实现智能采购管理的系统及方法
专利汇可以提供实现智能采购管理的系统及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及实现智能采购管理的系统及方法，系统包括需求计划管理模 块 、进料计划管理模块、物流协同平台、送货装车管理模块、入厂前管理模块、排队管理模块、质检管理模块、计量管理模块、卸车管理模块、出厂前管理模块。本发明通过严格控制采购所有动作，将各类业务标准化，规范车辆运输线路，以 软件 和 硬件 手段进行防作弊校验，以自动化设备取代人工作业，以LED屏引导作业，降低人工成本，提高采购物流作业效率，实现无人化智能采购。，下面是实现智能采购管理的系统及方法专利的具体信息内容。
1.一种实现智能采购管理的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1.系统根据每月生产计划用料Smes、当前库存余量Scurr，自动生成下一个月的物料需求计划Pnext审批；
步骤2. Pnext审批通过后，自动申请采购订单P；
步骤3.接收采购订单P，并发布到物流协同平台，方便供应商查询跟踪；
步骤4.按照物料、承运商、供应商、收货仓库进行分类，形成进料计划J，指定进货方式J1j，其中J1js=供货，J1jz=自提；
步骤5.若J1j=J1js，即供应商送货，则司机根据供应商送货单或者手机应用接收到送货计划后，开始装车发货，录入车辆信息、物资信息、原发毛重、原发净重、预计到达时间、发车时间；
步骤6.若J1j=J1jz，即自提，则承运商根据承运单或者手机应用接收自提计划组织派车，匹配车辆和司机信息，货车到达供应商装货地点后，开始装车发货，并录入车辆信息、物资信息、原发毛重、原发净重、预计到达时间、发车时间；
步骤7.装车确认后，系统自动推送车辆行驶线路给司机，该线路在制定进料计划J时已经确定，对于已安装GPS设备的货车，系统自动跟踪货车行驶线路，进行电子围栏报警；对于未安装GPS设备的货车，使用司机手机定位功能跟踪行驶线路进行监控；
步骤8.车辆行驶到厂区门口，在发卡机进行自助签到发卡，预约进厂排队，司机持送货单或承运单的二维码或者手机应用的二维码在自助签到发卡机扫描二维码，验证通过后出卡，将车辆、司机、IC卡三者绑定，并为该车的进厂业务办理预约；
步骤9.送货车辆厂区门口进厂指示LED大屏幕提示，送货车辆到达厂区门禁入口处，车号识别设备自动扫描车号或者司机刷IC卡，进行验证，验证通过，则门禁系统自动抬杆，允许车辆进厂；
步骤10.车辆根据厂前区排队LED大屏幕提示，驶入排队等待区入口，到指定的车道停放，排队等待开启计量、质检、卸车业务；
步骤11.当厂前区排队指示大屏幕提示，车辆到达排队区出口，车号识别设备扫描车号，验证确实开始业务后，根据进料计划J中计量标识Me、质检标识Qm进行处理：
A:若Me=1且Qm=1（即需要计量和质检的物资），则自动发送计量、质检委托和卸车委托；
B:若Me=0且Qm=1（即只需要质检的物资），则自动发送质检委托和卸车委托；
C:若Me=1且Qm=0（即只需要计量的物资），则自动发送计量委托和卸车委托；
D:若Me=0且Qm=0（即不质检不计量的物资），则发送卸车委托；
步骤12.车辆在厂区内行驶，利用厂内视频监控平台对车辆的行驶轨迹进行监控、绘制运行轨迹、保存关键点数据，在系统的监控画面进行运行线路播放；
步骤13.根据步骤11中的处理方式进行相应的业务：
A:若Me=1且Qm=1计量质检物资，车辆在磅房自动过毛重和取样机自动取样后，车辆驶入卸料区域；
B:若Me=1且Qm=0若计量不质检物资，车辆在磅房自动过毛重后，车辆驶入卸料区域；
C:若Me=1且Qm=0不计量只质检物资，取样机自动取样后，车辆驶入卸料区域；
D:若Me=0且Qm=0不质检不计量的物资，直接驶入卸料区域；
步骤14.司机根据派车单上的卸车仓库到达卸料区域，车辆按照每个料仓前LED屏幕提示进行操作；司机刷IC卡卸车，卸车过程系统自动切换到对应的仓库监控摄像头画面，在远程室的库管员监控卸车过程和物资品质，若质量有异议，库管员利用语音对讲和仓库LED条屏提示司机，同时该车在系统中被冻结，不允许车辆回皮或者出厂等所有业务，及时避免司机不知情离开厂内，待问题处理后方可运解除冻结允许车辆计量回皮出厂；
步骤15.卸车完毕后，根据步骤11中的处理方式进行相应的业务：
A:若Me=1对于计量物资，车辆自动完成回皮后，司机在自助磅单打印机插入IC卡，系统自动验证已完成计量业务具备出厂资格后，自动打印计量磅单并回收IC卡；
B:若Me=0非计量车辆完成卸车操作后，司机在自助磅单打印机插入IC卡，系统自动验证完成采购收货业务具备出厂资格后，自动打印计量磅单（毛重=净重、皮重=0KG）并回收IC卡；
步骤16.司机将车辆驶入出厂口，视频摄像头自动扫描车号，系统核验出厂资格，在出厂口LED屏幕中显示，同时门禁自动抬杆放行，结束单车采购供货所有动作。
2.一种实现智能采购管理的系统，其特征在于：用于实现权利要求1所述的方法，包括相互信息共享的需求计划管理模块、进料计划管理模块、物流协同平台、送货装车管理模块、入厂前管理模块、排队管理模块、质检管理模块、计量管理模块、卸车管理模块、出厂前管理模块，其中送货装车管理模块包括与前述管理模块相互信息共享的供应商送货模块和自提模块。
3.根据权利要求2所述的实现智能采购管理的系统，其特征在于：送货装车管理模块还包括与供应商送货模块和自提模块相互信息共享的跟踪报警模块，跟踪报警模块为GPS定位设备或手机定位设备。
4.根据权利要求3所述的实现智能采购管理的系统，其特征在于：入厂前模块包括自助签到发卡机，以及与自助签到发卡机信息共享的设置在厂区入口处的显示屏、车号识别设备、门禁杆（9）和读卡器（10）；出厂前模块包括自助打印收卡机，以及与自助打印收卡机信息共享的设置在厂区出口处的显示屏、车号识别设备、门禁杆（9）和读卡器（10）。
5.根据权利要求4所述的实现智能采购管理的系统，其特征在于：自助签到发卡机包括机体，机体上部设置有微型高清摄像头（1）、微型筒灯（2）、话筒（3），机体中部设置有触摸屏（4），机体中下部设置有扫描枪（5）、发卡器（6）；自助打印收卡机包括机体，机体上部设置有微型高清摄像头（1）、微型筒灯（2）、话筒（3），机体中部设置有触摸屏（4），机体中下部设置有显示屏，机体下部设置有票据打印机（16）。
6.根据权利要求5所述的实现智能采购管理的系统，其特征在于：质检管理模块包括取样机，取样机包括门型取样机立杆（12）、设置在门型取样机立杆（12）上的取样机抓料手（13）；计量管理模块包括车号识别设备、读卡器（10）、称重衡器（14）；卸车管理模块包括设置在每个料仓处的显示屏、读卡器（10）、仓库监控摄像头和语音对讲设备。
7.根据权利要求6所述的实现智能采购管理的系统，其特征在于：显示屏为全彩LED条屏（7），车号识别设备为车号识别摄像头（8）。
实现智能采购管理的系统及方法
技术领域
背景技术
步骤1.系统根据每月生产计划用料Smes、当前库存余量Scurr，自动生成下一个月的物料需求计划Pnext审批；
步骤2. Pnext审批通过后，自动申请采购订单P；
步骤3.接收采购订单P，并发布到物流协同平台，方便供应商查询跟踪；
步骤4.按照物料、承运商、供应商、收货仓库进行分类，形成进料计划J，指定进货方式J1j，其中J1js=供货，J1jz=自提；
步骤5.若J1j=J1js（即供应商送货），则司机根据供应商送货单或者手机应用接收到送货计划后，开始装车发货，录入车辆信息、物资信息、原发毛重、原发净重、预计到达时间、发车时间；
步骤6.若J1j=J1jz（即自提），则承运商根据承运单或者手机应用接收自提计划组织派车，匹配车辆和司机信息，货车到达供应商装货地点后，开始装车发货，并录入车辆信息、物资信息、原发毛重、原发净重、预计到达时间、发车时间；
步骤7.装车确认后，系统自动推送车辆行驶线路（该线路在制定进料计划J时已经确定）给司机，对于已安装GPS设备的货车，系统自动跟踪货车行驶线路，进行电子围栏报警；
对于未安装GPS设备的货车，使用司机手机定位功能跟踪行驶线路进行监控；
步骤8.车辆行驶到厂区门口，在发卡机进行自助签到发卡，预约进厂排队，司机持送货单或承运单的二维码或者手机应用的二维码在自助签到发卡机扫描二维码，验证通过后出卡，将车辆、司机、IC卡三者绑定，并为该车的进厂业务办理预约；
步骤9.送货车辆厂区门口进厂指示LED大屏幕提示，送货车辆到达厂区门禁入口处，车号识别设备自动扫描车号或者司机刷IC卡，进行验证，验证通过，则门禁系统自动抬杆，允许车辆进厂；
步骤10.车辆根据厂前区排队LED大屏幕提示，驶入排队等待区入口，到指定的车道停放，排队等待开启计量、质检、卸车业务；
步骤11.当厂前区排队指示大屏幕提示，车辆到达排队区出口，车号识别设备扫描车号，验证确实开始业务后，根据进料计划J中计量标识Me、质检标识Qm进行处理：
A:若Me=1且Qm=1（即需要计量和质检的物资），则自动发送计量、质检委托和卸车委托；
B:若Me=0且Qm=1（即只需要质检的物资），则自动发送质检委托和卸车委托；
C:若Me=1且Qm=0（即只需要计量的物资），则自动发送计量委托和卸车委托；
D:若Me=0且Qm=0（即不质检不计量的物资），则发送卸车委托；
步骤12.车辆在厂区内行驶，利用厂内视频监控平台对车辆的行驶轨迹进行监控、绘制运行轨迹、保存关键点数据，在系统的监控画面进行运行线路播放；
步骤13.根据步骤11中的处理方式进行相应的业务：
A:若Me=1且Qm=1计量质检物资，车辆在磅房自动过毛重和取样机自动取样后，车辆驶入卸料区域；
B:若Me=1且Qm=0若计量不质检物资，车辆在磅房自动过毛重后，车辆驶入卸料区域；
C:若Me=1且Qm=0不计量只质检物资，取样机自动取样后，车辆驶入卸料区域；
D:若Me=0且Qm=0不质检不计量的物资，直接驶入卸料区域；
步骤14.司机根据派车单上的卸车仓库到达卸料区域，车辆按照每个料仓前LED屏幕提示进行操作；司机刷IC卡卸车，卸车过程系统自动切换到对应的仓库监控摄像头画面，在远程室的库管员监控卸车过程和物资品质，若质量有异议，库管员利用语音对讲和仓库LED条屏提示司机，同时该车在系统中被冻结，不允许车辆回皮或者出厂等所有业务，及时避免司机不知情离开厂内，待问题处理后方可运解除冻结允许车辆计量回皮出厂；
步骤15.卸车完毕后，根据步骤11中的处理方式进行相应的业务：
A:若Me=1对于计量物资，车辆自动完成回皮后，司机在自助磅单打印机插入IC卡，系统自动验证已完成计量业务具备出厂资格后，自动打印计量磅单并回收IC卡；
B:若Me=0非计量车辆完成卸车操作后，司机在自助磅单打印机插入IC卡，系统自动验证完成采购收货业务具备出厂资格后，自动打印计量磅单（毛重=净重、皮重=0KG）并回收IC卡；
步骤16.司机将车辆驶入出厂口，视频摄像头自动扫描车号，系统核验出厂资格，在出厂口LED屏幕中显示，同时门禁自动抬杆放行，结束单车采购供货所有动作。
图3 为本发明实施例采购控制流程图；
图4 为本发明实施例设备安置示意图；
图中标记如下：1、微型高清摄像头，2、微型筒灯，3、话筒，4、触摸屏，5、扫描枪，6、发卡器，7、全彩LED条屏，8、车号识别摄像头，9、门禁杆，10、读卡器，11、车辆等待车道，12、取样机立杆，13、取样机抓料手，14、称重衡器，15、收卡器，16、票据打印机。
具体实施方式
步骤2. Pnext审批通过后，自动申请采购订单P；
步骤3.接收采购订单P，并发布到物流协同平台，方便供应商查询跟踪；
步骤4.按照物料、承运商、供应商、收货仓库进行分类，形成进料计划J，指定进货方式J1j，其中J1js=供货，J1jz=自提；
步骤5.若J1j=J1js（即供应商送货），则司机根据供应商送货单或者手机应用接收到送货计划后，开始装车发货，录入车辆信息、物资信息、原发毛重、原发净重、预计到达时间、发车时间；
步骤6.若J1j=J1jz（即自提），则承运商根据承运单或者手机应用接收自提计划组织派车，匹配车辆和司机信息，货车到达供应商装货地点后，开始装车发货，并录入车辆信息、物资信息、原发毛重、原发净重、预计到达时间、发车时间；
步骤7.装车确认后，系统自动推送车辆行驶线路（该线路在制定进料计划J时已经确定）给司机，对于已安装GPS设备的货车，系统自动跟踪货车行驶线路，进行电子围栏报警；
对于未安装GPS设备的货车，使用司机手机定位功能跟踪行驶线路进行监控；
步骤8.车辆行驶到厂区门口，在发卡机进行自助签到发卡，预约进厂排队，司机持送货单或承运单的二维码或者手机应用的二维码在自助签到发卡机扫描二维码，验证通过后出卡，将车辆、司机、IC卡三者绑定，并为该车的进厂业务办理预约；
步骤9.送货车辆厂区门口进厂指示LED大屏幕提示，例如“冀B-XXXXX允许进厂”。送货车辆到达厂区门禁入口处，车号识别设备自动扫描车号或者司机刷IC卡，进行验证，验证通过，则门禁系统自动抬杆，允许车辆进厂；
步骤10.车辆根据厂前区排队LED大屏幕提示，驶入排队等待区入口，到指定的车道停放，排队等待开启计量、质检、卸车业务；
步骤11.当厂前区排队指示大屏幕提示 “冀B-XXXXX开始作业”，车辆到达排队区出口，车号识别设备扫描车号，验证确实开始业务后，根据进料计划J中计量标识Me、质检标识Qm进行处理：
A:若Me=1且Qm=1（即需要计量和质检的物资），则自动发送计量、质检委托和卸车委托；
B:若Me=0且Qm=1（即只需要质检的物资），则自动发送质检委托和卸车委托；
C:若Me=1且Qm=0（即只需要计量的物资），则自动发送计量委托和卸车委托；
D:若Me=0且Qm=0（即不质检不计量的物资），则发送卸车委托；
步骤12.车辆在厂区内行驶，利用厂内视频监控平台对车辆的行驶轨迹进行监控、绘制运行轨迹、保存关键点数据，在系统的监控画面进行运行线路播放；
步骤13.根据步骤11中的处理方式进行相应的业务：
A:若Me=1且Qm=1计量质检物资，车辆在磅房自动过毛重和取样机自动取样后，车辆驶入卸料区域；
B:若Me=1且Qm=0若计量不质检物资，车辆在磅房自动过毛重后，车辆驶入卸料区域；
C:若Me=1且Qm=0不计量只质检物资，取样机自动取样后，车辆驶入卸料区域；
D:若Me=0且Qm=0不质检不计量的物资，直接驶入卸料区域；
步骤14.司机根据派车单上的卸车仓库到达卸料区域，车辆按照每个料仓前LED屏幕提示进行操作；司机刷IC卡卸车，卸车过程系统自动切换到对应的仓库监控摄像头画面，在远程室的库管员监控卸车过程和物资品质，若质量有异议，库管员利用语音对讲和仓库LED条屏提示司机，例如“冀B-XXXXX有异议，请到问题区等待处理”，同时该车在系统中被冻结，不允许车辆回皮或者出厂等所有业务，及时避免司机不知情离开厂内，待问题处理后方可运解除冻结允许车辆计量回皮出厂；
步骤15.卸车完毕后，根据步骤11中的处理方式进行相应的业务：
A:若Me=1对于计量物资，车辆自动完成回皮后，司机在自助磅单打印机插入IC卡，系统自动验证已完成计量业务具备出厂资格后，自动打印计量磅单并回收IC卡；
B:若Me=0非计量车辆完成卸车操作后，司机在自助磅单打印机插入IC卡，系统自动验证完成采购收货业务具备出厂资格后，自动打印计量磅单（毛重=净重、皮重=0KG）并回收IC卡；
步骤16.司机将车辆驶入出厂口，视频摄像头自动扫描车号，系统核验出厂资格，在出厂口LED屏幕中显示例如“冀B-XXXXX核验成功，允许出厂”，同时门禁自动抬杆放行，结束单车采购供货所有动作。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 大学二维码移动考勤系统及考勤方法 | 2020-05-14 | 598 |
| 一种考虑头尾温度偏差的中厚板及宽厚板层流冷却的水量动态调节方法 | 2020-05-18 | 389 |
| 减少互连等待时间的方法和系统 | 2020-05-15 | 508 |
| 解决退火轴承钢头尾网状超标的工艺方法 | 2020-05-16 | 397 |
| 一种钢卷重量自动核查的方法 | 2020-05-14 | 404 |
| 一种酸轧厚度的补偿方法 | 2020-05-13 | 381 |
| 控制通信终端间干扰的方法 | 2020-05-11 | 300 |
| 全产业链分润合约的构建方法及系统 | 2020-05-13 | 942 |
| 一种适合于冷连轧机组的板形再现与分析方法 | 2020-05-15 | 665 |
| 一种交易异议处理结算的方法、装置、设备及存储介质 | 2020-05-11 | 457 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
