技术领域
[0001] 本
发明涉及
太阳能电池加工技术领域，具体而言，涉及一种去除电池硅块头尾部缺陷的方法。
背景技术
[0002]
太阳能电池硅块，在
多晶硅熔化长晶的过程中，会有杂质
凝固在硅锭的表面和底部，为确保
硅片质量符合制作电池要求，需要在硅块切割成硅片前，去除硅块头尾缺陷部位。
[0003] 目前，去除太阳能电池硅块头尾缺陷的方法均采用的是带锯切割法。其工艺流程是：1、硅块去头尾划线，确定切割长度；主要去除头尾部杂质、崩边、裂纹；2、上带锯
台面台钳夹紧，固定
位置；3、先开机淋
水冷却切割硅块的一边；4、切割完成一边后，松动台钳倒过另一边切割；5、再切割硅块的另一边；6、两边切割完成后，松动台钳卸下硅块；7、检查切割质量，确保切割断面平整垂直，无崩边、缺
角和裂纹现象。否则，还需要上磨床或用小锉刀
砂纸打磨修复加工。这种使用带锯切割头尾的方法，操作笨拙，不仅费工、费时、费
力，更主要由于带锯切割
锯片料口大，会造成大量硅料损失。同时由于切割工作效率低，会降低单班产量，影响生产进度。
发明内容
[0004] 本发明旨在提供一种去除电池硅块头尾部缺陷的方法，以解决
现有技术中去除电池硅块头尾部缺陷的方法操作笨拙、费工、费时、费力，且存在大量硅料损失的技术问题。
[0005] 为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种去除电池硅块头尾部缺陷的方法。该方法包括以下步骤：1）将电池硅块固定在托盘上；2）采用线锯切割技术
切除电池硅块的头部和尾部的缺陷部分。
[0006] 进一步地，采用
泡沫硅胶将电池硅块固定在托盘上。
[0007] 进一步地，当多个电池硅块固定在托盘上时，多个电池硅块以一列或多列平行的方式设置在托盘上。
[0008] 进一步地，每个电池硅块的头部均朝向同一方向，并且每一列电池硅块的头部位于同一直线。
[0009] 进一步地，电池硅块呈多层固定在托盘上，电池硅块形成的层间用泡沫硅胶固定。
[0010] 进一步地，泡沫硅胶的厚度为1~10mm。
[0011] 进一步地，采用破锭机实施线锯切割技术，在步骤1）之前进一步包括：将托盘放置到破锭机的
工作台上。
[0012] 进一步地，在步骤2）之前还包括：按照电池硅块需要切割的尺寸编制破锭机的丝网，以确定切割位置。
[0013] 进一步地，在步骤2）之后还包括：将头尾部缺陷部分切除后的电池硅块从托盘上卸载下来，并清除粘在电池硅块表面的泡沫硅胶。
[0014] 应用本发明的技术方案，先将电池硅块固定在托盘上；然后采用线锯切割技术切除电池硅块的头部和尾部缺陷部分，实现了使用线锯头部和尾部两边同时切割完成，工作效率得到了极大的提高。而且采用线锯进行切割，其切割质量优良，硅料损失少，加工成本低，在不需要增加任何工装工具的前提下，只需将电池硅块固定在托盘上，利用现行的线锯，通过织网调整，可以一次性完成电池硅块的头部和尾部切割。本技术方案特别适合太阳能电池硅块切割领域，将为企业带来极大的经济效益。
附图说明
[0015]
说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性
实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0016] 图1示出了根据本发明实施例的电池硅块
单层排在托盘上的结构示意图；
[0017] 图2示出了根据本发明实施例的电池硅块双层排在托盘上的结构示意图；以及[0018] 图3示出了根据本发明实施例的电池硅块双层排在托盘上采用线锯切割时的局部结构示意图。
具体实施方式
[0019] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0020] 根据本发明一种典型的实施方式，提供一种去除电池硅块头尾部缺陷的方法。该方法包括以下步骤：1）将电池硅块固定在托盘上；2）采用线锯切割技术切除电池硅块的头部和尾部的缺陷部分，实现了使用线锯头部和尾两边同时切割完成，工作效率得到了极大的提高。而且采用线锯进行切割，其切割质量优良，硅料损失少，加工成本低，在不需要增加任何工装工具的前提下，只需将电池硅块固定在托盘上，利用现行的线锯，通过织网调整，可以一次性完成电池硅块的头部和尾切割。本技术方案特别适合太阳能电池硅块切割领域，将为企业带来极大的经济效益。
[0021] 本发明中，电池硅块可以通过粘结的方式固定在托盘上，优选地采用泡沫硅胶将电池硅块固定在托盘上。因为泡沫硅胶一方面固定牢固，另一方面不会与电池硅块发生化学反应，且比较容易清除，适合工业化生产。
[0022] 采用本发明的方法，可以同时对多块电池硅块进行头尾缺陷进行去除，根据本发明一种典型的实施方式，当多个电池硅块固定在托盘上时，多个电池硅块以一列或多列平行的方式设置在托盘上。如图1所示，将15块电池硅块10按多列并排通过泡沫硅胶30固定在托盘20上。为了切割方便每个电池硅块的头部均朝向同一方向，并且每一列电池硅块的头部位于同一直线。
[0023] 根据本发明一种典型的实施方式，电池硅块呈多层固定在托盘上，电池硅块形成的层间用泡沫硅胶固定。这样可以同时对更多的电池硅块进行头尾缺陷进行去除，当然，多块电池硅块同样需要按照头尾方向进行排列。如图2所示，将30块电池硅块10按头尾方向分两层排列，层间及其与托盘20之间通过泡沫硅胶30固定。优选地，泡沫硅胶的厚度为1~10mm。当泡沫硅胶的厚度在此范围内时，既可以保证粘结的牢固度，又不至于造成浪费，也便于后续泡沫硅胶的清除。
[0024] 本发明中所称的线锯可以是现有技术中的手动线锯等，根据本发明一种典型的实施方式，采用破锭机实施线锯切割技术，在步骤1）之前进一步包括：将托盘放置到破锭机的工作台上。这样就避免了泡沫硅胶固定后托盘的移动，操作方便。破锭机切割电池硅块的尺寸可以预先设置固定值，优选地，在步骤2）之前，按照电池硅块需要切割的尺寸编制破锭机的丝网，以确定切割位置。如图3所示，破锭机的
钢线换向轮42固定的钢线41处于电池硅块头尾部缺陷需要切除的位置。
[0025] 本发明的技术方案进一步包括将头尾部缺陷部分切除后的电池硅块从托盘上卸载下来，并清除粘在电池硅块表面的泡沫硅胶。其中，清除方法通常采用温水去除的方法。
[0026] 根据本发明一种典型的实施方式，在步骤2）之前，进一步包括：调整托盘的位置使各个电池硅块的切割长度相等，方便后续的统一生产。
[0027] 根据本发明典型的实施例，去除太阳能电池硅块头尾缺陷的方法的工艺流程如下：
[0028] 1）用吊车将托盘放在破锭机的工作台上；
[0029] 2）在托盘上均匀地抹撒泡沫硅胶；
[0030] 3）将电池硅块按照头尾方向摆放固定在托盘上；若需摆放两层或更多层电池硅块，还需要在摆放好的电池硅块上表面处再次喷洒上一层1~10毫米厚的泡沫硅胶，然后，再将一层电池硅块按照头头、尾尾方向，重叠摆放
定位在托盘上；
[0031] 4）正式切割前，要详细检查破锭机的冷水流量、丝网
张力、保护气体压力、浆料过滤网、
滑轮、导轮等是否符合开机要求；
[0032] 5）按照电池硅块需要切割的尺寸编制丝网，确定切割位置；
[0033] 6）将已粘好电池硅块的托盘装入破锭机，调整位置使各个硅块的切割长度相等；
[0034] 7）开机切割：启动
马达，进行电池硅块头尾一次性切割；
[0035] 8）切割完成后，用硅锭运输车卸载电池硅块，并冲洗干净电池硅块表面，清除硅胶；
[0036] 9）尺寸检查：使用游标卡尺对每一块硅块进行尺寸、外观检查，符合要求后，送线锯切割硅片。
[0037] 应用本发明的技术方案去除电池硅块头尾部缺陷，快捷方便，切割质量优良，工作效率高，硅料损失少，加工成本低，在不需要增加任何工装工具的前提下，采取硅块粘接固定在破锭托盘上，利用现行的破锭机，通过织网改进，根据实际需要可以一次性完成30块硅块的头尾切割。
[0038] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
