技术领域
[0001] 本
发明属于磨削领域，具体涉及一种适用于磨削
工件边缘或斜面或去毛刺的机床或装置。
背景技术
[0002] 木材是传统的
建筑材料，在古建筑和现代建筑中都得到了广泛应用。在结构上，木材主要用于构架和
屋顶，如梁、柱、橼、望板、斗拱等。我国许多
建筑物均为木结构，它们在建筑技术和艺术上均有很高的
水平，并具独特的
风格。
[0003] 木材主要被应用的形式为木板，而木板在经过
电锯切割后，会在木板的表面残余很多毛刺，这样需要手工清楚，手工清除不仅劳动强度大，清除效果不佳。目前，CN201210133473.X提供了一种全自动多功能去毛刺机，括加工控制柜，在所述加工控制柜的
正面设有
触摸屏控制面板，在所述加工控制柜的侧面设有钣金防护
门，在所述钣金防护门的下面设有变频
电机驱动机构，在所述触摸屏控制面板的下方分别设有工件输入传送装置和
切削液过滤装置，在所述钣金防护门的侧面设有工件风干出口装置，在所述加工控制柜的内部分别设有磨辊砂光单元、宽
砂带磨砂单元和盘刷去毛刺单元，所述宽砂带磨砂单元位于磨辊砂光单元和盘刷去毛刺单元之间，在所述加工控制柜的下方设有加工高度调整装置。该发明能够降低人的劳动强度，加强了木板去毛刺的效果。
[0004] 上述装置虽然成功解决了人工清除毛刺劳动强度大的问题，但是，该去毛刺机的能耗大，对于很多小型企业并不适用；另外，清除后的毛刺没有地方收集，严重影响工作环境。
发明内容
[0005] 本发明意在提供一种用于木板的去毛刺装置，以解决目前去毛刺机能耗大、清除后的毛刺没有地方收集的问题。
[0006] 为了达到上述目的，本发明的
基础方案如下：一种用于木板的去毛刺装置，包括
机架，所述机架上设有与电源连接的传送带，所述机架上设有支杆，所述支杆上设有除毛刺机构，所述除毛刺机构包括储存箱和
铜套，所述储存箱的顶部与支杆固接，所述储存箱的底部连通有通管，所述通管的外壁上周向设有限位槽，所述限位槽上转动连接有与电源连接的风叶；所述铜套与风叶固接，所述铜套远离风叶的一端从上至下依次设有密封板和分隔条，所述分隔条包括若干木条，所述木条与传送带相对设置，每个所述木条上设有若干朝向相同的倾斜刀片，所述通管远离储存箱的一端穿过密封板位于密封板与木板之间；所述通管上还设有倾斜孔，且倾斜孔朝木条的方向倾斜。
[0007] 基础方案的原理：操作时，启动电源，机架上的传送带和风叶均开始工作，风叶在通管的限位槽内转动，并且，风叶带动铜套一起转动；将木板放置于传送带上，从木板与铜套有重合开始，木条上的倾斜刀片在铜套的转动下对木板的表面进行去毛刺处理，完成毛刺的去除；密封板使得铜套形成半封闭状态，风叶旋转时在铜套内产生风流，风流经倾斜孔进入通管内，使得风流与外部空气产生的气压差，将去除的毛刺倒吸入至支杆上的储存箱内，完成毛刺的收集。
[0008] 基础方案的优点：本方案仅需要驱动风叶工作，使得风叶带动铜套产生旋转
力，利用木条上的倾斜刀片切割木板上的毛刺，完成对木板上毛刺的去除，相较于目前去毛刺机，有效的降低了能耗的使用；同时风叶的转动还能在铜套内产生风流，风流经倾斜孔进入通管内，利用风流与外部空气产生的气压差，将去除的毛刺倒吸入至支杆上的储存箱内，完成毛刺的收集，相较于目前去毛刺机，既保证了工作环境的整洁，又能避免毛刺堆积后造成装置的堵塞。
[0009] 优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述铜套远离储存箱的一端设有若干靠近铜套内壁一端的
定位槽，所述定位槽上可拆卸连接有辅助机构，所述辅助机构包括
连接杆和与连接杆转动连接的滚筒，通过上述设置，对圆形木板加工时，将连接杆与铜套的定位槽连接，利用铜套的转动配合滚筒即可对圆形木板的
侧壁进行去毛刺处理；针对不同尺寸的圆形木板，可通过连接杆与不同
位置定位槽的连接完成侧壁的去毛刺处理，整体上提高了本装置的实用性。
[0010] 优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述木条还设有若干用于清扫倾斜刀片去除毛刺的
刷毛，通过上述设置，利用木条上的刷毛清扫倾斜刀片清除后的毛刺，相较于传统的人工处理，有效的降低了人工劳动强度。
[0011] 优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述通管远离储存箱的一端呈漏斗状，通过上述设置，漏斗状的通管，增大了通管收集毛刺的口径，进一步保证毛刺的收集。
[0012] 优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述机架上设有滑槽，所述支杆与滑槽滑动连接，通过上述设置，当加工的木板数量较少时，为节能可不用启动传送带，通过调节支杆的位置实现不同位置木板的加工。
附图说明
[0013] 图1为本发明一种用于木板的去毛刺装置
实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0014] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
[0015]
说明书附图中的附图标记包括：机架1、传送带2、支杆3、储存箱4、铜套5、通管6、限位槽7、风叶8、密封板9、木条10、倾斜刀片11、倾斜孔12、定位槽13、连接杆14、滚筒15、刷毛16、滑槽17。
[0016] 实施例基本如附图1所示：一种用于木板的去毛刺装置，包括机架1，机架1上设置有与电源连接的传送带2，机架1上开设有滑槽17，滑槽17上互动连接有支杆3，当加工的木板数量较少时，为节能可不用启动传送带2，通过调节支杆3的位置实现不同位置木板的加工。
[0017] 支杆3上设置有除毛刺机构，除毛刺机构包括储存箱4和铜套5，储存箱4的顶部与支杆3固接，储存箱4的底部连通有通管6，通管6的外壁上周向开设有限位槽7，限位槽7上转动连接有与电源连接的风叶8；铜套5的上端与风叶8固接，铜套5的下端从上至下依次设置有密封板9和分隔条，分隔条包括若干木条10，木条10与传送带2相对设置，每个木条10上固接有若干倾斜刀片11和刷毛16，倾斜刀片11均向右倾斜，刷毛16位于倾泻刀片的左边，利用木条10上的刷毛16清扫倾斜刀片11清除后毛刺，相较于传统的人工处理，有效的降低了人工劳动强度。
[0018] 通管6的下端穿过密封板9位于密封板9与木板之间，且通管6的下端呈漏斗状，增大了通管6收集毛刺的口径，进一步保证毛刺的收集；通管6上还开设有倾斜孔12，且倾斜孔12朝木条10的方向倾斜。
[0019] 此外，铜套5的下端设置有若干靠近铜套5内壁一端的定位槽13，定位槽13上
螺纹连接有连接杆14，连接杆14上转动连接有滚筒15，对圆形木板加工时，将连接杆14与铜套5的定位槽13连接，利用铜套5的转动配合滚筒15即可对圆形木板的侧壁进行去毛刺处理；针对不同尺寸的圆形木板，可通过连接杆14与不同位置定位槽13的连接完成侧壁的去毛刺处理，整体上提高了本装置的实用性。
[0020] 本实施例中，操作时，启动电源，机架1上的传送带2和风叶8均开始工作，风叶8在通管6的限位槽7内转动，并且，风叶8带动铜套5一起转动；将木板放置于传送带2上，从木板与铜套5有重合开始，木条10上的倾斜刀片11在铜套5的转动下对木板的表面进行去毛刺处理，再利用木条10上的刷毛16清扫倾斜刀片11清除后的毛刺，相较于目前去毛刺机，有效的降低了能耗的使用；密封板9使得铜套5形成半封闭状态，风叶8旋转时在铜套5内产生风流，风流经倾斜孔12进入通管6内，使得风流与外部空气产生的气压差，将去除的毛刺倒吸入至支杆3上的储存箱4内，完成毛刺的收集，相较于目前去毛刺机，既保证了工作环境的整洁，又能避免毛刺堆积后造成装置的堵塞。
[0021] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和
专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
