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一种可对不同尺寸的产品进行表面助焊剂清洗的设备

阅读：441发布：2023-01-20

专利汇可以提供一种可对不同尺寸的产品进行表面助焊剂清洗的设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种可对不同尺寸的产品进行表面助焊剂清洗的设备，涉及助焊剂清洗设备技术领域，包括浸泡箱，所述浸泡箱的一侧设置有沉淀箱，且浸泡箱与沉淀箱之间通过输液管相连，所述浸泡箱的内部设置有垂直向上的升降机构，且浸泡箱的前后两侧均固定有工作台板。本发明设计新颖，简单实用，通过升降机构，可以将浸泡在浸泡箱中的待处理产品升离消毒液液面，具有方便拿取的效果，避免操作人员徒手在消毒液中抓取产品容易导致皮肤损伤的问题，有效的保证的操作人员的人身安全，通过第一清理机构和第二清理机构，可以对不同尺寸的产品进行清刷，增加了实用性，提高了工作效率，且有效的提高了清洁力度，保证了产品的整体品质。，下面是一种可对不同尺寸的产品进行表面助焊剂清洗的设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种可对不同尺寸的产品进行表面助焊剂清洗的设备，包括浸泡箱(1)，其特征在于，所述浸泡箱(1)的一侧设置有沉淀箱(11)，且浸泡箱(1)与沉淀箱(11)之间通过输液管(14)相连，所述浸泡箱(1)的内部设置有垂直向上的升降机构(6)，且浸泡箱(1)的前后两侧均固定有工作台板(3)，所述输液管(14)的中段从左至右依次连接有阀门(12)和过滤机构(13)，所述工作台板(3)的一侧安装有控制开关(7)，且工作台板(3)的上表面安装有第一清理机构(2)，所述工作台板(3)的上表面远离第一清理机构(2)的一侧位置处固定有套筒(4)，所述套筒(4)的内部设置有第二清理机构(5)，所述沉淀箱(11)的一侧固定有收集箱(9)，且沉淀箱(11)与收集箱(9)之间通过溢流管(8)相连，所述收集箱(9)的前侧嵌入连接有出液管(10)，所述控制开关(7)分别与升降机构(6)和第一清理机构(2)电性相连。
2.根据权利要求1所述的一种可对不同尺寸的产品进行表面助焊剂清洗的设备，其特征在于，所述升降机构(6)包括顶板(61)，所述顶板(61)的下方设置有升降板(65)，且顶板(61)与升降板(65)之间通过丝杆(63)和导柱(66)固定相连，所述顶板(61)的上表面相对应丝杆(63)位置处均设置有皮带轮(62)，且顶板(61)的上方相对应皮带轮(62)的位置处通过支座安装有伺服电机(68)，所述伺服电机(68)的传动端与皮带轮(62)转动连接，所述丝杆(63)与导柱(66)的底端均转动连接有固定块(64)。
3.根据权利要求2所述的一种可对不同尺寸的产品进行表面助焊剂清洗的设备，其特征在于，所述丝杆(63)与导柱(66)均分别设置有两根，且两两对应呈对角分布，所述丝杆(63)的上端贯穿顶板(61)与皮带轮(62)相连，且丝杆(63)的底端贯穿升降板(65)与浸泡箱(1)的内部底端固定，所述升降板(65)与丝杆(63)的相连处设置有与其丝牙相适配的内螺纹，所述皮带轮(62)共设置有两个，分别连接两个所述丝杆(63)，两个所述皮带轮(62)之间通过皮带(67)转动相连，所述导柱(66)的上端与顶板(61)固定连接，且导柱(66)的底端贯穿升降板(65)与浸泡箱(1)的内部底端固定。
4.根据权利要求2所述的一种可对不同尺寸的产品进行表面助焊剂清洗的设备，其特征在于，所述升降板(65)的上表面均匀开设有通孔，通孔的孔径为2mm。
5.根据权利要求1所述的一种可对不同尺寸的产品进行表面助焊剂清洗的设备，其特征在于，所述第一清理机构(2)包括第一固定板(21)，所述第一固定板(21)的一侧设置有第二固定板(24)，且第一固定板(21)与第二固定板(24)的内侧设置有第一刷辊(22)，所述第一固定板(21)和第二固定板(24)的内侧位于第一刷辊(22)的正下方位置处设置有第二刷辊(26)，且第一固定板(21)的一侧设置有电机(28)，所述第一刷辊(22)与第一固定板(21)和第二固定板(24)之间通过第一转杆(23)转动相连，所述第二刷辊(26)与第一固定板(21)和第二固定板(24)之间通过第二转杆(25)转动相连，所述第二转杆(25)的一端贯穿第一固定板(21)连接有主动齿轮(27)，所述第一转杆(23)的一端贯穿第一固定板(21)与从动齿轮(29)相连，所述电机(28)的传动端与主动齿轮(27)相固定，所述主动齿轮(27)与从动齿轮(29)之间啮合相连。
6.根据权利要求1所述的一种可对不同尺寸的产品进行表面助焊剂清洗的设备，其特征在于，所述过滤机构(13)包括连接管(131)，所述连接管(131)的一端下方嵌入设置有呈微倾状的筒体(134)，所述筒体(134)的尾端通过螺纹拧合有密封盖(133)，且筒体(134)的内部设置有延伸至连接管(131)内部的滤网(132)。
7.根据权利要求6所述的一种可对不同尺寸的产品进行表面助焊剂清洗的设备，其特征在于，所述滤网(132)为一种不锈钢材质的构件，且滤网(132)分为两段，位于筒体(134)内部的呈圆柱形结构，位于连接管(131)内部的为1/2圆柱形结构，所述滤网(132)的表面孔径为30目。
8.根据权利要求1所述的一种可对不同尺寸的产品进行表面助焊剂清洗的设备，其特征在于，所述第二清理机构(5)包括电源筒体(51)，所述电源筒体(51)的前表面嵌入安装有开关(55)，且电源筒体(51)的上方固定设置有微型马达筒体(52)，所述微型马达筒体(52)的上方贯穿设置有与其内部微型马达传动端相连的传动轴(54)，所述传动轴(54)的上端安装有刷头(53)。

说明书全文

一种可对不同尺寸的产品进行表面助焊剂清洗的设备

技术领域

[0001] 本发明涉及助焊剂清洗设备技术领域，具体是一种可对不同尺寸的产品进行表面助焊剂清洗的设备。

背景技术

[0002] 助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料，焊接是电子装配中的主要工艺过程，助焊剂是焊接时使用的辅料，助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度.它防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能.助焊剂性能的优劣，直接影响到电子产品的质量。

[0003] 有些产品需要喷涂三防胶，不同的三防胶对助焊剂残留有不同的要求，因此需要对产品表面的助焊剂进行清理，但是目前都是人工采用毛刷清理，不仅费时费力，还打不到清理效果，无法满足清理要求。因此，本领域技术人员提供了一种可对不同尺寸的产品进行表面助焊剂清洗的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种可对不同尺寸的产品进行表面助焊剂清洗的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对不同尺寸的产品进行表面助焊剂清洗的设备，包括浸泡箱，所述浸泡箱的一侧设置有沉淀箱，且浸泡箱与沉淀箱之间通过输液管相连，所述浸泡箱的内部设置有垂直向上的升降机构，且浸泡箱的前后两侧均固定有工作台板，所述输液管的中段从左至右依次连接有阀门和过滤机构，所述工作台板的一侧安装有控制开关，且工作台板的上表面安装有第一清理机构，所述工作台板的上表面远离第一清理机构的一侧位置处固定有套筒，所述套筒的内部设置有第二清理机构，所述沉淀箱的一侧固定有收集箱，且沉淀箱与收集箱之间通过溢流管相连，所述收集箱的前侧嵌入连接有出液管，所述控制开关分别与升降机构和第一清理机构电性相连。

[0006] 作为本发明再进一步的方案：所述升降机构包括顶板，所述顶板的下方设置有升降板，且顶板与升降板之间通过丝杆和导柱固定相连，所述顶板的上表面相对应丝杆位置处均设置有皮带轮，且顶板的上方相对应皮带轮的位置处通过支座安装有伺服电机，所述伺服电机的传动端与皮带轮转动连接，所述丝杆与导柱的底端均转动连接有固定块。

[0007] 作为本发明再进一步的方案：所述丝杆与导柱均分别设置有两根，且两两对应呈对角分布，所述丝杆的上端贯穿顶板与皮带轮相连，且丝杆的底端贯穿升降板与浸泡箱的内部底端固定，所述升降板与丝杆的相连处设置有与其丝牙相适配的内螺纹，所述皮带轮共设置有两个，分别连接两个所述丝杆，两个所述皮带轮之间通过皮带转动相连，所述导柱的上端与顶板固定连接，且导柱的底端贯穿升降板与浸泡箱的内部底端固定。

[0008] 作为本发明再进一步的方案：所述升降板的上表面均匀开设有通孔，通孔的孔径为 2mm。

[0009] 作为本发明再进一步的方案：所述第一清理机构包括第一固定板，所述第一固定板的一侧设置有第二固定板，且第一固定板与第二固定板的内侧设置有第一刷辊，所述第一固定板和第二固定板的内侧位于第一刷辊的正下方位置处设置有第二刷辊，且第一固定板的一侧设置有电机，所述第一刷辊与第一固定板和第二固定板之间通过第一转杆转动相连，所述第二刷辊与第一固定板和第二固定板之间通过第二转杆转动相连，所述第二转杆的一端贯穿第一固定板连接有主动齿轮，所述第一转杆的一端贯穿第一固定板与从动齿轮相连，所述电机的传动端与主动齿轮相固定，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合相连。

[0010] 作为本发明再进一步的方案：所述过滤机构包括连接管，所述连接管的一端下方嵌入设置有呈微倾状的筒体，所述筒体的尾端通过螺纹拧合有密封盖，且筒体的内部设置有延伸至连接管内部的滤网。

[0011] 作为本发明再进一步的方案：所述滤网为一种不锈钢材质的构件，且滤网分为两段，位于筒体内部的呈圆柱形结构，位于连接管内部的为1/2圆柱形结构，所述滤网的表面孔径为30目。

[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述第二清理机构包括电源筒体，所述电源筒体的前表面嵌入安装有开关，且电源筒体的上方固定设置有微型马达筒体，所述微型马达筒体的上方贯穿设置有与其内部微型马达传动端相连的传动轴，所述传动轴的上端安装有刷头。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，简单实用，通过升降机构，可以将浸泡在浸泡箱中的待处理产品升离消毒液液面，具有方便拿取的效果，避免操作人员徒手在消毒液中抓取产品容易导致皮肤损伤的问题，有效的保证的操作人员的人身安全，通过第一清理机构和第二清理机构，可以对不同尺寸的产品进行清刷，增加了实用性，提高了工作效率，且有效的提高了清洁力度，保证了产品的整体品质，通过沉淀箱和过滤机构可以对消毒液进行过滤在利用，有效的降低了成本。附图说明

[0014] 图1为一种可对不同尺寸的产品进行表面助焊剂清洗的设备的结构示意图；

[0015] 图2为一种可对不同尺寸的产品进行表面助焊剂清洗的设备中升降机构的结构示意图；

[0016] 图3为一种可对不同尺寸的产品进行表面助焊剂清洗的设备中第一清理机构的结构示意图；

[0017] 图4为一种可对不同尺寸的产品进行表面助焊剂清洗的设备中过滤机构的结构示意图；

[0018] 图5为一种可对不同尺寸的产品进行表面助焊剂清洗的设备中第二清理机构的结构示意图。

[0019] 图中：1、浸泡箱；2、第一清理机构；21、第一固定板；22、第一刷辊；23、第一转杆；24、第二固定板；25、第二转杆；26、第二刷辊；27、主动齿轮；28、电机；29、从动齿轮；3、工作台板；4、套筒；5、第二清理机构；51、电源筒体；52、微型马达筒体； 53、刷头；54、传动轴；55、开关；6、升降机构；61、顶板；62、皮带轮；63、丝杆； 64、固定块；65、升降板；66、导柱；67、皮带；68、伺服电机；7、控制开关；8、溢流管；9、收集箱；10、出液管；11、沉淀箱；12、阀门；13、过滤机构；131、连接管；132、滤网；133、密封盖；134、筒体；14、输液管。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 请参阅图1～5，本发明实施例中，一种可对不同尺寸的产品进行表面助焊剂清洗的设备，包括浸泡箱1，浸泡箱1的一侧设置有沉淀箱11，且浸泡箱1与沉淀箱11之间通过输液管14相连，浸泡箱1的内部设置有垂直向上的升降机构6，且浸泡箱1的前后两侧均固定有工作台板3，输液管14的中段从左至右依次连接有阀门12和过滤机构13，工作台板3的一侧安装有控制开关7，且工作台板3的上表面安装有第一清理机构2，工作台板3 的上表面远离第一清理机构2的一侧位置处固定有套筒4，套筒4的内部设置有第二清理机构5，沉淀箱11的一侧固定有收集箱9，且沉淀箱11与收集箱9之间通过溢流管8相连，收集箱9的前侧嵌入连接有出液管10，控制开关7分别与升降机构6和第一清理机构 2电性相连，使用时打开阀门12使得浸泡箱1中的清洗液沿输液管14流入沉淀箱11中进行沉淀，清洗液中残留的微小颗粒会通过自身重量沉淀，上方洁净后的清洗液则会通过溢流管8流入收集箱9中，方便下次使用，有效的降低了成本。

[0022] 升降机构6包括顶板61，顶板61的下方设置有升降板65，且顶板61与升降板65之间通过丝杆63和导柱66固定相连，顶板61的上表面相对应丝杆63位置处均设置有皮带轮62，且顶板61的上方相对应皮带轮62的位置处通过支座安装有伺服电机68(型号 TKM48)，伺服电机68的传动端与皮带轮62转动连接，丝杆63与导柱66的底端均转动连接有固定块64，丝杆63与导柱66均分别设置有两根，且两两对应呈对角分布，丝杆 63的上端贯穿顶板61与皮带轮62相连，且丝杆63的底端贯穿升降板65与浸泡箱1的内部底端固定，升降板65与丝杆63的相连处设置有与其丝牙相适配的内螺纹，皮带轮62 共设置有两个，分别连接两个丝杆63，两个皮带轮62之间通过皮带67转动相连，导柱 66的上端与顶板61固定连接，且导柱66的底端贯穿升降板65与浸泡箱1的内部底端固定，使用时将待处理的产品放在升降板65上，同时通过控制开关7控制伺服电机68正转带动两根丝杆63转动，通过内螺纹与丝牙的转动特性，可以使得升降板65沿丝牙的转动方向向下移动，从而将待处理产品浸入清洗液中，浸泡一段时间后，可以再次通过控制开关7控制伺服电机68反转，使得升降板65上升至消毒液的上方，可以起到方便拿取的效果，避免操作人员徒手在消毒液中抓取产品容易导致皮肤损伤的问题，有效的保证的操作人员的人身安全，增加了实用性。

[0023] 升降板65的上表面均匀开设有通孔，通孔的孔径为2mm，消毒液可以从通孔中流出。

[0024] 第一清理机构2包括第一固定板21，第一固定板21的一侧设置有第二固定板24，且第一固定板21与第二固定板24的内侧设置有第一刷辊22，第一固定板21和第二固定板 24的内侧位于第一刷辊22的正下方位置处设置有第二刷辊26，且第一固定板21的一侧设置有电机28(型号Y90L-4)，第一刷辊22与第一固定板21和第二固定板24之间通过第一转杆23转动相连，第二刷辊26与第一固定板21和第二固定板24之间通过第二转杆 25转动相连，第二转杆25的一端贯穿第一固定板21连接有主动齿轮27，第一转杆23的一端贯穿第一固定板21与从动齿轮29相连，电机28的传动端与主动齿轮27相固定，主动齿轮27与从动齿轮29之间啮合相连，使用时通过控制开关7控制电机28运作，电机 28运作后通过主动齿轮27与从动齿轮29带动第一刷辊22和第二刷辊26同步转动，此时操作人员将浸泡后的产品水平置于第一刷辊22和第二刷辊26，可以对产品的两面进行同步清刷，有效的提高了工作效率，降低了劳动强度。

[0025] 过滤机构13包括连接管131，连接管131的一端下方嵌入设置有呈微倾状的筒体134，筒体134的尾端通过螺纹拧合有密封盖133，且筒体134的内部设置有延伸至连接管131 内部的滤网132，滤网132为一种不锈钢材质的构件，且滤网132分为两段，位于筒体134 内部的呈圆柱形结构，位于连接管131内部的为1/2圆柱形结构，滤网132的表面孔径为 30目，清洗液沿输液管14进入连接管131时，滤网132会对消毒液中的杂质进行阻挡，过滤后的消毒液继续沿输液管14传输至沉淀箱11，而滤网132上被阻挡的杂质则会被后续消毒液冲刷至筒体134中，并不会对整体管道造成堵塞，保持了良好的通过性，可以对较大杂物进行过滤，在不使用时通过扳手将密封盖133拧下，就可以对杂质进行清理，提高了便捷性。

[0026] 第二清理机构5包括电源筒体51，电源筒体51的前表面嵌入安装有开关55，且电源筒体51的上方固定设置有微型马达筒体52，微型马达筒体52的上方贯穿设置有与其内部微型马达(型号GA12-N20)传动端相连的传动轴54，传动轴54的上端安装有刷头53，使用时，对经过第一清理机构2清洗后的产品进行检查，发现有小面积没有清洗干净时，可以拿起第二清理机构5，用手握住电源筒体51同时按住开关55可以使得微型马达通电运作，微型马达通电运作后带动刷头53转动可以对小面积助焊剂进行清理，节约了时间，同时有效的提高了清理力度，保证了产品的整体品质，电源筒体51的外侧设置有USB充电口，USB充电口与电源筒体51内部的电源电性相连，开关55分别电性连接微型马达和电源，另外第二清理机构5也可以用于小尺寸产品，使得小尺寸产品清洗的更加方便。

[0027] 本发明的工作原理是：首先向浸泡箱1中倒入适量的清洗液，同时通过控制开关7控制伺服电机68正转带动两根丝杆63转动，通过内螺纹与丝牙的转动特性，可以使得升降板65沿丝牙的转动方向向下移动，从而将待处理产品浸入清洗液中，浸泡一段时间后，可以再次通过控制开关7控制伺服电机68反转，使得升降板65上升至消毒液的上方，可以起到方便拿取的效果，避免操作人员徒手在消毒液中抓取产品容易导致皮肤损伤的问题，有效的保证的操作人员的人身安全，增加了实用性，其次通过控制开关7控制电机28 运作，电机28运作后通过主动齿轮27与从动齿轮29带动第一刷辊22和第二刷辊26同步转动，此时操作人员将浸泡后的产品水平置于第一刷辊22和第二刷辊26，可以对产品的两面进行同步清刷，有效的提高了工作效率，降低了劳动强度，然后对经过第一清理机构2清洗后的产品进行检查，发现有小面积没有清洗干净时，可以拿起第二清理机构5，用手握住电源筒体51同时按住开关55可以使得微型马达通电运作，微型马达通电运作后带动刷头53转动可以对小面积助焊剂进行清理，节约了时间，同时有效的提高了清理力度，保证了产品的整体品质，最后工作完成后打开阀门12使得浸泡箱1中的清洗液沿输液管14流入沉淀箱11中进行沉淀，清洗液中残留的微小颗粒会通过自身重量沉淀，上方洁净后的清洗液则会通过溢流管8流入收集箱9中，方便下次使用，有效的降低了成本。

[0028] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0029] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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