技术领域
[0001] 本
发明属于磨削领域，具体涉及一种适用于磨削
工件边缘或斜面或去毛刺的机床或装置。
背景技术
[0002] 木材是传统的
建筑材料，在古建筑和现代建筑中都得到了广泛应用。在结构上，木材主要用于构架和
屋顶，如梁、柱、橼、望板、斗拱等。我国许多
建筑物均为木结构，它们在建筑技术和艺术上均有很高的
水平，并具独特的
风格。
[0003] 木材主要被应用的形式为木板，而木板在经过
电锯切割后，会在木板的表面残余很多毛刺，这样需要手工清楚，手工清除不仅劳动强度大，清除效果不佳。目前，CN201210133473.X提供了一种全自动多功能去毛刺机，括加工控制柜，在所述加工控制柜的
正面设有
触摸屏控制面板，在所述加工控制柜的侧面设有钣金防护
门，在所述钣金防护门的下面设有变频
电机驱动机构，在所述触摸屏控制面板的下方分别设有工件输入传送装置和
切削液过滤装置，在所述钣金防护门的侧面设有工件风干出口装置，在所述加工控制柜的内部分别设有磨辊砂光单元、宽
砂带磨砂单元和盘刷去毛刺单元，所述宽砂带磨砂单元位于磨辊砂光单元和盘刷去毛刺单元之间，在所述加工控制柜的下方设有加工高度调整装置。该发明能够降低人的劳动强度，加强了木板去毛刺的效果。
[0004] 上述装置虽然成功解决了人工清除毛刺劳动强度大的问题，但是，该去毛刺机的能耗大，对于很多小型企业并不适用；另外，清除后的毛刺没有地方收集，严重影响工作环境。
发明内容
[0005] 本发明意在提供一种木材料的去毛刺设备，以目前去毛刺机能耗大、清除后的毛刺没有地方收集的问题。
[0006] 为了达到上述目的，本发明的
基础方案如下：木材料的去毛刺设备，包括
机架和设置于机架上的
工作台，所述机架上设有
连接杆，所述连接杆固接有储水箱，所述储水箱上设有滴水管、通管和控制储水箱与滴水管相通的控制
阀；所述通管包括相通的竖直管和倾斜管，所述滴水管位于竖直管内，所述竖直管的外壁上周向设有凹槽，且凹槽位于倾斜管上方，所述凹槽上转动连接有与电源连接的风叶，所述风叶上固接有圆管，所述圆管远离风叶的一端从上至下依次设有
挡板和分割条，所述分割条包括若干木条，每个所述木条上设有清除器，所述清除器包括若干
支撑杆，每个所述支撑杆上固接有打磨盘，且打磨盘与工作台相对设置，所述圆管远离储水箱的一端穿过挡板位于挡板与木条之间；所述倾斜管固接有收集箱，所述倾斜管内设有倾斜棒，且倾斜棒伸入竖直管内，所述倾斜棒伸入竖直管内的一端高于另一端，倾斜棒伸入竖直管内的一端与滴水管相对设置；所述竖直管上还设有倾斜孔，所述倾斜孔朝挡板的方向倾斜，且倾斜孔位于倾斜管的下方。
[0007] 基础方案的原理：操作时，启动电源，风叶在圆管的凹槽内转动，风叶带动圆管一起转动；开启
控制阀，使得连接杆上的储水箱与滴水管相通，滴水管滴出的清水滴落在倾斜棒上，清水经倾斜棒流入收集箱内，且使得倾斜棒处于湿润状态；将木板放置于机架的工作台上，利用转动的圆管作为支撑杆上打磨盘的动
力源，通过打磨盘实现木板表面去毛刺的处理，完成毛刺的去除；挡板使得圆筒形成半封闭状态，风叶旋转使圆管内产生风流，风流经倾斜孔进入竖直管内，利用风流与外部空气产生的气压差，将去除的毛刺倒吸入竖直管内，毛刺逐渐
吸附在倾斜棒上，再利用滴水管滴出的清水将倾斜棒上的毛刺带入收集箱内，完成毛刺的收集。
[0008] 基础方案的优点：本方案仅需要驱动风叶工作，使得风叶带动竖直管产生转动力，利用支撑杆上的打磨盘切割木板上的毛刺，完成对木板上毛刺的去除，同时打磨盘还能起到打磨功能，使得木板更光滑，相较于目前去毛刺机，有效的降低了能耗的使用；风叶转动的同时还能使得圆管内产生风流，风流经倾斜孔进入竖直管内，利用风流与外部空气产生的气压差，将去除的毛刺倒吸入竖直管内，由于滴水管滴出的清水湿润了倾斜棒，因此毛刺逐渐吸附在倾斜棒上，再利用滴水管滴出的清水将倾斜棒上的毛刺带入收集箱内，完成毛刺的收集，相较于目前去毛刺机，既保证了工作环境的整洁，又能避免毛刺堆积后造成装置的堵塞。
[0009] 优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述倾斜棒伸入竖直管内的一端至另一端的直径逐渐减小，通过上述设置，采用减小倾斜棒直径的方法，使得清水的
接触面逐渐减小，加快清水带动毛刺滴落至收集箱的滴落速度。
[0010] 优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述倾斜管与倾斜棒的倾斜
角度一致，通过上述设置，保证清水带动毛刺从倾斜棒掉落至收集箱的效果，避免清水带动毛刺从倾斜棒掉落至倾斜管上的情况，造成毛刺的堆积。
[0011] 优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述圆管远离储水箱的一端呈漏斗状，通过上述设置，漏斗状的通管，增大了竖直管收集毛刺的口径，进一步保证毛刺的收集。
[0012] 优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述机架上设有滑槽，所述连接杆与滑槽滑动连接，通过上述设置，可根据工作需要，通过调节支杆的
位置实现不同位置木板的加工。
附图说明
[0013] 图1为本发明木材料的去毛刺设备
实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0014] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
[0015]
说明书附图中的附图标记包括：机架1、工作台2、连接杆3、储水箱4、滴水管5、控制阀6、竖直管7、倾斜管8、凹槽9、风叶10、圆管11、挡板12、木条13、支撑杆14、打磨盘15、收集箱16、倾斜棒17、倾斜孔18、滑槽19。
[0016] 实施例基本如附图1所示：木材料的去毛刺设备，包括机架1和设置于机架1上的工作台2，机架1上设置有滑槽19，滑槽19内滑动连接有连接杆3，可根据工作需要，通过调节支杆的位置实现不同位置木板的加工。
[0017] 连接杆3固接有储水箱4，储水箱4上设置有滴水管5、通管和控制储水箱4与滴水管5相通的控制阀6；通管包括相通的竖直管7和倾斜管8，滴水管5位于竖直管7内，竖直管7的外壁上周向开设有凹槽9，且凹槽9位于倾斜管8上方，凹槽9上转动连接有与电源连接的风叶10，风叶10上固接有圆管11，圆管11的下端从上至下依次连接有挡板12和分割条，分割条包括若干木条13，每个木条13上设置有清除器，清除器包括若干支撑杆14，每个支撑杆14上固接有打磨盘15，且打磨盘15与工作台2相对设置，圆管11的下端穿过挡板12位于挡板12与木条13之间；倾斜管8固接有收集箱16，倾斜管8内设有倾斜棒17，且倾斜棒17伸入竖直管7内，倾斜棒17的左端与滴水管5相对设置，倾斜棒17的左端高于右端，倾斜棒17的左端至右端的直径逐渐减小，采用减小倾斜棒17直径的方法，使得清水的接触面逐渐减小，加快清水带动毛刺滴落至收集箱16的滴落速度。
[0018] 竖直管7上还设有倾斜孔18，倾斜孔18朝挡板12的方向倾斜，且倾斜孔18位于倾斜管8的下方。倾斜管8与倾斜棒17的倾斜角度一致，保证清水带动毛刺从倾斜棒17掉落至收集箱16的效果，避免清水带动毛刺从倾斜棒17掉落至倾斜管8上的情况，造成毛刺的堆积。
[0019] 此外，圆管11的下端呈漏斗状，漏斗状的通管，增大了竖直管7收集毛刺的口径，进一步保证毛刺的收集。
[0020] 本实施例中，操作时，启动电源，风叶10在圆管11的凹槽9内转动，风叶10带动圆管11一起转动；开启控制阀6，使得连接杆3上的储水箱4与滴水管5相通，滴水管5滴出的清水滴落在倾斜棒17上，清水经倾斜棒17流入收集箱16内，且使得倾斜棒17处于湿润状态；将木板放置于机架1的工作台2上，利用转动的圆管11作为支撑杆14上打磨盘15的动力源，通过打磨盘15实现木板表面去毛刺的处理，完成毛刺的去除，相较于目前去毛刺机，有效的降低了能耗的使用；挡板12使得圆筒形成半封闭状态，风叶10旋转使圆管11内产生风流，风流经倾斜孔18进入竖直管7内，利用风流与外部空气产生的气压差，将去除的毛刺倒吸入竖直管
7内，毛刺逐渐吸附在倾斜棒17上，再利用滴水管5滴出的清水将倾斜棒17上的毛刺带入收集箱16内，完成毛刺的收集，相较于目前去毛刺机，既保证了工作环境的整洁，又能避免毛刺堆积后造成装置的堵塞。
[0021] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和
专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
