技术领域
[0001] 本
发明涉及C型钢制作领域，尤其涉及一种C型钢生产制作过程数据监控系统。
背景技术
[0002] C型钢都是由一系列C型钢成型机自动加工成型的。一系列C型钢成型机根据给定的C型钢尺寸就可以自动完成C型钢的成型工艺。
[0003] 目前C型钢的生产过程是先将C型钢待加工材料送至成型装置，成型装置中压制成C型钢，成型装置与冲孔装置相连，
压制成型后的C型钢送入冲孔装置中进行冲孔作业，冲孔之后的C型钢进入切断操作。这一过程是当前比较通用的方式，其中在
专利文件201220568432.9，C型钢生产线，已经公开上述步骤，而且将C型钢生产线的各个设备通过可编程
控制器与计算机相连实现了自动化生产，也就是减少了人工操作。
[0004] 上述文件公开了一个
单体C型钢的生产过程的自动化实现，但是随着生产规模的扩大，生产数量的增多，通常需要增加更多的单体C型钢生产线，这样就形成了一个大型综合的C型钢生产区域。虽然基于通过可编程控制器与计算机相连实现了自动化生产，但是也是仅仅实现的单体C型钢的生产过程的自动化，未能实现在多生产线的状态下，进行多个步骤进行实时监控。就当前的文件来讲在进行多个C型钢生产线进行同时生产时，还是需要由个人单独的监控每条C型钢生产线的生产过程，对整个生产过程缺少统一的C型钢生产数据监控管理，使得无法对整个生产进行C型钢生产数据把控，在多条生产线同时工作时，无法及时获取生产信息，容易导致
质量无法统一监控。而且也无法进行对每个C型钢生产工单进行有针对的分配及处理。C型钢生产过程的数据反馈也缺少及时性。
发明内容
[0005] 为了克服上述
现有技术中的不足，本发明提供一种C型钢生产制作过程数据监控系统，包括：多个C型钢加工区域；每个C型钢加工区域包括：C型钢钢板放料装置，C型钢钢板矫平机，C型钢成型机，C型钢定型机，C型钢矫直机，C型钢测长装置，C型钢冲孔装置以及C型钢成型切断机构；还包括：C型钢加工
服务器以及多个C型钢加工数据终端；
[0006] 每个C型钢加工区域配置有C型钢加工数据终端；每个C型钢加工数据终端分别与C型钢加工服务器通信连接；
[0007] C型钢加工数据终端用于C型钢加工人员通过C型钢加工数据终端获取C型钢加工服务器分配的C型钢加工任务信息，C型钢加工人员在C型钢加工过程中，通过C型钢加工数据终端向C型钢加工服务器发送C型钢制作过程的参数信息，C型钢加工时间段以及当前C型钢加工完成量和未完成量；
[0008] C型钢加工数据终端还用于通过C型钢钢板放料装置获取加工C型钢所用钢板的长度；通过与设置在C型钢钢板矫平机上的平整度
传感器获取经过C型钢钢板矫平机矫平后钢板的平整度；还用于获取通过C型钢矫直机矫直后C型钢的长边宽度信息，高度信息以及短边宽度信息；以及与设置在C型钢矫直机上的直线度传感器获取经过C型钢矫直机矫直后C型钢的直线度是否超
阈值；通过与C型钢测长装置连接获取加工后C型钢的长度信息，通过与C型钢冲孔装置连接获取C型钢的打孔
位置信息；C型钢成型切断机构设有用于测量C型钢切断后长度的测长装置，C型钢加工数据终端通过与测长装置连接获取切断后C型钢的长度；
[0009] C型钢加工数据终端将上述数据信息传输至C型钢加工服务器，C型钢加工服务器将获取的C型钢加工数据信息按照C型钢加工区域进行分类，并在服务器监控显示屏进行显示。
[0010] 优选地，C型钢加工服务器还用于对C型钢加工数据终端基于不同的通信协议进行数据通信，按照系统预设的方式转换成为统一的C型钢加工数据通信，C型钢加工服务器将当前转换的C型钢加工数据进行数据建模，形成C型钢加工数据的加工过程预期，对加工过程预期的有效性进行限定、检查和调整，避免偏离；C型钢加工服务器在对C型钢加工数据进行处理分析前，按照预设的格式规范进行调整；对不同通信协议获取的C型钢加工数据，以及不同时间段获取的C型钢加工数据进行分类和解析处理，根据预设的监控关键词，提取当前C型钢加工数据的监控关键词，基于监控关键词，所对应的C型钢加工数据进行监控；
[0011] C型钢加工服务器还用于自动发现新的监控关键词，对C型钢加工数据进行监控；
[0012] 当获取的C型钢加工数据为长文本数据时，基于预设C型钢加工数据监控关键词配置C型钢加工数据文本
摘要，对C型钢加工数据文本摘要提取监控关键词实现C型钢加工过程监控，显示C型钢加工数据来源；
[0013] C型钢加工服务器建立C型钢加工数据索引，提供C型钢加工数据搜索端口，支持C型钢加工数据检索和查询；
[0014] C型钢加工服务器对处理后的C型钢加工数据，基于同一C型钢加工区域形成不同时间段的C型钢加工数据集，进行C型钢加工数据分析集成、C型钢加工数据分析处理数据加权和C型钢加工数据抽样，对分析处理后无效的C型钢加工数据进行剔除，对
采样过程中C型钢加工数据的缺失值进行定义和插补，形成连续C型钢加工数据分析，形成C型钢加工数据分析报告，从C型钢加工
数据采集、C型钢加工
数据处理、C型钢加工数据建模、C型钢加工数据报告生成的C型钢加工数据全过程监控。
[0015] 优选地，C型钢加工服务器还用于将获取的加工C型钢所用钢板长度与预设的所用钢板长度进行比较，当获取的加工C型钢所用钢板长度达到预设所用钢板长度时，向C型钢加工数据终端发出钢板长度达到预设值提示；或C型钢加工数据终端与C型钢钢板放料装置的放料
电机控制继电器连接，C型钢加工数据终端接收到C型钢加工服务器发送的达到预设值提示后，通过控制放料电机控制继电器控制放料电机停止放料。
[0016] 优选地，C型钢加工数据终端包括：终端显示屏，加工视频信息获取装置以及C型钢加工标识装置；
[0017] 加工视频信息获取装置用于摄取C型钢加工区域中每个设备的加工过程视频信息，并将摄取的加工视频信息在终端显示屏上显示，同时还传输至C型钢加工服务器；
[0018] C型钢加工标识装置用于标识当次C型钢加工的起始点标识，当次C型钢加工终点标识以及设置C型钢当次加工过程中的标识点；并将当次C型钢加工的起始点标识，当次C型钢加工终点标识以及当次加工过程中的标识点通过视频的方式上传至C型钢加工服务器；
[0019] C型钢加工服务器还用于将经过C型钢钢板矫平机矫平后的钢板平整度与预设的钢板平整度阈值进行比较，当经过C型钢钢板矫平机矫平后的钢板平整度超出预设的钢板平整度阈值时，获取超阈值的C型钢钢板标识位置信息，并将C型钢钢板标识位置信息发送至C型钢加工数据终端供C型钢加工人员查看。
[0020] 优选地，C型钢加工服务器还用于将通过C型钢矫直机矫直后C型钢的长边宽度信息，高度信息以及短边宽度信息分别对应与预设的C型钢的长边宽度信息，高度信息以及短边宽度信息进行比较，判断通过C型钢矫直机矫直后C型钢的长边宽度信息，高度信息以及短边宽度信息是否超阈值；
[0021] 还判断经过C型钢矫直机矫直后C型钢的直线度是否超阈值，当超过阈值时，获取超阈值的C型钢标识位置信息，并将C型钢标识位置信息发送至C型钢加工数据终端供C型钢加工人员查看；
[0022] 还获取切断后C型钢的长度信息，并将C型钢长度信息与预设的C型钢长度信息进行比较，判断切断后C型钢长度信息是否超过阈值。
[0023] 优选地，C型钢加工服务器还用于建立C型钢加工区域
坐标系，获取系统中所有C型钢加工区域的区域位置信息，在C型钢加工区域坐标系中，标识每个C型钢加工区域的区域位置坐标信息；还标识每个C型钢加工区域中各个设备的设备坐标位置信息，通过服务器监控显示屏进行显示；
[0024]
门窗生产监控服务器还用于计算C型钢加工效率，在一个预设的C型钢加工时间段内，将完成的C型钢加工总长度与预设C型钢加工长度进行比较，判断是否超出阈值；还实时分析C型钢加工信息，以图表的形式显示出C型钢当前待加工量、已加工量、已加工时间和预计完工时间，并计算加工效率。
[0025] 优选地，C型钢加工任务信息包括：加工C型钢所用钢板长度信息，C型钢的材质信息，长边宽度信息，高度信息，短边宽度信息，厚度信息，每根C型钢长度信息，当前批次C型钢加工数量信息，打孔位置信息，C型钢加工时间段信息，C型钢表面防腐处理信息以及C型钢成品放置位置坐标信息。
[0026] 优选地，C型钢加工服务器配置有多个C型钢加工数据通信通道；
[0027] C型钢加工服务器与每个C型钢加工数据终端通过C型钢加工数据通信通道通信连接；
[0028] C型钢加工数据终端获取到C型钢加工服务器分配的C型钢加工任务信息后，向C型钢加工服务器发送C型钢加工数据通信通道建立信息；
[0029] C型钢加工服务器根据C型钢加工数据终端发送的通信通道建立信息及附属的C型钢加工任务信息分配与所述C型钢加工数据终端通信的C型钢加工数据通信通道；
[0030] C型钢加工服务器根据预设的C型钢加工终止时间的先后次序对C型钢加工任务信息进行排序，依据C型钢加工任务信息的排序先后次序分配至C型钢加工数据终端，并依据C型钢加工任务信息的排序先后次序使C型钢加工服务器与C型钢加工数据终端之间建立C型钢加工数据通信通道。
[0031] 优选地，C型钢加工服务器配置有数量与C型钢加工数据通信通道相对应的C型钢加工数据缓存模
块和C型钢加工
数据库；
[0032] C型钢加工数据缓存模块用于缓存与之对应C型钢加工数据通信通道传输的C型钢加工数据；
[0033] 在C型钢加工服务器与C型钢加工数据终端通过C型钢加工数据通信通道建立通信连接后，C型钢加工数据缓存模块将接收的C型钢加工数据缓存，当C型钢加工数据缓存模块的缓存达到预设量时，C型钢加工服务器将C型钢加工数据缓存模块缓存的C型钢加工数据转存至C型钢加工数据库储存。
[0034] 优选地，C型钢加工服务器还用于实时监测每个C型钢加工数据缓存模块的存储量以及C型钢加工数据通信通道的数据传输量，在与某一C型钢加工数据终端通信连接时，在经过预设时长后，C型钢加工数据缓存模块接收未接到缓存信息，且与所述C型钢加工数据缓存模块相连接的C型钢加工数据通信通道在预设时长内传输的数据为零，C型钢加工服务器向C型钢加工数据通信通道所对应的C型钢加工数据终端发送唤醒报文，经过预设时长后，如收到唤醒信息回复，则C型钢加工数据通信通道通信正常；
[0035] 当经过预设时长后，如未收到唤醒信息回复，则查询当前空闲C型钢加工数据通信通道，获取空闲C型钢加工数据通信通道，确定使用的所述C型钢加工数据通信通道通信数据流量为零，将所述C型钢加工数据通信通道与C型钢加工数据终端对接，并传输数据通信验证信息，经过预设时长后，如收到唤醒信息回复，对接验证信息回复，则使用当前的C型钢加工数据通信通道与所述C型钢加工数据终端通信连接，并将所述C型钢加工数据通信通道与在先C型钢加工数据缓存模块连接，使所述C型钢加工数据通信通道接收的数据信息继续缓存至所述C型钢加工数据缓存模块内。
[0036] 从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
[0037] 本发明中，每个C型钢加工区域配置有C型钢加工数据终端；每个C型钢加工数据终端分别与C型钢加工服务器通信连接；C型钢加工服务器通过C型钢加工数据终端获取C型钢加工任务信息，C型钢加工人员在C型钢加工过程中，通过C型钢加工数据终端向C型钢加工服务器发送C型钢制作过程的参数信息，C型钢加工时间段以及当前C型钢加工完成量和未完成量；将获取的C型钢加工数据信息按照C型钢加工区域进行分类，并在服务器监控显示屏进行显示。
[0038] C型钢加工服务器对处理后的C型钢加工数据，基于同一C型钢加工区域形成不同时间段的C型钢加工数据集，进行C型钢加工数据分析集成、C型钢加工数据分析处理数据加权和C型钢加工数据抽样，对分析处理后无效的C型钢加工数据进行剔除，对采样过程中C型钢加工数据的缺失值进行定义和插补，形成连续C型钢加工数据分析，形成C型钢加工数据分析报告，从C型钢加工数据采集、C型钢加工数据处理、C型钢加工数据建模、C型钢加工数据报告生成的C型钢加工数据全过程监控。
[0039] 这样多个C型钢加工区域进行同时生产时，统一进行监控每个C型钢加工区域的生产过程，对整个生产过程统一的C型钢生产数据监控管理，使得对整个生产进行C型钢生产数据把控，在多条生产线同时工作时，及时获取生产信息，统一监控。也可以对每个C型钢加工区域进行有针对的分配及处理。能够及时的获取C型钢生产过程数据。
附图说明
[0040] 为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些
实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041] 图1为C型钢生产制作过程数据监控系统示意图；
[0042] 图2为C型钢示意图；
[0043] 图3为C型钢长度测量示意图。
具体实施方式
[0044] 本发明提供一种C型钢生产制作过程数据监控系统，如图1至2所示，包括：多个C型钢加工区域3；每个C型钢加工区域3包括：C型钢钢板放料装置，C型钢钢板矫平机，C型钢成型机，C型钢定型机，C型钢矫直机，C型钢测长装置，C型钢冲孔装置以及C型钢成型切断机构；其特征在于，还包括：C型钢加工服务器1以及多个C型钢加工数据终端2；
[0045] 每个C型钢加工区域3配置有C型钢加工数据终端2；每个C型钢加工数据终端2分别与C型钢加工服务器1通信连接；C型钢加工数据终端2用于C型钢加工人员通过C型钢加工数据终端2获取C型钢加工服务器1分配的C型钢加工任务信息，C型钢加工人员在C型钢加工过程中，通过C型钢加工数据终端2向C型钢加工服务器1发送C型钢制作过程的参数信息，C型钢加工时间段以及当前C型钢加工完成量和未完成量；
[0046] C型钢加工数据终端2还用于通过C型钢钢板放料装置获取加工C型钢所用钢板的长度；通过与设置在C型钢钢板矫平机上的平整度传感器获取经过C型钢钢板矫平机矫平后钢板的平整度；还用于获取通过C型钢矫直机矫直后C型钢的长边宽度信息，高度信息以及短边宽度信息；以及与设置在C型钢矫直机上的直线度传感器获取经过C型钢矫直机矫直后C型钢的直线度是否超阈值；通过与C型钢测长装置连接获取加工后C型钢的长度信息，通过与C型钢冲孔装置连接获取C型钢的打孔位置信息；C型钢成型切断机构设有用于测量C型钢切断后长度的测长装置，C型钢加工数据终端2通过与测长装置连接获取切断后C型钢的长度；C型钢加工数据终端2将上述数据信息传输至C型钢加工服务器1，C型钢加工服务器1将获取的C型钢加工数据信息按照C型钢加工区域3进行分类，并在服务器监控显示屏进行显示。
[0047] 分类方式可以根据C型钢加工区域3来分类，针对每个C型钢加工区域3来进行单独显示。还可以根据C型钢加工区域3的设备种类进行分类显示，相同类别的设备进行单独显示。这样便于监测，管理。
[0048] 其中平整度传感器采用ZLDS100传感器。C型钢钢板矫平机矫平后钢板的平整度的获取方式可以在C型钢钢板传送装置上设置几个监测点，在监测点上设置平整度传感器，平整度传感器由上至下的向C型钢钢板矫平机矫平后钢板照射获取平整度。当某一点超出阈值，或在C型钢钢板矫平机矫平后钢板运行过程中，某一范围超出阈值时，及时发出提示，由工作人员进行处理。
[0049] 直线度传感器采用ZM10X激光幕帘传感器。同样，C型钢矫直机矫直后C型钢在运送过程中，设置几个监测点，在监测点上设置直线度传感器，如果C型钢矫直机矫直后C型钢在运送过程中触发到直线度传感器证明，矫直后C型钢的直线度超出阈值，这是发生报警提示，由工作人员进行处理。
[0050] 本发明中的C型钢钢板放料装置，C型钢钢板矫平机，C型钢成型机，C型钢定型机，C型钢矫直机，C型钢测长装置，C型钢冲孔装置以及C型钢成型切断机构均为C型钢加工制作领域中常用的设备，这件不对具体设备型号进行限定，不对局限于上述这些设备，在实际生产过程中，可以根据生产需要任意配置，也可以增加减少相应的设备。检测数据过程，可以采用在每个或某几个设备上设置传感器，感应器来获取本发明所要获取的数据，并对本发明所要获取的数据进行监控，来提高C型钢加工制作的质量和效率。
[0051] C型钢加工服务器1可以设置在一个统一的监控室内有监控人员统一监控，也可以设置在现场，针对几个C型钢加工区域3进行监控。具体限定不做限定。
[0052] C型钢加工数据终端2可以采用手持终端，也可以采用工控机，或工控PC机，连接各个设备的
单片机或PLC，也可以根据现场需要自行配置传感器，由C型钢加工数据终端2连接传感器进行数据监控，也可以由C型钢加工数据终端2作为C型钢加工PLC的处理终端，由C型钢加工数据终端2发送各道工序的加工控制指令。当然这里也有由人工自行调整的参数，并由人工手动输入至C型钢加工数据终端2，这些数据可以根据设备的自动化程度来具体设置，这里不做限定。
[0053] C型钢加工任务信息包括：加工C型钢所用钢板长度信息，C型钢的材质信息，长边宽度信息，高度信息，短边宽度信息，厚度信息，每根C型钢长度信息，当前批次C型钢加工数量信息，打孔位置信息，C型钢加工时间段信息，C型钢表面防腐处理信息以及C型钢成品放置位置坐标信息等等。
[0054] 为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本发明保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0055] 本发明提供的实施例中，C型钢加工服务器1还用于对C型钢加工数据终端2基于不同的通信协议进行数据通信，按照系统预设的方式转换成为统一的C型钢加工数据通信，C型钢加工服务器1将当前转换的C型钢加工数据进行数据建模，形成C型钢加工数据的加工过程预期，对加工过程预期的有效性进行限定、检查和调整，避免偏离；C型钢加工服务器1在对C型钢加工数据进行处理分析前，按照预设的格式规范进行调整；对不同通信协议获取的C型钢加工数据，以及不同时间段获取的C型钢加工数据进行分类和解析处理，根据预设的监控关键词，提取当前C型钢加工数据的监控关键词，基于监控关键词，所对应的C型钢加工数据进行监控；C型钢加工服务器1还用于自动发现新的监控关键词，对C型钢加工数据进行监控；
[0056] 当获取的C型钢加工数据为长文本数据时，基于预设C型钢加工数据监控关键词配置C型钢加工数据文本摘要，对C型钢加工数据文本摘要提取监控关键词实现C型钢加工过程监控，显示C型钢加工数据来源；C型钢加工服务器1建立C型钢加工数据索引，提供C型钢加工数据搜索端口，支持C型钢加工数据检索和查询；C型钢加工服务器1对处理后的C型钢加工数据，基于同一C型钢加工区域3形成不同时间段的C型钢加工数据集，进行C型钢加工数据分析集成、C型钢加工数据分析处理数据加权和C型钢加工数据抽样，对分析处理后无效的C型钢加工数据进行剔除，对采样过程中C型钢加工数据的缺失值进行定义和插补，形成连续C型钢加工数据分析，形成C型钢加工数据分析报告，从C型钢加工数据采集、C型钢加工数据处理、C型钢加工数据建模、C型钢加工数据报告生成的C型钢加工数据全过程监控。
[0057] 本发明提供的实施例中，C型钢加工服务器1还用于将获取的加工C型钢所用钢板长度与预设的所用钢板长度进行比较，当获取的加工C型钢所用钢板长度达到预设所用钢板长度时，向C型钢加工数据终端2发出钢板长度达到预设值提示；或C型钢加工数据终端2与C型钢钢板放料装置的放料电机控制继电器连接，C型钢加工数据终端2接收到C型钢加工服务器1发送的达到预设值提示后，通过控制放料电机控制继电器控制放料电机停止放料。这样可以控制所用钢板的总用量，进而计算出材料利用率。
[0058] C型钢加工数据终端2包括：终端显示屏，加工视频信息获取装置以及C型钢加工标识装置；加工视频信息获取装置用于摄取C型钢加工区域3中每个设备的加工过程视频信息，并将摄取的加工视频信息在终端显示屏上显示，同时还传输至C型钢加工服务器1；C型钢加工标识装置用于标识当次C型钢加工的起始点标识，当次C型钢加工终点标识以及设置C型钢当次加工过程中的标识点；并将当次C型钢加工的起始点标识，当次C型钢加工终点标识以及当次加工过程中的标识点通过视频的方式上传至C型钢加工服务器1；
[0059] C型钢加工标识装置可以采用
喷涂或者粘贴标记等方式在C型钢钢板放料装置进行放料时对钢板进行标识，标识C型钢加工的起始点标识，C型钢加工终点标识以及钢板进行放料时实时对钢板进行喷涂或者粘贴标记。可以在钢板的侧边部或预设的位置进行喷涂或者粘贴标识码，标识条纹等等，便于监控人员获取C型钢加工过程中的位置信息，也便于对C型钢加工过程中各个部分进行有效的监控。
[0060] C型钢加工服务器1还用于将经过C型钢钢板矫平机矫平后的钢板平整度与预设的钢板平整度阈值进行比较，当经过C型钢钢板矫平机矫平后的钢板平整度超出预设的钢板平整度阈值时，获取超阈值的C型钢钢板标识位置信息，并将C型钢钢板标识位置信息发送至C型钢加工数据终端2供C型钢加工人员查看。C型钢钢板标识位置信息包括：超阈值的起始位置，终止位置以及对应的C型钢钢板长度，这样C型钢加工人员通过终端显示屏查看超阈值的起始位置，终止位置以及对应的C型钢钢板长度。C型钢加工人员可以停在当前的C型钢加工，对超阈值区域进行处理，使C型钢钢板满足加工要求。
[0061] C型钢加工服务器1还用于将通过C型钢矫直机矫直后C型钢6的长边宽度信息A，高度信息B以及短边宽度信息C分别对应与预设的C型钢的长边宽度信息A，高度信息B以及短边宽度信息C进行比较，判断通过C型钢矫直机矫直后C型钢6的长边宽度信息A，高度信息B以及短边宽度信息C是否超阈值；C型钢6的长边宽度信息A，高度信息B以及短边宽度信息C可以根据加工现场的需要配置非
接触式测量方式，也可以采用
定位块，定位片等方式并配合传感器进行测量。还判断经过C型钢矫直机矫直后C型钢的直线度是否超阈值，当超过阈值时，获取超阈值的C型钢标识位置信息，并将C型钢标识位置信息发送至C型钢加工数据终端2供C型钢加工人员查看；还获取切断后C型钢的长度信息，并将C型钢长度信息与预设的C型钢长度信息进行比较，判断切断后C型钢长度信息是否超过阈值。如图3所示，C型钢成型切断机构的切割位4与切割定位块5之间为切断后C型钢6的长度信息。可以理解的是，在切割时切割定位块5起到对C型钢6一端的定位，C型钢成型切断机构的切割位4对C型钢6另一端的定位，这样就获取到切割后C型钢6的长度信息。
[0062] 本发明提供的实施例中，C型钢加工服务器1还用于建立C型钢加工区域3坐标系，获取系统中所有C型钢加工区域3的区域位置信息，在C型钢加工区域3坐标系中，标识每个C型钢加工区域3的区域位置坐标信息；还标识每个C型钢加工区域3中各个设备的设备坐标位置信息，通过服务器监控显示屏进行显示；门窗生产监控服务器还用于计算C型钢加工效率，在一个预设的C型钢加工时间段内，将完成的C型钢加工总长度与预设C型钢加工长度进行比较，判断是否超出阈值；还实时分析C型钢加工信息，以图表的形式显示出C型钢当前待加工量、已加工量、已加工时间和预计完工时间，并计算加工效率。
[0063] 本发明提供的实施例中，由于加工现场存在多种数据，不同类型数据交互传输，交错传输，而且还存在不同的通信协议来实现现场环境通信，以及不同的数据流，数据量错综复杂，为了提高监控质量，保证数据传输准确性，保证C型钢加工服务器1与各个C型钢加工数据终端2的通信传输，具有独立性。
[0064] C型钢加工服务器1配置有多个C型钢加工数据通信通道；C型钢加工服务器1与每个C型钢加工数据终端2通过C型钢加工数据通信通道通信连接；C型钢加工数据终端2获取到C型钢加工服务器1分配的C型钢加工任务信息后，向C型钢加工服务器1发送C型钢加工数据通信通道建立信息；C型钢加工服务器1根据C型钢加工数据终端2发送的通信通道建立信息及附属的C型钢加工任务信息分配与所述C型钢加工数据终端2通信的C型钢加工数据通信通道；C型钢加工服务器1根据预设的C型钢加工终止时间的先后次序对C型钢加工任务信息进行排序，依据C型钢加工任务信息的排序先后次序分配至C型钢加工数据终端2，并依据C型钢加工任务信息的排序先后次序使C型钢加工服务器1与C型钢加工数据终端2之间建立C型钢加工数据通信通道。
[0065] C型钢加工服务器1配置有数量与C型钢加工数据通信通道相对应的C型钢加工数据缓存模块和C型钢加工数据库；C型钢加工数据缓存模块用于缓存与之对应C型钢加工数据通信通道传输的C型钢加工数据；在C型钢加工服务器1与C型钢加工数据终端2通过C型钢加工数据通信通道建立通信连接后，C型钢加工数据缓存模块将接收的C型钢加工数据缓存，当C型钢加工数据缓存模块的缓存达到预设量时，C型钢加工服务器1将C型钢加工数据缓存模块缓存的C型钢加工数据转存至C型钢加工数据库储存。这样可以减少C型钢加工服务器1对接收数据的处理量，可以打包或在一个时段内统一处理储存，提高C型钢加工服务器1的处理效率。
[0066] C型钢加工服务器1还用于实时监测每个C型钢加工数据缓存模块的存储量以及C型钢加工数据通信通道的数据传输量，在与某一C型钢加工数据终端2通信连接时，在经过预设时长后，C型钢加工数据缓存模块接收未接到缓存信息，且与所述C型钢加工数据缓存模块相连接的C型钢加工数据通信通道在预设时长内传输的数据为零，C型钢加工服务器1向C型钢加工数据通信通道所对应的C型钢加工数据终端2发送唤醒报文，经过预设时长后，如收到唤醒信息回复，则C型钢加工数据通信通道通信正常；当经过预设时长后，如未收到唤醒信息回复，则查询当前空闲C型钢加工数据通信通道，获取空闲C型钢加工数据通信通道，确定使用的所述C型钢加工数据通信通道通信数据流量为零，将所述C型钢加工数据通信通道与C型钢加工数据终端2对接，并传输数据通信验证信息，经过预设时长后，如收到唤醒信息回复，对接验证信息回复，则使用当前的C型钢加工数据通信通道与所述C型钢加工数据终端2通信连接，并将所述C型钢加工数据通信通道与在先C型钢加工数据缓存模块连接，使所述C型钢加工数据通信通道接收的数据信息继续缓存至所述C型钢加工数据缓存模块内。
[0067] 本
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。
[0068] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
