一种消除连铸坯表面金属颗粒缺陷的方法
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1. 一种消除连铸坯表面金属颗粒缺陷的方法，其特征在于：
（1）采用双层覆盖剂
覆盖剂加入方法由原来的单层加入调整为双层加入，先加入碱性覆盖剂，然后在其上覆盖一层高镁质高熔点覆盖剂；
（2）一次冷却水优化
采用降低结晶器一次冷却水强度方法；
（3）设置水口
采用水模试验，开发上倾10°、侧孔面积比中孔面积大、V形底槽的梯形水口；
（4）设置塞棒
对塞棒头部进行改进，由原空心设计调整为实心设计。
2.根据权利要求1所述的消除连铸坯表面金属颗粒缺陷的方法，其特征在于：所述一次冷却水优化的具体操作方法为：结晶器宽面冷却水量由原4300L/min减少为4000 L/min，结晶器窄面冷却水量维持410L/min不变。
3.根据权利要求1所述的消除连铸坯表面金属颗粒缺陷的方法，其特征在于：所述碱性覆盖剂的成分为：w(SiO2)：8.0-11%；w (Al2O3)：25-31%；w (CaO)：42-50%；w (MgO)：
3.5-7.5%；w (Na2O)：≤1.0%；w (C)：2.5-5.0%；碱度：4.0-6.0。
4.根据权利要求1所述的消除连铸坯表面金属颗粒缺陷的方法，其特征在于：所述水口的结构为水口侧孔形状为等腰梯形，梯形的上边长为55mm，下边长为25mm，高为75mm；该梯形的倾角为10°，水口侧孔面积与水口中孔面积比值为1.94。
5.根据权利要求1所述的消除连铸坯表面金属颗粒缺陷的方法，其特征在于：所述塞棒的结构为内部设有中孔，中孔直径为34mm，中孔到前中孔平滑过渡，前中孔直径为5mm，前中孔高度为40mm。
一种消除连铸坯表面金属颗粒缺陷的方法
技术领域
背景技术
发明内容
对含金属颗粒炉次及不含金属颗粒炉次结晶器保护渣液渣样取样分析，结果表明，含金属颗粒炉次液渣中Al2O3、Cr2O3含量分别为8.29%、1.42%，相比不含金属颗粒缺陷炉次分别高0.223%、0.207%，尤其Al2O3，含金属颗粒炉次液渣相比原渣高2.0%，浇注过程存在钢水二次氧化。钢水二次氧化产生的大量Al2O3进入熔渣易生成钙铝黄石（2CaO.Al2O3.SiO2）和霞石（Na2O.Al2O3.2SiO2），导致熔渣致密度变差，为金属颗粒产生提供前提条件。
具体实施方式
4.1 连浇第一炉大包开浇至中包重量18吨，加入低熔点高碱度覆盖剂180kg，待浇钢速度达到0.80m/min后，加入高熔点高Mg质覆盖剂50kg，浇注过程按每炉添加高熔点高Mg质覆盖剂30-50kg进行补加。浇注过程取LF出站前钢样、中间包钢样、结晶器钢样及铸坯样，使用化学法分析全氧含量，分析结果见图1，结果表明新覆盖剂加入方法即能有效防止钢水二次氧化，又可充分吸附钢水氧化夹杂物。
改进前水口侧孔形状为椭圆形，椭圆形的长、短轴长度分别为70mm、55mm；
改进后水口侧孔形状为等腰梯形，如图2所示，梯形的上边长为55mm，下边长为25mm，高为75mm。该梯形的倾角为10°，水口侧孔面积与水口中孔面积比值为1.94。
改进前塞棒内部设有通孔，该孔通往棒头底部，中孔直径为34mm，底部的前中孔直径为
5mm，前中孔高度为100mm，中孔到前中孔平滑过渡。
所述宽面指结晶器内外弧面，与铸坯宽面对应，窄面指结晶器左右窄面，与铸坯窄面对应，浇注速度设定为1.30m/min
浇注完毕检查连铸坯表面，表面未发现金属颗粒缺陷，铸坯表面良好。
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2 缺陷检测方法
