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用于制备聚氨酯合成革 凝固装置

阅读：15发布：2023-01-15

专利汇可以提供用于制备聚氨酯合成革凝固装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及合成革技术领域，尤其为用于制备聚氨酯合成革凝固装置，包括外壳体，外壳体的底部内部上设有放置板，放置板的一侧均匀等间距的设有若干传动轴，传送带的顶部设有固定板，固定板的顶部设有若干气缸，气缸的顶部设有托板，外壳体的顶部内壁处设有搅拌桶，外壳体的顶部位于搅拌电机的一侧设有测量筒，外壳体内位于圆孔的底部设有蓄水池，外壳体内还设有凝固池，凝固池的两侧内壁上对称设有限位板，凝固池内壁上位于限位板的上方设有固定块，固定块与限位板之间通过弹簧棒相连接，本实用新型结构简单，只需要一个人进行放置基材以及取出成品，有效的解决了传统凝固时费事费力的问题，适合推广。，下面是用于制备聚氨酯合成革凝固装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.用于制备聚氨酯合成革凝固装置，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的底部内部上设有放置板(11)，所述放置板(11)的一侧均匀等间距的设有若干传动轴(12)，且所述传动轴(12)通过传送带(13)相连接，所述传送带(13)的顶部设有固定板(14)，所述固定板(14)的顶部设有若干气缸(15)，所述气缸(15)的顶部设有托板(16)，所述外壳体(1)的顶部一侧还设有圆孔(17)；
所述外壳体(1)的顶部内壁处设有搅拌桶(2)，所述外壳体(1)的顶部设有搅拌电机(21)，且所述搅拌电机(21)的输出端贯穿所述外壳体(1)的外壁并与内部相连通，所述搅拌电机(21)的输出端连接有搅拌轴(22)，且所述搅拌轴(22)位于所述搅拌桶(2)的内部，所述搅拌轴(22)的外表面均匀等间距的设有螺旋叶片(221)，所述外壳体(1)的顶部位于所述搅拌电机(21)的一侧设有测量筒(23)，所述外壳体(1)内位于所述圆孔(17)的底部设有蓄水池(24)；
所述外壳体(1)内还设有凝固池(3)，所述凝固池(3)的两侧内壁上对称设有限位板(31)，且所述限位板(31)与所述凝固池(3)的内壁滑动连接，所述凝固池(3)内壁上位于所述限位板(31)的上方设有固定块(311)，所述固定块(311)与所述限位板(31)之间通过弹簧棒(312)相连接。
2.根据权利要求1所述的用于制备聚氨酯合成革凝固装置，其特征在于：所述传送带(13)的材质为304不锈钢，所述固定板(14)的底部均匀等间距的设有若干磁石(141)，且所述磁石(141)与所述传送带(13)磁性连接。
3.根据权利要求1所述的用于制备聚氨酯合成革凝固装置，其特征在于：所述测量筒(23)的外表面设有刻度板(231)，所述测量筒(23)的底部输出端贯穿所述外壳体(1)的外壁并与内部相连通，且所述测量筒(23)底部的输出端上还设有阀门(232)。
4.根据权利要求1所述的用于制备聚氨酯合成革凝固装置，其特征在于：所述蓄水池(24)的底部还设有水管(25)，且所述水管(25)的底部贯穿所述凝固池(3)的外壁并与内部相连通。
5.根据权利要求1所述的用于制备聚氨酯合成革凝固装置，其特征在于：所述搅拌桶(2)的底部一侧设有进料管(26)，且所述进料管(26)的另一端贯穿所述凝固池(3)的外壁并与内部相连通。
6.根据权利要求1所述的用于制备聚氨酯合成革凝固装置，其特征在于：位于所述搅拌桶(2)一侧的限位板(31)上设有第一进料口(32)，位于所述蓄水池(24)一侧的限位板(31)上设有第二进料口(33)，且所述第一进料口(32)的水平高度高于所述第二进料口(33)的水平高度3至5cm。

说明书全文

用于制备聚氨酯合成革 凝固装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及合成革技术领域，具体为用于制备聚氨酯合成革凝固装置。

背景技术

[0002] 合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等，聚氨酯合成革属于聚氨酯弹性体的一类，具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强的外观，具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点，是天然皮革的最为理想的替代品，在聚氨酯合成革的加工过程中通常需要将原材料涂抹至基材上面，然后进行凝固，凝固装置就显得很重要，现有的凝固装置大都数需要人工进行各项操作，不能够一次性的进行凝固处理，很是费时费力，鉴于此，我们提出用于制备聚氨酯合成革凝固装置。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供用于制备聚氨酯合成革凝固装置，以解决上述背景技术中提出的现有的凝固装置不能够一次性进行凝固，费时费力的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0005] 用于制备聚氨酯合成革凝固装置，包括外壳体，所述外壳体的底部内部上设有放置板，所述放置板的一侧均匀等间距的设有若干传动轴，且所述传动轴通过传送带相连接，所述传送带的顶部设有固定板，所述固定板的顶部设有若干气缸，所述气缸的顶部设有托板，所述外壳体的顶部一侧还设有圆孔；

[0006] 所述外壳体的顶部内壁处设有搅拌桶，所述外壳体的顶部设有搅拌电机，且所述搅拌电机的输出端贯穿所述外壳体的外壁并与内部相连通，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，且所述搅拌轴位于所述搅拌桶的内部，所述搅拌轴的外表面均匀等间距的设有螺旋叶片，所述外壳体的顶部位于所述搅拌电机的一侧设有测量筒，所述外壳体内位于所述圆孔的底部设有蓄水池；

[0007] 所述外壳体内还设有凝固池，所述凝固池的两侧内壁上对称设有限位板，且所述限位板与所述凝固池的内壁滑动连接，所述凝固池内壁上位于所述限位板的上方设有固定块，所述固定块与所述限位板之间通过弹簧棒相连接。

[0008] 优选的，所述传送带的材质为304不锈钢，所述固定板的底部均匀等间距的设有若干磁石，且所述磁石与所述传送带磁性连接。

[0009] 优选的，所述测量筒的外表面设有刻度板，所述测量筒的底部输出端贯穿所述外壳体的外壁并与内部相连通，且所述测量筒底部的输出端上还设有阀门。

[0010] 优选的，所述蓄水池的底部还设有水管，且所述水管的底部贯穿所述凝固池的外壁并与内部相连通。

[0011] 优选的，所述搅拌桶的底部一侧设有进料管，且所述进料管的另一端贯穿所述凝固池的外壁并与内部相连通。

[0012] 优选的，所述搅拌桶一侧的限位板上设有第一进料口，位于所述蓄水池一侧的限位板上设有第二进料口，且所述第一进料口的水平高度高于所述第二进料口的水平高度3至5cm。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本用于制备聚氨酯合成革凝固装置，通过设置的放置板，方便了工人在上面进行放置基材，并且保证了固定板的稳定性，传送带以及气缸能够带动托板的移动，进而方便了工作人员在托板上放置基材，以及取出凝固完成的聚氨酯合成革，搅拌桶保证了原材料搅拌的均匀性，并且通过螺旋叶片能够使原材料均匀的流出，测量筒的设置方便了工作人员对原材料放入的量进行掌控，避免了由于原材料不足造成产品的不合格，通过向蓄水池内放入DMF溶液，保证了凝固效果，在限位板作用下防止DMF溶液以及原材料的流入，并且通过托板上升时带动限位板，再通过第一进料口以及第二进料口，实现了对原材料以及DMF溶液的分开放入，保证了产品的合格率，本实用新型结构简单，只需要一个人进行放置基材以及取出成品，有效的解决了传统凝固时费事费力的问题，适合推广。附图说明

[0014] 图1为本实用新型的整体结构示意图；

[0015] 图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

[0016] 图中：1、外壳体；11、放置板；12、传动轴；13、传送带；14、固定板；141、磁石；15、气缸；16、托板；17、圆孔；2、搅拌桶；21、搅拌电机；22、搅拌轴；221、螺旋叶片；23、测量筒；231、刻度板；232、阀门；24、蓄水池；25、水管；26、进料管；3、凝固池；31、限位板；311、固定块；312、弹簧棒；32、第一进料口；33、第二进料口。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0018] 请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

[0019] 用于制备聚氨酯合成革凝固装置，包括外壳体1，外壳体1的底部内部上设有放置板11，放置板11的一侧均匀等间距的设有若干传动轴12，且传动轴12通过传送带13相连接，传送带13的顶部设有固定板14，传送带13的材质为304 不锈钢，固定板14的底部均匀等间距的设有若干磁石141，且磁石141与传送带13磁性连接，通过设置的放置板11，方便了工人在上面进行放置基材，并且保证了固定板14的稳定性。

[0020] 固定板14的顶部设有若干气缸15，气缸15的顶部设有托板16，传送带13以及气缸15能够带动托板16的移动，进而方便了工作人员在托板16上放置基材，以及取出凝固完成的聚氨酯合成革，且托板16与凝固池3的内部滑动连接，外壳体1的顶部一侧还设有圆孔17。

[0021] 外壳体1的顶部内壁处设有搅拌桶2，外壳体1的顶部设有搅拌电机21，且搅拌电机21的输出端贯穿外壳体1的外壁并与内部相连通，搅拌电机21的输出端连接有搅拌轴22，且搅拌轴22位于搅拌桶2的内部，搅拌轴22的外表面均匀等间距的设有螺旋叶片221，搅拌桶2保证了原材料搅拌的均匀性，并且通过螺旋叶片221能够使原材料均匀的流出。

[0022] 外壳体1的顶部位于搅拌电机21的一侧设有测量筒23，测量筒23的外表面设有刻度板231，测量筒23的底部输出端贯穿外壳体1的外壁并与内部相连通，且测量筒23底部的输出端上还设有阀门232，测量筒23的设置方便了工作人员对原材料放入的量进行掌控，避免了由于原材料不足造成产品的不合格，外壳体1内位于圆孔17的底部设有蓄水池24，通过向蓄水池24内放入DMF溶液，保证了凝固效果。

[0023] 外壳体1内还设有凝固池3，蓄水池24的底部还设有水管25，且水管25的底部贯穿凝固池3的外壁并与内部相连通，搅拌桶2的底部一侧设有进料管26，且进料管26的另一端贯穿凝固池3的外壁并与内部相连通，凝固池3的两侧内壁上对称设有限位板31，且限位板31与凝固池3的内壁滑动连接，凝固池3内壁上位于限位板31的上方设有固定块311，固定块
311与限位板31之间通过弹簧棒312相连接，搅拌桶2一侧的限位板31上设有第一进料口32，位于蓄水池24一侧的限位板31上设有第二进料口33，且第一进料口32的水平高度高于第二进料口33的水平高度3cm，在限位板31作用下防止DMF溶液以及原材料的流入，并且通过托板16上升时带动限位板31，再通过第一进料口32以及第二进料口33，实现了对原材料以及DMF溶液的分开放入，保证了产品的合格率。

[0024] 本实用新型的工作原理：使用的时候，通过向测量筒23内注入原材料，以及向蓄水池24内注入DMF溶液，与此同时传动轴12通过外设的电机带动传送带13转动，进而带动固定板14以及托板16的一端移动至放置板11的上方，进而工作人员将基材放入至托板16的顶部，再通过传送带13以及气缸15将托板16移动至凝固池3的底部，托板16的两侧抵触限位板31移动，当第一进料口32移动至与进料管26相互平行的时候，才是原材料能够流进凝固池3内，进而流动至基材的上表面，此时气缸15继续上升，当第二进料口33与水管25的出口端向连接的时候，DMF溶液流入凝固池3内，保证了聚氨酯合成革的凝固，当凝固完成的时候，通过气缸15向下移动，当下降至第一凝固池3底部的时候，在通过传送带14带动托板移动至放置板11的上方，此时通过工作人员将成品取下，本实用新型结构简单，只需要一个人进行放置基材以及取出成品，有效的解决了传统凝固时费事费力的问题，适合推广。

[0025] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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