技术领域
[0001] 本
发明属于清洗装置领域，具体涉及空气冷却器自动清洗装置。
背景技术
[0002] 空气冷却器简称空冷器，以空气作为冷却剂，可用作冷却器，也可用作
冷凝器。空气冷却器主要由
支架、
风机和若干冷却管组成。空气冷却器热
流体在冷却管内流动，空气在冷却管外吹过。冷却管内的流体多含有
钙、镁离子和酸式
碳酸盐，当
冷却水流经冷却管的内壁时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在流体中的
氧还会造成冷却管的金属
腐蚀，形成
铁锈。由于锈垢的粘附在冷却管的内壁上，冷凝器换热效果下降。严重时，需要在空气冷却器壳体外喷淋冷却水，
结垢严重时会堵塞冷却管，使冷却管换热效果失去作用。
[0003] 由于冷却管的管道较细且长，难以采用人工的方式对冷却管内壁进行锈垢的清理，采用人工对冷却管内壁中的锈垢进行清洗时，也容易清洗不到位，导
致冷却管的维护频繁，会极大的影响空气冷却器的冷却效率。
发明内容
[0004] 本发明意在提供空气冷却器自动清洗装置，以对冷却管内壁上的锈垢进行清理。
[0005] 为了达到上述目的，本发明的
基础方案如下：空气冷却器自动清洗装置，包括安装台和清洗机构，所述安装台的上表面上设有容纳冷却管的环形槽，所述清洗机构包括拉簧、硬质的清洗管以及若干清洗单元，所述安装台上设有供清洗管穿过的竖直通孔，竖直通孔与环形槽同轴设置，所述清洗管的上端位于安装台的上表面上，且清洗管的外壁与竖直通孔的内壁滑动连接；所述拉簧同轴安装在清洗管的外表面上，且拉簧的上端与清洗管上端固定连接，拉簧的下端与安装台的上表面转动连接；所述清洗单元包括若干液压杆、若干刀具以及环状的
叶片，所述清洗管的
侧壁上设有竖直的滑槽，滑槽内设有柔性的密封片；所述叶片和液压杆均水平设置，液压杆的一端穿过滑槽和密封片与清洗管连通，液压杆的另一端与叶片的一侧固定连接，叶片的另一侧与冷却管的内壁相抵；所述叶片靠近液压杆的一侧与拉簧固定连接，所述刀具固定安装在叶片上，且刀具的刀刃与冷却管的内壁
接触，所述液压杆靠近清洗管的一端与滑槽滑动连接；还包括带动清洗管转动上升的动
力单元；所述清洗管的内壁上设有若干出水孔。
[0006] 基础方案的原理：操作时，将冷却管竖直安装在环形槽内，此时清洗管的上端位于竖直通孔处。
[0007] 向清洗管中注入清水；一部分清水进入到液压杆中，液压杆内的水压增大，进而液压杆伸长；此时液压杆推动叶片向冷却管内壁的一侧移动，使叶片和刀具的刀刃与冷却管的内壁接触；同时启动动力单元，动力单元带动清洗管转动上升，拉簧的上端上升，进而拉簧和液压杆带动与叶片转动上升，上升的过程中刀具的刀刃将冷却管内壁上的锈垢刮下，刮下的锈垢被叶片承接。
[0008] 此过程中，清水能从清洗管的出水孔处喷出，对粘附在冷却管内壁上的锈垢进行清洗；当清洗管的上端位于冷却管外后，让动力带动清洗管反向移动，使清洗管再次位于竖直通孔处，取出清洗后的冷却管即可。
[0009] 基础方案的优点：1、液压杆的一端穿过滑槽和密封片与清洗管连通，液压杆的另一端与叶片的一侧固定连接，液压杆能够借助清洗管内清水来增大液压杆中的水压，进而让叶片和刀具与冷却管的内壁相抵，使刀具能对冷却管内壁上的锈垢进行充分的清理；2、叶片上设有多个刀具，多个刀具能同时对冷却管内壁上的锈垢进行清除；且叶片能对锈垢进行承接，避免锈垢落到其他清洗单元的刀具上，对锈垢的清理过程造成干扰；3、叶片靠近液压杆的一侧与拉簧固定连接，清洗管转动上升的过程中，拉簧也在转动上升，进而带动与拉簧固定连接的叶片转动上升，转动的过程中刀具能对冷却管内壁上的锈垢刮除，能充分的对管道内的锈垢进行清除；且拉簧被拉伸后，各个单元内的叶片之间也具有一定的距离，进而能够防止各个刀具之间不会互相干扰。
[0010] 综上所述，本装置中的清洗机构中设有清洗管和清洗单元，清洗管能带动清洗单元中的叶片和若干刀具转动上升，且液压杆能都让刀具与冷却管的内壁相抵，进而让冷却管的内壁上的锈垢被充分的刮落，此过程中清洗管内的清水能对冷却管的内壁进行清洗，实现冷却管内壁锈垢的快速清理。
[0011] 进一步，所述动力单元包括
电动机和
齿轮，所述齿轮转动安装在安装台的下表面上，且齿轮与竖直通孔同轴设置，所述齿轮的
内圈上设有第一齿，所述清洗管的外壁上设有与第一齿
啮合的第二齿。清洗管转动上升的过程中，电动机带动齿轮正向转动，进而齿轮内圈上的第一齿与第二齿啮合，带动清洗管转动上升；当需要清洗管转动下降的过程中，电动机带动齿轮反向转动即可。
[0012] 进一步，所述出水孔设置在清洗管的上端。此时清水会集中的从清洗管的上端喷出，清洗管下部的水压较大，进而让位于下部的液压杆内的水压也较大，能够让刀具对冷却管内壁有较大的抵紧力，使冷却管内壁上的锈垢被高效的清除。
[0013] 进一步，所述叶片为螺旋叶片。此时叶片为倾斜设置，便于叶片在转动上升的过程中，刀具也倾斜设置在叶片上，此时让刀刃能够与冷却管内壁更好的贴合，提高锈垢清除的效率。
[0014] 进一步，所述刀具靠近冷却管的一侧为曲面，所述刀具内设有容纳腔，且刀具的刀刃上设有与容纳腔连通的进屑孔。刀具靠近冷却管的一侧为曲面，进而使刀具的刀刃与冷却管内壁更贴合；同时刀刃处刮下的锈垢一部分能够桶进屑孔进入到容纳腔中，便于对部分锈垢进行收集。
附图说明
[0015] 图1为本发明空气冷却器自动清洗装置的结构示意图；
[0016] 图2为图1中A处的放大图。
具体实施方式
[0017] 下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0018]
说明书附图中的附图标记包括：安装台10、竖直通孔101、环形槽102、清洗管20、出水孔201、拉簧202、滑槽203、密封片204、液压杆30、刀具301、刀刃311、叶片302、进屑孔303、齿轮40、冷却管50。
[0019]
实施例基本如附图1和附图2所示：空气冷却器自动清洗装置，包括安装台10、动力单元和清洗机构，安装台10的上表面上设有容纳冷却管50的环形槽102。
[0020] 清洗机构包括拉簧202、硬质的清洗管20以及若干清洗单元，安装台10上设有供清洗管20穿过的竖直通孔101，竖直通孔101与环形槽102同轴设置，清洗管20的上端位于安装台10的上表面上，且清洗管20的外壁与竖直通孔101的内壁滑动连接，清洗管20的内壁上设有若干出水孔201，出水孔201设置在清洗管20的上端；拉簧202同轴安装在清洗管20的外表面上，且拉簧202的上端与清洗管20上端
焊接，拉簧202的下端与安装台10的上表面转动连接。
[0021] 清洗单元包括若干液压杆30、若干刀具301以及环状的叶片302，叶片302为螺旋叶片302，清洗管20的侧壁上设有竖直的滑槽203，滑槽203内设有柔性的密封片204；叶片302和液压杆30均水平设置，液压杆30的一端穿过滑槽203和密封片204与清洗管20连通，液压杆30的另一端与叶片302的一侧焊接，叶片302的另一侧与冷却管50的内壁相抵；叶片302靠近液压杆30的一侧与拉簧202焊接，刀具301焊接在叶片302上，且刀具301的刀刃311与冷却管50的内壁接触，液压杆30靠近清洗管20的一端与滑槽203滑动连接。
[0022] 动力单元包括电动机和齿轮40，齿轮40转动安装在安装台10的下表面上，且齿轮40与竖直通孔101同轴设置，齿轮40的内圈上设有第一齿，清洗管20的外壁上设有与第一齿啮合的第二齿。
[0023] 此外，刀具301靠近冷却管50的一侧为曲面，刀具301内设有容纳腔，且刀具301的刀刃311上设有与容纳腔连通的进屑孔303。
[0024] 本实施例在中的空气冷却器自动清洗装置在使用时，将冷却管50竖直安装在环形槽102内，此时清洗管20的上端位于竖直通孔处。
[0025] 向清洗管20中注入清水；一部分清水进入到液压杆30中，液压杆30内的水压增大，进而液压杆30伸长；此时液压杆30推动叶片302向冷却管50内壁的一侧移动，使叶片302和刀具301的刀刃311与冷却管50的内壁接触；同时启动电动机，电动机带动齿轮40正向转动，进而齿轮40内圈上的第一齿与第二齿啮合，带动清洗管20转动上升，拉簧202的上端上升，进而拉簧202和液压杆30带动与叶片302转动上升，上升的过程中刀具301的刀刃311将冷却管50内壁上的锈垢刮下，刮下的锈垢一部分被叶片302承接，另一部分通过刀刃311上的进屑孔303进入到容纳腔中，实现对锈垢的收集。
[0026] 此过程中，清水能从清洗管20的出水孔201处喷出，对粘附在冷却管50内壁上的锈垢进行清洗；当清洗管20的上端位于冷却管50外后，电动机带动齿轮40反向转动，清洗管20转动下移，使清洗管20再次位于竖直通孔处，取出清洗后的冷却管50即可。
[0027] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和
专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
