包括压接端部和杆部段。该压接端部适于 接收电导体的至少一个端部并压接于其上。杆部段在压接端部与适配 端部之间延伸并包括两个腿部。
这种接触件通过压接可有效地连接到导体上。接触件可将一个导 体连接到匹配连接器的两个或多个接触件上，这样相对有形(relatively material)且节约空间，因为给定物理尺寸的电缆比同样尺寸的接触件 通常传输更高的电流和功率。压接部段可适于接收多个电导体(例如 多条电缆)的端部并压接于其上。接触件的至少一部分采用折曲的制 造相对于材料的使用和/或制造操作来说是相对高效的过程。包括两个 腿部的杆部段设置成在压接端部与适配端部之间的相对较导电的形 状，因而配置接触件的相对低阻抗。这降低或防止接触件的发热。对 导体配置更多的材料则降低其阻抗。因而，腿部优选地相对较宽。
权利要求8限定了本发明的第二方面，提供用于传输相对高电流 和/或高功率的电源连接器接触件，其包括第一构件和第二构件，它们 例如通过钎焊连接或超声波熔焊而彼此固定。第一构件形成接触件的 前适配端部，而第二构件形成接触件的后端部。第二构件具有压接端 部，该压接端部适于接收电导体的至少一个端部并压接到导体上。
该连接器是标准化的且允许制成不同形状的接触件，例如配置压 接端部和适配端部的不同相对方向，这对于与用于配合两个或多个连 接器接触件的适配端部相结合是尤其有用的。标准化接触件允许将构 件具体地适合于不同的需求，例如对于用于适配端部的接触件接口和 对于压接筒的机械属性。
构件优选地在相对大的接触表面上彼此固定，以降低接触阻抗。
权利要求2及11的接触件分别允许对于材料使用和/或制造操作 来说高效的适配端部制造。
权利要求3的接触件允许整个接触件的相对高效制造，例如通过 折曲。具有单件式接触件则防止在所组成构件之间边界处接触件内的 接触阻抗。
权利要求4的接触件是标准化的且允许作出如权利要求8中的不 同形状接触件的相对高效制造。
权利要求5和12的接触件分别利于权利要求4及8-11的各自接 触件的组装和安装。
接触件的腿部可在一个或多个位置处彼此固定，用于提供相对坚 固的接触。设置在腿部之间具有间隔的腿部的一部分则可增加与周围 空气的热交换，用于增大接触件的冷却。
权利要求6或10的接触件分别允许将腿部相对彼此高效地固定。
权利要求7或14的接触件分别允许将接触件相对盖件而俘获及固 定。
权利要求15限定本发明的另一方面，即用于传输相对高电流和高 功率的电源连接器接触件，其包括用于配合到两个或多个接触件上的 适配端部、压接端部和杆部段。压接端部适于接收电导体的至少一个 端部并压接于其上。杆部段在压接端部与适配端部之间延伸并包括两 个腿部。接触件是材料的单件折曲件。
这种连接器接触件可相对高效地制成。通过配置具有两个腿部的 杆部段，接触件配置压接端部与适配端部之间的相对较有形，从而降 低了接触阻抗并由此降低了发热。接触件能将一条或多条电缆与一个 或多个接触件有效地相连接。
权利要求16限定本发明的又另一方面，即用于传输相对高电流和 高功率的电源连接器接触件，其包括第一构件和第二构件，它们通过 诸如钎焊连接或超声波熔焊而彼此固定。第一构件形成接触件的前适 配端部，而第二构件形成接触件的后端部。第一构件是适于配合到两 个或多个接触件上的单件材料折曲件。第二构件具有压接端部和杆部 段。压接端部适于接收电导体的至少一个端部并压接到导体上。杆部 段在压接端部与适配端部之间延伸并包括两个腿部。
这种连接器接触件可通过将每个构件以合适的方式(例如折曲) 形成以及将接触件以期望的方式(例如以期望的相对定向)组装来相 对高效地制成。通过将杆部段配置两个腿部，接触件在压接端部与适 配端部之间配置相对有形，从而降低了接触阻抗并由此降低发热。
本发明的另一方面是制造电源连接器接触件的方法，其包括以下 步骤：提供一块导电材料，例如金属板；将材料的第一部分例如通过 折曲形成为压接端部和杆部段，该压接端部适于接收电导体并压接于 其上，该杆部段包括两个腿部；以及将材料的第二部分形成为适于配 合到两个或多个接触件上的适配端部。
这允许制造能够将一条电缆连接到两个接触件上的接触件。压接 端部可适于接收多个导体，例如多个电缆。
压接端部和杆部段可通过提供导电材料(例如金属)的窄条来形 成，该窄条具有放置在两个外侧部分之间的中心部分，并将该窄条折 曲成使得外侧部分设置成大致彼此平行(由此形成具有两个腿部的杆 部段)且中心部分在杆部分的一端形成诸如压接筒的压接端部，因而 形成大致Ω形状的结构。在这种Ω形状的结构中，腿部可任选地通过 焊接、(点)焊或采用权利要求6中限定的凸片来保持固定在一起，相 对靠近该压接端部。这在将接触件压接到电缆上的期间和之后可防止 腿部打开并帮助维持压接筒的整体性和/或坚固性。
本发明的又另一方面是制造电源连接器接触件的方法，包括以下 步骤：提供一块导电材料，使其例如通过折曲而成形为为形成有前适 配端部的第一构件；提供一块导电材料，将其例如通过折曲而成形为 为形成有压接端部和杆部段的第二构件，该压接端部适于接收导电体 的端部并压接与其上，该杆部段包括两个腿部；以及将第一构件与第 二构件彼此固定，例如通过钎焊或熔焊。
该方法提供标准化的电接触件，电接触件能够以期望的方式(例 如将压接端部合适地定向至适配端部)进行组装。这对于与适于配合 两个或多个接触件的适配端部相结合是尤其有用的。
因此，包括根据权利要求1-16中任何一项的连接器接触件的连接 器可传输相对高电流和/或高功率并可降低或基本防止出现高温。连接 器也可相对成本有效地制成。
权利要求20的连接器是相对坚固的，因为接触件相对壳体以及相 对盖件被俘获。因而，大致防止电缆上以及因此在接触件上的(拖拽) 力将接触件从盖件拖拽出，从而暴露接触件。连接器也利于将接触件 相对盖件和终端壳体对齐并因而利于其组装。
附图说明
在附图中：
图1是连接器的分解透视图；
图2A-2B示出了接触件及其组装；
图3示出了直角连接器和匹配连接器；
图4和图5分别是图3中连接器的透视图和分解透视图；
图6A、6B示出了接触件的制造阶段；
图7是图3-5中直角连接器的部分被去除的透视图；
图8示出了接触件的适配部分；
图9A-9D示出了接触件的不同压接部分；
图10A-10C示出了不同接触件类型；
图10D-10F示出了接触件的组装方法；
图11是用于将一个导体与两个接触件相接触的配置的分解透视 图；
图12示出了用于将一个导体与两个接触件相接触的整体式折曲 接触件；
图13示出了用于将一个导体与两个接触件相接触的整体式折曲 接触件的另一实施例；
图14示出了用于图13中连接器的坯料；
图15和图16示出了用于将一个导体与两个接触件相接触的整体 式接触件的备选实施例；
图17示出了压接连接；
图18是两个整体式折曲接触件和一个终端壳体的分解透视图；
图19示出了在组装状态的图18的接触件和壳体；
图20A-23B示出了接触件实施例的制造阶段；图20A-20B、 21A-21B、22A-22F以及23A-23B的组图与不同实施例相对应。

参考图1，示出了包括本发明特征的电连接器100的分解透视图。 虽然本发明参考在附图中的示例性实施例来进行说明，应当理解的是 本发明能以多种备选形式的实施例来实施。此外，可使用元件或材料 的任何合适尺寸、形状或类型。此外，相对于一个实施例来讨论的元 件和/或方面可与其它实施例的元件和/或方面合适地相结合。
图1示出了直缆插塞连接器100，其适于与收纳匹配连接器(例 如将在下文讨论的图3中的板连接器200)相匹配。连接器100大体 上具有前侧或配合侧MS、后侧RS、顶侧TS以及底侧BS，其方向以 箭头示出。
在后文中，不同实施例的大致相应或一致的部件或部分大致以相 同的参考附图标记示出。
需要注意的是，方向和/或侧的定义主要为了利于参考并与附图示 出的部分相对应，不应认为它们限定了本发明。
电连接器100是适于将电导体1、2可拆除地连接到另一个电连接 器的电源连接器。电连接器100通常包括电接触件101、包括终端壳 体103和盖件104、105的壳体102、紧固件106、107(装纳于紧固件 管道108中)、锁定弹簧109、应变消除构件110以及编码钥匙111。
连接器100的盖件部分104及105包括可偏转闩部分112，可偏 转闩部分112具有后端部或基座113、手指抓持结构114以及具有内 凸块155的前端部115。基座113包括基座部分113A和孔113B。连 接器100还包括用于将盖件104和105彼此咬合锁定的结构，使得锁 闩116与相对应的收纳孔117和支承肋118咬合。
在盖件104、105的内侧上，凸起119设置成支承锁定弹簧109。 附加凸起184设置成用于接收于终端壳体103的孔185中，这将在下 文参考图7进行阐述。
示出的接触件终端或接触件101构造成接收电导体1、2并压接于 其上。接触件101是母接触件，每个均具有两个大致平行的接触件接 收部分120，用于接收匹配连接器的公接触件，例如接触销或接触片。
编码钥匙111相对于终端壳体103的方向可确定连接器100与匹 配连接器之间的正确匹配。编码钥匙111具有前钥部分121、中间部 分122和设置成沿着纵轴的后安装部分123。
根据本发明的接触件也可用于单个连接器中或组合的信号及电源 连接器中。接触件尤其可用于“高功率”输入/输出(IO)系统，例如100A 乘以20V的DC电压或者25A乘以80V的DC电压。该设计可使用 PWR接触件(例如在US 7,309,242中描述的接触件)。总体 趋势是每插针更高的电流传输容量，以便满足高密度要求并仍能够将 高电流供给系统中的各种部件。在100A时的2000W并不是罕见的需 求。板连接器200(见图3)可具有四类PWR接触件以驱动 功率正极和负极(每极2个接触件)，并可具有专用壳体以便为坚固的 I/O连接器系统配置防触电壁及在至少四个方向上的编码(例如由编码 钥匙限定的编码)。
也参考图3，匹配连接器200示出为包括本发明特征的直角插塞 连接器400。在此示出了匹配连接器200可与直线连接器100或直角 连接器400一起使用。
参考图1和图2A-2B，每个电接触件101总体上都包括两个构件 156、157，它们安装到彼此上，例如通过钎焊连接或超声波熔焊。然 而，在备选的实施例中，可配置任何合适类型的电接触件。第一构件 156形成接触件的前适配端部，而第二构件(或导电部段)157形成接 触件的后端部。后端部157具有适于接收电导体1中一个的端部的筒 部段158。筒部段158然后可压接到该导体上。电接触件101和备选 件将在后文进行更详细的说明。
也参考图3-5，连接器400总体上包括配合侧MS、相对的后侧 RS、顶侧TS以及底侧BS。从壳体402延伸的导体或电缆1、2的一 侧称为电缆侧CS。连接器400总体上还包括电接触件401A、401B， 包括终端壳体403及盖件404、405的壳体402，紧固件406、407，锁 定弹簧409，应变消除构件410以及编码钥匙411。接触件401A、401B 包括第一构件456和第二构件457A、457B，这将在后文进行讨论。 连接器400的组成部件与直线连接器100、300的组成部件大致一致， 除了接触件401A、401B和盖件404、405之外。但是，这些部件401A、 401B、404、405与其等效部件101、104、105(301、304、305)在 功能上大致一致，这也将在后文更详细地进行描述。
现参考图6A和图6B，示出了大体直角接触件401。与接触件101 相类似(例如见图2A、2B)，接触件401总体上包括两个构件456、 457，它们安装到彼此上，例如通过钎焊连接或超声波熔焊。第一构件 456形成接触件的前适配端部，而第二构件457形成接触件的后端部 (或导电部段)。后端部457具有适于接收电导体1、2中一个的端部 的筒部段458。
筒部段458然后可压接于该导体上。后端部457还具有杆部段 480。
也参考图5、图6A、图6B及图8-9B，接触件401A、401B均大 致相同，除了从筒458A、458B的杆480A、480B的长度之外。导电 部段的每个杆480包括配置有连接部分或足部482的两个大致平行腿 部481A和481B。每个接触件401A、401B具有前端部构件456和后 端部构件457A或457B。后端部构件457A和457B仅基于从其筒458A、 458B的杆480A、480B的长度而不同(见图9A、9B)。两个构件456、 457A或457B都相对于彼此而安装，例如通过钎焊或超声波熔焊， 如图6A、6B所示。也应当注意的是，杆480的一个腿部481A包括靠 近筒部段458的至少一个可折曲凸片483，在图9A、9B中最佳地示 出。在示出的本实施例中，腿部481A包括两个可折曲凸片483，从所 述腿部481A的两个相反侧面延伸。腿部481A的凸片483被折曲并夹 持在腿部481B上(可选地，凸片可进一步焊接到腿部上)，使得腿部 481A、481B稳固地保持在一起以防止所述腿部打开。凸片483帮助 形成压接筒458。然而，在备选的实施例中可配置任何合适类型的电 接触件。第一构件456形成接触件401的前适配端部，而第二构件457A 或457B形成接触件的后端部。后端部457具有相对杆部段480成直 角的筒部段458，杆部段480适于接收电导体1、2中一个的端部。筒 部段458然后可压接到该导体上。在备选的实施例中，筒部段458可 适于接收两个或多个导体的端部。
图7是连接器400的透视图，沿着盖件404、405的配合侧来部分 地去除部件，因而示出了在其中具有终端401A、401B的终端壳体403 的截面。
如图7所示，每个盖件均具有两个凸起484，该凸起484穿透终 端壳体通过配置于其上的孔并设置成在第二构件的钎焊端部上方，处 于沿着在压接筒与相应足部之间的杆的位置以便将终端401A、401B 俘获在其壳体腔的内侧。盖件404、405上的附加特征可压靠腿部481A、 481B来定位并对中连接器的接触件的压接部段458。
因此，可采用具有本发明的两件式终端或接触件101、401，为了 挠性目的及用于不同的电缆退出件。由于使用本发明能提供具有不同 方向上的电缆退出件的几种电缆连接器型号100、400，打算由可钎焊 或熔焊在一起的两个部件制成终端。一个构件是矩形接触件片，而压 接筒是第二构件，且压接筒可匹配电缆的方向(例如沿着其从连接器 壳体和/或电缆夹子110、410的延伸方向)并可以四种不同的路线(每 种彼此相隔90°)放置在接触件盒的上面。
此外，可配置用于连接器坚固的所俘获终端101、401。电缆连接 器壳体104、105；404、405的凸起184、185可穿透电缆连接器壳体 103、403的开口185、485而进入终端101、401的腔144、444区域 内。凸起和终端这样形成，使得一旦所有的部件放置到位，则终端101、 401被凸起184、484所俘获且终端仅能再次向上移动几十个mm或更 少的受限量。若来自电缆1-4的很大作用力经由终端的筒158、358、 458内侧的电缆的压接部段而拖拽在终端101、104上，则盖件的凸起 184、484可阻挡该筒并判断该作用力。这对于直缆连接器100、300、 500来说在功能上是值得的，因为电缆1-4的中心线与接触件101的中 心线同轴。
也参考图8-10C，示出了接触件的几种变型。图10D-10F示出了 接触件的组装方法。
也参考图9及图10A-10F，采用本发明，则第一构件或接触件盒 456可与至少四种不同第二构件457A、457B、157或457C一起使用 来形成电接触件401A和401B(图5、6A、6B、10A)、101(见图1) 以及接触件401C(图10B)。接触件401C是接触件401A相对于第一 构件456与第二构件457的相对定向转动了90°的构型。压接筒部段 457、157的方向相对于接触件盒456的方向可称为例如北/南(图9A、 9B、10A)、东/西(图9D、10B)和直线(图9C、10C)方向。图11-23C 示出了一些其它可能的接触件设计和构型，这将在后文进行说明。
现参考图10D-10F，接触件可通过配置接触件部段456(例如压 制并成形，诸如折曲例如一块金属板材件)并配置单件式导电(压接) 部段457(例如以大体Ω形状压制并成形诸如一块金属板材件)来制 成。然后将部段456、457相对彼此放置(图10D)且钎焊预成形件S 放置在部段456、457之间，例如在接触件部段的顶部(图10E)。于 是部件456、457结合在一起，并添加热量使得部件钎焊到一起以形成 接触件401A(图10F)。图10D和图10E的步骤可颠倒。
本发明示出了如何将一条电缆连接到匹配连接器的两个接触件 (例如两个电片接触件)。该概念是基于由例如金属的导电材料板制成 单件产品的技术方案。在图11中示出了一个选择，即在电缆1、2上 配置两个中间接触件部分5A、5B；5C、5D，通过将中间接触件部分 5A、5B；5C、5D用套圈6压接并通过将这些接触件部分5A-5D单独 地连接到连接器接触件终端7以配合在终端壳体8中。这导致相对大 数目的单独部件且使得制造复杂化。
根据本发明的一个方面，图11中两个接触件和可能的中间接触件 部分被替换成具有类似于电片接触件的两个或多个接触件接口的单件 产品。通过从单件制成接触件并将其折曲，则可增大导体与接触件接 口之间的导电材料的截面。因此，在电缆终端与接触件接口之间比未 折曲接触件将形成更多导电截面，以增大接触件的电流速率容量。这 种整体式接触件的示例在图12、13-15及16中示出。
图12示出了相对简易的折曲接触件结构9，其提供由单件例如金 属的板材制成的终端筒或压接部分10、过渡区域11和两个接触件部 分12，接触件部分12可与匹配连接器13进行匹配。然而，压接部段 10和过渡区域11用相对窄的连接结构13来连接，连接结构13可用 作保险丝。
图13-15示出了进一步的改进。图13示出了接触件14，其包括两 个压接部分16、双层过渡区域17及两个接触件部分18。双层过渡区 域17增大了可用于将功率传输通过接触件的截面。接触件14可采用 将图14示出的单件压制坯料沿着点画折曲线进行折曲来制得；作为结 果的最终接触件部分在图14中示出。包括压接部分16和过渡区域17 一部分的接触件14的部分可进一步折曲，以减少接触件的总体积(图 15)。示出的压接部分16均设置成大致在一个平面上且可用来平行压 接到单件导体上。
另一个改进是通过稍微修改接触件14的设计来完成的，得到图 16的接触件19。在此，过渡区域17和压接部分16的中心部分被集成， 以形成中空压接筒20。这种大体管状的压接筒20配置相对好的压接 接触件，尤其相对于“U”形压接杯而言。压接筒20在图17中以实线示 意性地示出，虚线是其原始形状。黑圈代表导体的单独线束21。
在图18中又示出了进一步改进的接触件21A、21B。接触件21A、 21B是大致类似于接触件19的整体式折曲接触件。然而，每个接触件 21A、21B的过渡区域17留有从筒部分20到接触件部分18成形于其 上的部段的压接筒20的整个宽度。因此，进一步增大了用于将功率从 一个导体传输给两个接触件部分18的可用截面。如相对接触件21A 所示的，过渡区域17已形成为具有两个腿部23A、23B的杆部段22。 腿部23A包括从所述腿部23A的两个相对横侧边缘延伸的两个可折曲 凸片24，用于折曲和夹持在腿部23B上并将两个腿部稳固在一块以防 止它们打开。因此，凸片24帮助形成压接筒458。也在图19中示出， 接触件21A、21B可被插入用于直角连接器的终端壳体25中。
应当注意的是，压接筒20的入口外展以便电缆容易进入。在其它 的实施例中，压接筒的内侧边缘上带有斜面就足够了。
图20A、20B及图21A-21C示出了标准化接触件401D、401E及 401F，它们分别与图10A和10C中接触件401A和401C大体可比较。 图20A和20B示出了包括接触件部段456D和压接部段457D的接触 件401D。接触件部段456D总体上是盒状并包括大致封闭的顶侧486D 和大致打开的配合侧，该配合侧具有用于配合到两个适配接触件上的 两个接触件接收通道420D。压接部段457D具有包括两个腿部481DA、 481DB的杆部段480D，每个腿部具有大致钩形且相向定向的足部 482D。相向的足部482D形成这样的结构，它配合在接触件部段456D 的顶侧486D周围，用于附接部件456D及457D并可确保所述部件之 间良好的对齐。部件456D及457D也可转动90°来安装(未示出)。足 部具有用于钎焊部件456D及457D的孔。
图21A及21B示出了接触件410E及401F，每个均包括接触件 盒456并分别包括压接部段457E及457F，它们除了其组成部件456 和457E或457F的相对定向之外大致相同。部段457E及457F具有大 致水平的足部482E、482F。
图21示出了接触件盒456的顶表面486，接触件盒456具有图21B 中方向的两个接触件接收通道420、腿部481A、481B的一部分以及 部段487的足部482。应当注意的是，每个足部482具有敞口487且 介于足部482F之间配置敞口488。接触件盒456的顶表面486包括向 上弯曲的凸片489。敞口487、488构造成接收凸片489，以帮助在或 接触件401E或接触件401F的两个大致相对方向上(北/南向或东/西 向)将部件457与接触件盒456对齐。也可构想出用于安装和/或对齐 目的的其它类型协同结构。
图22A-22F示出了制造诸如接触件101或301的直线接触件的不 同阶段。图22示出了大致圆柱状构件26，其具有管状部分27和分段 部分28(此处具有两个段部29A、29B)。圆柱状构件26可为例如金 属的卷材或优选地为中空管。在下一步中，分段部分28被展平，从而 形成杆部段(其中段部29A、29B形成两个腿部29A、29B)，并得到 介于分段杆部分28与管状部分27之间的过渡部分30(图22B)。然 后，足部31A、31B通过将腿部29A、29B的一部分向外弯曲靠近其 末端且彼此远离而形成(图22C)。因此，仍保留在所形成构件26中 的开口32，开口32对操纵精加工接触件例如钎焊或气冷精加工接触 件来说是有用的。这些成形步骤(图22A-22C)在结合成形工艺中可 大致彼此并行执行，例如使用图22D中示出其截面的多个成型模 33A-33D。在分散工艺中例如通过压制及折曲诸如金属的板材来形成 接触件盒34。然后，所形成构件26及接触件盒34被设置在期望的相 对位置(图22E)，在此再次由上翻的凸片35来辅助配合在所形成构 件26的足部31A、31B周围(图22E、22F)。然后部件26、34被彼 此附接以形成精加工接触件36(图22F)。接触件在其外侧可部分涂覆 或全部涂覆和/或绝缘。
图23A-23B示出了(组件的)备选直线接触件37，包括接触件部 分38和压接构件39，压接构件39具有压接筒40和开口杆部段41， 杆部段41具有包括向内弯曲的足部43A、43B的两个分离腿部42A、 42B。腿部及足部42A-43B可定尺寸成使得在一个方向足部43A、43B 配合在接触件部分38的对齐结构44周围，而在转动90°的情形下腿 部及足部42A-43B配合在结构44之间，例如将接触件37配合到特定 的终端壳体构型上。
因此，可制成几种不同类型(例如D-压接筒、封闭筒等)和不同 形状(例如圆形、方形和六边形等)的压接筒。接触件也可由分离部 件熔焊或钎焊在一起而制成。所述部件均可由具有不同材料属性的材 料制成，该材料属性最佳地配合该部件的功能，例如连接、导电、夹 持及压接等。压接筒也可由挤压部件制成，则杆部段可适合地包括单 个腿部。附图示出了成角度压接的造型及直线压接造型，但是更多的 变型例如不同的角度都是可能的。
采用本发明，电接触件可配置低阻抗，因为接触件可是整体件或 钎焊、熔焊件，不需要焊接所需要的清洁工艺(不需要使用液体或粉 剂)，且能够连接到不同的铜合金以形成接触件。本发明也可包括连接 镀层的能力、便宜的制造工艺、筒和接触件形状上的挠性以及可受控 的工艺。该工艺可包括例如电阻硬钎焊、超声波金属熔焊、点焊(电 阻焊接)、感应硬钎焊、激光熔焊及激光点焊。无焊剂的硬钎焊可被用 作连接技术。常用的硬钎焊工艺采用热源，例如火焰、感应加热、烤 炉或电阻焊接设备。本发明的接触件可采用电阻焊接设备借由高电流 加热部件来硬钎焊。该电流在高阻抗点处产生热。该系统可使用由 TZM制成的特定电极，TZM具有高阻抗并具有良好的热传递系数。 这使得在焊缝处的热传导更平滑。适合的热传导时间约为1秒。所使 用的焊接材料可为Brazetec S15，Brazetec S15通常用于具有铜成分高 的焊接铜合金。该焊接材料除了对铜有良好的焊缝之外，在镀Au及 镀Sn材料上也都具有良好的结果。这是很大的益处：因为压接筒通常 是镀Sn的。
其它的优势包括不需要使用焊剂(因而没有污染且不需要清洁)、 具有高强度、具有低电阻抗且可使用预成形焊接构件。
至于质量，电阻硬钎焊技术由于设备的高技术现状而具有优势。 可监视规定的工艺参数。通过焊缝的典型表面外形及焊缝表面的构造， 焊缝很容易辨别并可预期。通过筒表面的外貌也可辨别该产品，通过 熔焊操作重熔而将筒表面镀Sn。
应当理解前述说明仅是本发明的示范性描述。本领域技术人员可 构想出不脱离本发明的各种备选方案和变型。