一种硅酸盐水泥熟料标准
专利汇可以提供一种硅酸盐水泥熟料标准专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 是一种 硅 酸盐 水 泥熟料标准，它由范围、引用标准、定义、标号、技术要求、试验方法、检验规则、运输、贮存和 质量 证明和标准的附录九部分组成。此标准的制订消灭了熟料产品的无标生产，为解决熟料产品质量纠纷提供了可靠的依据，此项标准可在全国推广和执行，有广泛的利用前景。，下面是一种硅酸盐水泥熟料标准专利的具体信息内容。
1．一种硅酸盐水泥熟料标准。它是按照国家标准的格式进行制定，分 为范围、引用标准、定义、标号、技术要求、试验方法、检验规则、运输、贮存 和质量证明和标准的附录九部分组成，为熟料产品的生产销售和质量纠纷 提供了依据，为熟料产品制定了标准。
2．按权利要求1所述的本标准的特征按下述过程制定，步骤是这样 实现的：
(1)按权利要求1所述的范围
本标准规定了硅酸盐水泥熟料的定义、要求、试验方法、检验规则及运 输、贮存与质量证明书。
本标准适用于硅酸盐水泥熟料。
(2)按权利要求1所述的本标准的引用标准。
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条 文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准 的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T176-1996水泥化学分析方法
GB/T177-1985水泥胶砂强度检验方法方法
GB/T1345-1991水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)
GB/T1346-1998水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T5483-1996石膏和硬石膏
GB/T8074-87水泥比表面积测定方法(勃氏法)
(3)按权利要求1所述的熟料的定义。
硅酸盐水泥熟料：以石灰和粘土为主要原料，按适当的比例配制粉磨 成生料，烧至部分或全部熔融，并以快速冷却而获得的以硅酸钙为主要成 分的矿物，称为硅酸盐水泥熟料，简称熟料。
注：主要矿物为3CaO.SiO2、2CaO.SiO2、3CaO.Al2O3、4CaO.AL2O3.Fe2O3.
(4)按权利要求1所述的熟料技术要求指标的确定。
标号
机立窑熟料分为500、550、600、650四个标号。
回转窑(旋窑)熟料分为525、575、625、725四个标号。
(5)按权利要求1所述的本标准按引用的国家标准，参照《水泥企业质 量管理规程》和实践经验予以确定。
A1氧化镁
熟料中氧化镁的含量不得超过5.0％。
A2三氧化硫
熟料中三氧化硫的含量不得超过2.0％。
A3安定性
用沸煮法检验必须合格。
A4凝结时间
初凝不得早于45min，终凝不得迟于330min。
A5熟料物检样品中烧失量不得大于3.0％。
A6强度
熟料标号按规定龄斯的抗压强度和抗折强度来划分，各标号熟料的各 龄期强度不得低于表1数值。
表1熟料各龄期强度MPa 品种 标号 抗压强度 抗折强度 3d 28d 3d 28d 机 立 窑 熟 料 500 21.5 50.0 3.8 6.8 550 24.2 55.0 4.2 7.2 600 26.7 60.0 4.7 7.7 650 29.2 65.0 5.2 8.2 回 转 窑 熟 料 525 23.0 52.5 4.0 7.0 575 25.5 57.5 4.5 7.5 625 28.0 62.5 5.0 8.0 725 33.0 72.5 6.0 9.0
A7碱
熟料物检样品中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示，若使用活 性骨料，用户要求提供低碱熟料时，熟料物检样品中的碱含量不和大于0. 60％，或由供需双方商定。
(6)按权利要求1所述的熟料产品的试验方法。
A1.1取样
A1.1.1库存熟料
本以从出窑熟料破碎机之后，入库提升机之前，最多每隔2小时取样 一次，每次取样0.5kg左右，将每次所取样品充分混合、缩分到最后总量至 少10kg。
A1.1.2堆放熟料
应在料堆的四周和顶部每隔一定距离划成取样点(一般1m左右为一 点，底部距地面的位置应在料堆的中部外围)，在取样点将表面剥去，在取 样点表面垂直方向0.3-0.5m深处用铁铲采取样品至少500g，然后将每 点所取样品充分混均，缩分至总量不少于10kg。
A1.1.3从厂内车辆上用于出厂销售的熟料中抽取，方法同A1.1. 2。
A1.2留样
取得的熟料试样应充分混匀，分为两等份。一份由生产厂按本标准进 行出厂检验；一份熟料出厂日起密封保存三个月备用。
A1.3制样
A1.3.1化学分析试样的制备
将所取熟料混均、破碎、研磨至全部通过0.08mm方孔筛，数量不得 少于50g。试样应装入带有磨口塞的瓶中，瓶口须密封。化学分析试样用于 检验熟料中的氧化镁和三氧化硫含量。
A1.3.2物检样品的制备按附录A(标准的附录)的规定进行。熟料 物检样品用于检验熟料安定性、凝结时间、烧失量、强度和碱含量。
A1.4氧化镁、三氧化硫、烧失量、碱含量检验按GB/T176进行。
A1.5凝结时间和安定性检验按GB/T1346进行。
A1.6强度的检验按GB/T177进行。
(7)按权利要求1所述的熟料产品的检验规则。
A1.1编号和组批
用于出厂销售的熟料应按同原料、同工艺、24小时生产量进行编号和 组批，每一编号为一批次。
A1.2出厂检验
出厂检验项目包括本标准5.1～5.7规定的技术要求。
A1.3不合格品的判定
凡氧化镁、初凝时间、终凝时间、安定性、三氧化硫、烧失量中的任何一 项不符合本标准规定或强度低于商品标号规定的指标要求的，均为不合格 品。
A1.4交货与验收
A1.4.1交货时水泥熟料的质量验收可抽取实物试样以其检验结果 为依据，也可以生产厂同编号熟料的检验报告为依据。采取何种方法验收 由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。
A1.4.2以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在 发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按本标准进行，取样数量至少 40kg，分为二等份。一份由卖方保存40天，另一份由买方按本标准规定的 项目和方法进行检验。
在40天以内，买方经检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又 有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送市级或市级以上国家认可 的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
A1.4.3以生产厂同编号熟料的检验报告为验收依据时，在发货前 或交货时由买方(或委托卖方)在同编号水泥熟料中抽样到试样到少20公 斤，双方共同签封后保存三个月。
在三个月内，买方对熟料质量有疑问时，则买卖双方应将共同签封的 试样送市级或市级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
(8)按权利要求1所述的熟料产品的运输、贮存与质量证明书的规定。
A1.1熟料在运输与贮存时不得被雨淋和混入杂物，不同标号的熟 料应分别贮存，不得混杂。
A1.2熟料出厂时应附有质量证明书(检验报告)，内容应包括本标 准规定的各项技术要求及检验结果，并注明生产名称、产品标准号、熟料标 号、生产日期和批号，属旋窑或立窑生产。28天强度数值应在熟料发出日 起32天内补报。
本标准发明人：孟宪东
本标准主要起草人：孟宪东
(9)按权利要求1所述的标准的附录。
水泥熟料标号测定方法技术条件(暂行稿)
A1粉磨仪器设备
A1.1破碎机
颚式破碎机出料品调整范围小于7毫米。
A1.2方孔筛
孔径为0.90毫米
A1.3化验室统一小磨
小磨规格：φ500×L500毫米；
小磨转速：48转/分；
小磨电机功率：1.5千瓦；
研磨体总装载量：约100公斤；
其中钢球φ70毫米约13公斤，φ毫米约20公斤，φ50毫米约18公 斤，φ40毫米约11公斤，各级钢球径允许误差为±3毫米，四级球重共62 -61公斤。锻为φ25×30毫米，其尺寸可适当调整，锻重约40公斤。
A2熟料式样的制备
A2.1样品制备
A2.1.1所取熟料在化验室经破碎机破碎至物料小于7毫米，破碎 后熟料要均匀拌和，用等分法称取5公斤入磨。
A2.1.2熟料和石膏同时入磨。熟料固定5公斤，石膏另外称取加 入，一律采用SO3含量大于35％的天然二水石膏(石膏也须破碎至小于7 毫米)。石膏应符合GB/T5483的规定，加入量控制为水泥的SO3总含量不 得超过3.5％。SO3含量相同的一批石膏，在不同熟料中的加入量必须相 同。
A2.2粉磨
A2.2.1熟料、石膏加入小磨后开始粉磨并计时，操作按小磨使用说 明书要求进行。各厂可根据经验确定大致的粉磨时间。到时关车换上篦板， 开车甩料3分钟，出净后用0.90毫米筛过筛，充分混合均匀取样进行比面 积、0.080毫米筛余和其他项目测定。控制参数为：比表面积试验按GB/ T8074进行，控制为3000±100cm2/g；细度试验按GB/T1345进行，控制 为0.080毫米方孔筛筛余为不小于3％。如不符合控制参数要求，应重新 配料粉磨或倒回再磨。
A2.2.2研磨体补充：磨耗超过研磨体总重量5％时换球一次。
A3熟料强度试验和熟料强度指标
A3.1强度试验
将充分混合拌匀熟料按水泥胶砂强度检验方法(GB/T177-85)进行 试验，测得各龄期抗折、抗压强度。
A3.2熟料强度指标
A3.2.1熟料的平均标号按水泥标准(GB/T175-85)硅酸盐水泥的 强度指标计算。
A3.2.2如果熟料强度超出硅酸盐水泥725号时，按外推法计算熟 料的平均标号。
A3.2.3强度指标见表 熟料 标号 抗压强度 抗折强度 3天 28天 3天 28天 425 17.0 42.5 3.5 6.5 525 23.0 52.5 4.0 7.0 625 28.0 62.5 5.0 8.0 725 33.0 72.5 6.0 9.0 A4熟料标号计算
A4.1计算公式
式中：R—实测熟料某龄期强度所对应的标号
R实—实测熟料强度处于上下二个标号之间时，所对应的低标
号
P实—实测熟料各龄期强度
P低—由表机出比袂测强度低的标号各龄期强度
P高—由表查出比是强度高的标号各龄期强度
A4.2按公式计算各龄期强度所对应的标号，以其中最低标号作为 熟料标号。
A4.3对熟料强度超出硅酸水泥725号时，熟料实际平均标号计算 公式： 式中：P725—由表查出725、625硅酸盐水泥相应各龄期强度
P实—实测熟料各龄期强度 A4.4一台窑以上或月、季、年度等熟料实际平均标号均按[79]材水 字63号文“关于颁发水泥新标准熟料实际平均标号计算方法的通知”所附 的计算方法第二部分有关规定计算和统计。
以上发明是一种硅酸盐水泥熟料标准
本发明是一种硅酸盐水泥熟料标准。
硅酸盐水泥熟料作为一种产品，从全工艺水泥企业销售到水泥粉磨加 工企业，由于目前我国尚无此项产品的国家标准和其它标准，至使熟料产 品的质量是否合格无标准判定，检验机构也无法检验和判定，执法机关很 难解决质量纠纷，给熟料产品的生产销售和质量纠纷的处理工作造成不 便。
本发明的目的就在于提供一种硅酸盐水泥熟料标准，采用国家标准的 格式对熟料标准的范围、引用标准、定义、标号、技术要求、试验方法、检验 规则、运输、贮存与质量证明八方面做出了要求和规定，从而规范了熟料市 场。
本发明是一种硅酸盐水泥熟料标准，其特征按下述过程制定，步骤是 这样实现的：1、范围。
本标准规定了硅酸盐水泥熟料的定义、要求、试验方法、检验规则及运 输、贮存与质量证明书。
本标准适用于硅酸盐水泥熟料。
2、引用标准。
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条 文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准 的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T176-1996水泥化学分析方法
GB/T177-1985水泥胶砂强度检验方法方法
GB/T1345-1991水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)
GB/T1346-1998水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方 法
GB/T5483-1996石膏和硬石膏
GB/T8074-87水泥比表面积测定方法(勃氏法)
3、定义。按熟料的制备工艺及主要成份定义。
硅酸盐水泥熟料：以石灰和粘土为主要原料，按适当的比例配制粉磨 成生料，烧至部分或全部熔融，并以快速冷却而获得的以硅酸钙为主要成 分的矿物，称为硅酸盐水泥熟料，简称熟料。
注：主要矿物为3CaO.SiO2、2CaO.SiO2、3CaO.Al2O3、 4CaO.AL2O3.Fe2O3
4、标号。按窑型不同各设四个标号
机立窑熟料分为500、550、600、650四个标号。
回转窑(旋窑)熟料分为525、575、625、725四个标号。
5、技术要求。按引用的国家标准，参照《水泥企业质量管理规程》和实 践经验予以确定。
A1氧化镁
熟料中氧化镁的含量不得超过5.0％。
A2三氧化硫
熟料中三氧化硫的含量不得超过2.0％。
A3安定性
用沸煮法检验必须合格。
A4凝结时间
初凝不得早于45min，终凝不得迟于330min。
A5熟料物检样品中烧失量不得大于3.0％。
A6强度
熟料标号按规定龄斯的抗压强度和抗折强度来划分，各标号熟料的各 龄期强度不得低于表1数值。
表1熟料各龄期强度MPa 品种 标号 抗压强度 抗折强度 3d 28d 3d 28d 机 立 窑 熟 料 500 21.5 50.0 3.8 6.8 550 24.2 55.0 4.2 7.2 600 26.7 60.0 4.7 7.7 650 29.2 65.0 5.2 8.2 回 转 窑 熟 料 525 23.0 52.5 4.0 7.0 575 25.5 57.5 4.5 7.5 625 28.0 62.5 5.0 8.0 725 33.0 72.5 6.0 9.0 A7碱
熟料物检样品中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示，若使用活 性骨料，用户要求提供低碱熟料时，熟料物检样品中的碱含量不和大于0. 60％，或由供需双方商定。
6、试验方法。分为取样、留样、制样方法，检验按引用的国家标准进行。
A1.1取样
A1.1.1库存熟料
本以从出窑熟料破碎机之后，入库提升机之前，最多每隔2小时取样 一次，每次取样0.5kg左右，将每次所取样品充分混合、缩分到最后总量至 少10kg。
A1.1.2堆放熟料
应在料堆的四周和顶部每隔一定距离划成取样点(一般1m左右为一 点，底部距地面的位置应在料堆的中部外围)，在取样点将表面剥去，在取 样点表面垂直方向0.3-0.5m深处用铁铲采取样品至少500g，然后将每 点所取样品充分混均，缩分至总量不少于10kg。
A1.1.3从厂内车辆上用于出厂销售的熟料中抽取，方法同a.1.2。
A1.2留样
取得的熟料试样应充分混匀，分为两等份。一份由生产厂按本标准进 行出厂检验；一份熟料出厂日起密封保存三个月备用。
A1.3制样
A1.3.1化学分析试样的制备
将所取熟料混均、破碎、研磨至全部通过0.08mm方孔筛，数量不得 少于50g。试样应装入带有磨口塞的瓶中，瓶口须密封。化学分析试样用于 检验熟料中的氧化镁和三氧化硫含量。
A1.3.2物检样品的制备按附录A(标准的附录)的规定进行。熟料 物检样品用于检验熟料安定性、凝结时间、烧失量、强度和碱含量。
A1.4氧化镁、三氧化硫、烧失量、碱含量检验按GB/T176进行。
A1.5凝结时间和安定性检验按GB/T1246进行。
A1.6强度的检验按GB/T177进行。
7、检验规则。分为编号和组批、出厂检验、不合格品的判定、交货与验 收四部分。
A1.1编号和组批
用于出厂销售的熟料应按同原料、同工艺、24小时生产量进行编号和 组批，每一编号为一批次。
A1.2出厂检验
出厂检验项目包括本标准5.1～5.7规定的技术要求。
A1.3不合格品的判定
凡氧化镁、初凝时间、终凝时间、安定性、三氧化硫、烧失量中的任何一 项不符合本标准规定或强度低于商品标号规定的指标要求的，均为不合格 品。
A1.4交货与验收
A1.4.1交货时水泥熟料的质量验收可抽取实物试样以其检验结果 为依据，也可以生产厂同编号熟料的检验报告为依据。采取何种方法验收 由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。
A1.4.2以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在 发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按本标准进行，取样数量至少 40kg，分为二等份。一份由卖方保存40天，另一份由买方按本标准规定的 项目和方法进行检验。
在40天以内，买方经检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又 有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送市级或市级以上国家认可 的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
A1.4.3以生产厂同编号熟料的检验报告为验收依据时，在发货前 或交货时由买方(或委托卖方)在同编号水泥熟料中抽样到试样到少20公 斤，双方共同签封后保存三个月。
在三个月内，买方对熟料质量有疑问时，则买卖双方应将共同签封的 试样送市级或市级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
8、运输、贮存与质量证明书的规定。
A1.1熟料在运输与贮存时不得被雨淋和混入杂物，不同标号的熟 料应分别贮存，不得混杂。
A1.2熟料出厂时应附有质量证明书(检验报告)，内容应包括本标 准规定的各项技术要求及检验结果，并注明生产名称、产品标准号、熟料标 号、生产日期和批号，属旋窑或立窑生产。28天强度数值应在熟料发出日 起32天内补报。
本标准发明人：孟宪东
本标准主要起草人：孟宪东
9、标准的附录。
水泥熟料标号测定方法技术条件(暂行稿)
A1粉磨仪器设备
A1.1破碎机
颚式破碎机出料品调整范围小于7毫米。
A1.2方孔筛
孔径为0.90毫米
A1.3化验室统一小磨
小磨规格：φ500×L500毫米；
小磨转速：48转/分；
小磨电机功率：1.5千瓦；
研磨体总装载量：约100公斤；
其中钢球φ70毫米约13公斤，φ毫米约20公斤，φ50毫米约18公 斤，φ40毫米约11公斤，各级钢球径允许误差为±3毫米，四级球重共62 -61公斤。锻为φ25×30毫米，其尺寸可适当调整，锻重约40公斤。
A2熟料试样的制备
A2.1样品制备
A2.1.1所取熟料在化验室经破碎机破碎至物料小于7毫米，破碎 后熟料要均匀拌和，用等分法称取5公斤入磨。
A2.1.2熟料和石膏同时入磨。熟料固定5公斤，石膏另外称取加 入，一律采用SO3含量大于35％的天然二水石膏(石膏也须破碎至小于7 毫米)。石膏应符合GB/T5483的规定，加入量控制为水泥的SO3总含量不 得超过3.5％。SO3含量相同的一批石膏，在不同熟料中的加入量必须相 同。
A2.2粉磨
A2.2.1熟料、石膏加入小磨后开始粉磨并计时，操作按小磨使用说 明书要求进行。各厂可根据经验确定大致的粉磨时间。到时关车换上篦板， 开车甩料3分钟，出净后用0.90毫米筛过筛，充分混合均匀取样进行比面 积、0.080毫米筛余和其他项目测定。控制参数为：比表面积试验按GB/ T8074进行，控制为3000±100cm2/g；细度试验按GB/T1345进行，控制 为0.080毫米方孔筛筛余为不小于3％。如不符合控制参数要求，应重新 配料粉磨或倒回再磨。
A2.2.2研磨体补充：磨耗超过研磨体总重量5％时换球一次。
A3熟料强度试验和熟料强度指标
A3.1强度试验
将充分混合拌匀熟料按水泥胶砂强度检验方法(GB/T177-85)进行 试验，测得各龄期抗折、抗压强度。
A3.2熟料强度指标
A3.2.1熟料的平均标号按水泥标准(GB/T175-85)硅酸盐水泥的 强度指标计算。
A3.2.2如果熟料强度超出硅酸盐水泥725号时，按外推法计算熟 料的平均标号。
A3.2.3强度指标见表 熟料 标号 抗压强度 抗折强度 3天 28天 3天 28天 425 17.0 42.5 3.5 6.5 525 23.0 52.5 4.0 7.0 625 28.0 62.5 5.0 8.0 725 33.0 72.5 6.0 9.0 A4熟料标号计算
A4.1计算公式 式中：R—实测熟料某龄期强度所对应的标号
R实—实测熟料强度处于上下二个标号之间时，所对应的低标
号
P实—实测熟料各龄期强度
P低—由表机出比袂测强度低的标号各龄期强度
P高—由表查出比是强度高的标号各龄期强度
A4.2按公式计算各龄期强度所对应的标号，以其中最低标号作为 熟料标号。
A4.3对熟料强度超出硅酸水泥725号时，熟料实际平均标号计算 公式：
式中：P725—由表查出725、625硅酸盐水泥相应各龄期强度
P实—实测熟料各龄期强度
A4.4一台窑以上或月、季、年度等熟料实际平均标号均按[79]材水 字63号文“关于颁发水泥新标准熟料实际平均标号计算方法的通知”所附 的计算方法第二部分有关规定计算和统计。
按照本发明制定的一种硅酸盐水泥熟料标准，消灭了熟料产品的无标 生产，为解决熟料产品质量纠纷提供了可靠的依据，有广泛的利用前景。
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