技术领域
[0001] 本
发明属于轧钢工艺领域，特别涉及一种热轧酸洗用钢表面质量控制的方法。
背景技术
[0002] 随着轧钢工艺技术不断进步，热轧薄板的质量正向
冷轧板接近，使“以热代冷”在技术上得以实现。热轧酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的性价比较高的一种产品，随着热轧工艺技术的提升，热轧酸洗板已有能
力达到冷轧板的尺寸
精度和表面质量，有着良好的市场发展前景。且伴随着
汽车、机械、轻工等行业的快速发展，企业面临着市场竞争带来的巨大压力，对产品成本和产品质量要求日益提高，热轧酸洗板以其较高的性价比可以替代部分冷轧板，具有缩短工业流程、减少冷轧工序的绿色环保意义，所以用户对该产品的认知和使用在逐步深入。
[0003] 热轧酸洗板主要用于：
[0004] 1)汽车结构
[0005] 热轧酸洗在汽车行业主要用于汽车底盘系统，包括大梁、副梁等；
车轮，包括
轮辋、
轮辐等；
驾驶室内板、车厢板；以及其它
冲压件，包括防撞
保险杠、
刹车蹄等一些汽车内部零件；摩托车的
轮毂也可以使用酸洗板。
[0006] 2)轻工家电
[0007] 主要用于制造
压缩机的壳体、
支架，
热水器内胆、化工油桶等，其中家用
冰箱、
空调压缩机使用最多，对热轧酸洗板深冲性能要求较高。
[0008] 3)其他
[0009] 其他行业应用主要有机械制造、
自行车零件、各种焊管、电气柜、高速公路护栏、超市货架、仓库货架、栅栏、
铁梯以及各种形状的冲压件。
[0010] 现有热轧生产工艺缺乏针对热轧酸洗用钢的专
门规定，采用任意
轧制工艺生产，
钢带表面存在较多的
氧化铁皮细孔
缺陷，呈散沙状沿带钢纵向分布，经
过酸洗后钢带表面呈现出麻点缺陷，且麻点内的压入氧化铁皮无法完全被酸洗去除，严重影响后续电
镀、
电泳等
表面处理和成品表面质量，进而造成用户
异议投诉，全年热轧酸洗用钢质量异议率为0.1％，影响产品竞争力，不利于用户使用。
[0011] 造成氧化铁皮细孔缺陷的主要原因为
轧辊表面质量恶化或轧辊表面氧化膜剥落，具体原因包括：
[0012] 1)轧制计划编排不合理，轧制公里数偏长或将表面要求高的产品安排在轧制计划后期；
[0013] 2)精轧前段
机架负荷过大，轧制力过大导致轧辊氧化膜剥落；
[0014] 3)轧辊冷却制度不合理或轧辊
冷却水使用效果差，影响轧辊氧化膜建立；
[0015] 4)粗轧中间坯
温度过高，导致精轧前段轧辊温升过快，影响轧辊氧化膜状态；
发明内容
[0017] 本发明所要解决的技术问题是提供一种热轧酸洗用钢表面质量控制的方法，完善的计划性和过程性控制方法保障了热轧酸洗用钢良好的表面质量，有效改善了氧化铁皮细孔缺陷，外部麻点质量异议减少96％。
[0018] 本发明提供了一种热轧酸洗用钢表面质量控制的方法，包括：
[0019] 将
板坯加热后依次经过粗轧和精轧以获得热轧板，将所述热轧板冷却后卷取获得热轧卷，将所述热轧卷经过酸洗后即得成品；其中，
[0020] 所述板坯加热后在精轧大换辊后、小换辊前进行轧制，并且薄规格产品采用两段轧
制模式，排程中间设置(少量)过渡材；中间坯的厚度调整为35mm；精轧F2、F3
工作辊全部使用高速钢轧辊；
[0021] 所述热轧板冷却中设置F2、F3机架的
冷却水流量为1000～1050m3/h，将水嘴的喷水
角度与垂直方向夹角优化为30°，对F1～F3机架加装
变形区防剥落水。
[0022] 所述轧制设置在轧制单位前半段内或轧制公里数不超过40km。
[0023] 所述过渡材的
屈服强度≤235MPa。
[0024] 所述高速钢轧辊的上机使用次数为一次。
[0025] 有益效果
[0026] (1)本发明采取计划性防控，相比传统工艺的粗放式排产计划模式，利用轧制计划编排技术有效规避轧辊表面质量恶化造成的钢带表面氧化铁皮细孔，进而避免钢带酸洗后麻点缺陷。
[0027] (2)本发明还采取过程性防控包括调整精轧负荷分配、减薄中间坯厚度等手段改善现有工艺精轧前段机架负荷过大的情况，避免轧制力过大导致轧辊氧化膜剥落；改善轧辊冷却制度，改善轧辊冷却水流量和水嘴角度，冷却效率增加了近15％，有效控制工作辊辊温，同时，F1～F3机架加装变形区防剥落水，避免现有工艺轧辊表面温度过高或温度不均造成的氧化膜剥落情况；以及调整轧辊使用要求，改用高速钢轧辊，规定上机使用次数，保障轧辊表面质量状态。
[0028] (3)本发明完善的计划性和过程性控制方法保障了热轧酸洗用钢良好的表面质量，有效改善了氧化铁皮细孔缺陷，外部麻点质量异议减少96％。
附图说明
[0029] 图1为外部麻点质量异议对比图；
[0030] 图2左图为传统工艺生产热轧酸洗用钢表面，右图为本发明生产热轧酸洗用钢表面。
具体实施方式
[0031] 下面结合具体
实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或
修改，这些等价形式同样落于本
申请所附
权利要求书所限定的范围。
[0032] 实施例1
[0033] 热轧酸洗用钢的制备工艺为：将板坯加热后依次经过粗轧和精轧以获得热轧板，将所述热轧板冷却后卷取获得热轧卷，将所述热轧卷经过酸洗后即得成品。
[0034] 1)轧制计划规程优化
[0035] 在精轧前段工作辊表面状态较好时轧制热轧酸洗用钢，要求在精轧大换辊后、小换辊前轧制，烫辊材和过渡材不安排终轧温度高于900℃的高温钢轧制。针对薄规格产品要求轧制安排在轧制单位前半段内或轧制公里数不得超过40km，同时采用两段轧制模式，薄规格产品排程中间安排少量过渡材，过渡材钢种选择屈服强度≤235MPa的产品，利于轧辊氧化膜平衡再建立和异常情况处置开轧。
[0036] 2)调整精轧负荷分配
[0037] 针对热轧酸洗用钢产品强度高、规格薄的特点，造成精轧负荷大、前段工作辊易出现“打滑”现象，调整了薄规格产品对应的中间坯厚度，中间坯厚度由40mm调整为35mm，同时优化二级模型设定，将F1～F3
轧机负荷适当后移。
[0038] 3)改善轧辊冷却制度
[0039] 通过优化轧辊冷却水流量分布，适当增加了F2、F3机架的冷却强度，在原始流量3 3
700m/h的
基础上增加到1000～1050m/h以上，避免轧辊温度过高导致氧化膜增长过快，同时将水嘴的喷水角度与垂直方向夹角优化为30°，优化后相邻水嘴喷射面重叠量提高了一倍以上，水嘴沿辊径轴向方向的弧长加长，冷却面积增加，冷却效率增加了近15％，更好的发挥了轧辊冷却水的冷却效果，有效控制工作辊辊温。在此基础上对F1～F3机架加装变形区防剥落水，喷射到即将进入辊缝的中间坯表面，使中间坯表面温度迅速下降，进而降低变形区轧辊表面温度，避免轧辊表面温度过度升高。
[0040] 4)加强工装管理和设备状态确认
[0041] 考虑到轧制负荷较大对精轧F2、F3工作辊磨损的显著影响，为保障轧辊表面质量状态，要求轧制热轧酸洗用钢时精轧F2、F3工作辊全部使用高速钢轧辊，且不允许使用二次上机的高速钢轧辊。同时明确了除鳞系统、轧辊冷却水、机架间冷却水的流量、压力、水嘴状态以及精轧轧辊切水板的检查要求，保证轧辊及钢带温度均匀是保持辊面氧化膜稳定的基础条件。
[0042] 由图1可知，经过本发明的质量控制，外部麻点质量异议减少96％。
[0043] 由图2对比可知，采用本发明表面质量控制技术生产的热轧酸洗用钢表面光亮、平整。
