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钼酸钠溶液沉钼无污染工艺

阅读:906发布:2023-02-28

专利汇可以提供钼酸钠溶液沉钼无污染工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种用彩钼铅矿生产三 氧 化钼的无污染工艺,该工艺通过用双氧 水 取代 硝酸 作为在钼酸钠溶液 盐酸 酸代沉析时低价钼的 氧化剂 ,在保证产品 质量 和90%以上沉钼率的条件下,克服了传统工艺中有二氧化氮气体严重污染周围环境的弱点,从而使生产操作安全可靠,还由于双氧水较之硝酸用量和“三废”治理 费用 减少,降低了生产成本。,下面是钼酸钠溶液沉钼无污染工艺专利的具体信息内容。

1.一种钼酸钼溶液沉钼无污染工艺,由彩钼铅矿的浸出,过滤,脱杂净化盐酸酸代沉析,焙烧组成,其特征在于盐酸酸代沉析时用双养作为低价钼的化剂。
2.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于盐酸酸代沉析时双养水用量为盐酸用量的1/16-1/10。
3.根据权利要求2所述的工艺,其特征在于盐酸酸代沉析时双养水用量以盐酸用量的1/12较为理想。
4.按权利要求1所述的工艺,其特征在于盐酸酸代沉析时的操作温度为60-90℃。

说明书全文

发明涉及一种由钼酸钠溶液转化为三化钼的无污染新工艺,尤其适用于用彩钼铅矿作原料时的无污染新工艺。

众所周知,用某些自然钼矿物来生产三氧化钼时,一般要经过浸出,过滤,脱杂净化制得钼盐溶液,再转化为三氧化钼产品。用彩钼铅矿作原料时是用硫化钠浸出,分离钼铅之后溶液脱去磷,,砷等杂质,使之净化,净化之钼酸钠溶液再加盐酸酸代形成钼酸沉淀,过滤焙烧制得三氧化钼产品,其主要化学反映过程如下:浸出:

脱杂净化:浸出过程中,原料中的硅,磷,砷等杂质以Na2SiO3,Na2HPO4和Na2HAsO4等形式进入溶液,固液分离后须加铵镁盐使之沉淀,其化学反应过程为:

酸代沉钼:

焙烧:

在浸出时为获得较高的钼浸出率要添加过量硫酸钠,使得一部份钼以硫代钼酸钠形式存在于溶液中,盐酸酸代沉析时,这部分钼就被硫还原成低价钼,生成胶态的钼兰,不仅降低了沉钼率,而且形响了沉钼反映的顺利进行。为了克服这个困难,已知的方法是在盐酸酸代时同时加入强氧化剂硝酸

这种方法能带来较高的沉钼率及较高的产品质量,沉钼反映也比较迅速,但是也带来了一个不容忽视的问题-污染。在硝酸氧化低价钼的过程中要产生大量的二氧化氮气体,严重时产生“冒槽”,不仅严重污染周围环境,而且生产操作也往往不能正常进行。

本发明的任务在于寻求一种适合的氧化剂,在既能保证沉钼反映颀利进行又不产生污染,经济上也合算的条件下代替硝酸,以及这种氧化剂的使用方法。

本发明提出用双氧(过氧化氢)来代替硝酸,其用法是在常温下将工业纯(密度为1.1)的双氧水缓缓加入净化过的钼酸钠溶液中,加入量为盐酸(工业纯)用量的1/16-1/10,其中以1/12为理想。然后再加入理论量的0.9-1.0倍的盐酸(工业纯),加温同时搅拌至60-90℃,这时即有钼酸沉淀析出。待反应完底之后过滤,焙烧钼酸即得三氧化钼产品。

本发明提出的这种新工艺,其最大的特点是无任何有害气体污染,操作安全,而且用量较之硝酸大为减少,沉钼率可达90%以上,产品的质量高(Mo≥60%),成本比硝酸的略低。

实例按上述工艺路线和要求,将含Mo13.48%,Pb37.4%,Cu0.17%,P0.027%,Sn0.11%,Sb0.305%及S0.2773%的彩钼铅矿原料制成钼含量为40-50克/升的净化钼酸钠溶液,盐酸酸代时使用约为盐酸用量的确1/12的双氧水,其结果见下表。

双氧水沉钼结果

序号双氧水用量(Kg)盐酸用量(Kg)原液含钼(Kg)尾液含钼(Kg)沉钼率(%)产品含钼(%)1236.06.06.076767633.15633.15633.1562.762.612.27591.6792.1393.22〉60〉60〉60 从表1知三次重复使用的结果76率都在90%以上,产品质量经检验完全达到我国冶金部部颁氧化钼标准(YMo48)的要求。

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