技术领域
[0001] 本
发明涉及
合金粉末
热喷涂技术领域，尤其涉及一种
火焰喷涂枪和喷涂装置。
背景技术
[0002] 粉末火焰喷涂是一种采用
氧-乙炔火焰作为热源，喷涂材料为粉末的热喷涂方法；粉末火焰喷涂设备简单，且可喷涂的材料种类较多。所以，粉末火焰喷涂是应用最为普遍的热喷涂工艺。粉末火焰喷涂采用氧乙炔火焰合金粉末喷涂枪实现喷涂，具体地，将氧和乙炔分别送由火焰喷的火焰
喷嘴喷出，粉末经由送粉管路由另一粉末喷嘴喷出，氧和乙炔燃烧产生高温将粉末喷涂到经过表面预处理的金属
工件表面上，形成半熔融状态的合金涂层，实现合金粉末喷涂。
[0003]
现有技术中，氧乙炔火焰合金粉末喷涂枪一般均采用12孔、10孔甚至8孔的火焰喷嘴，火焰喷嘴的孔径一般在1.0mm。同时，为便于调整送粉量，
喷枪的送粉管路经过由多个
铜质部件组装而成，使用时，合金粉末由送粉管路送至喷嘴的喷粉孔，实现喷涂。
[0004] 在采用上述的喷涂枪进行喷涂作业时，
发明人发现现有技术中至少存在如下问题：
[0005] (1)现有技术中送粉管路由多个部件组成而成，造成送粉管道中内径大小不一，送粉效果较差，同时，铜材质的送粉管路
耐磨性较差，使用一段时间后，磨损会非常严重，也会严重影响送粉效率，导致合金粉末利用率较低，同时使用寿命较短。
[0006] (2)由于现有技术中喷涂枪火焰喷嘴数量和大小的限制，导致这种火焰喷嘴对合金粉末的粒度均匀一致性要求很高，一旦合金粉末的粒度均匀一致性达不到要求，将会导致喷涂时合金粉末的利用效率大大降低。
发明内容
[0007] 有鉴于此，本发明
实施例提供一种火焰喷涂枪，主要目的是解决现有技术中合金粉末利用效率较低，使用寿命较短的技术问题。
[0008] 为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
[0009] 一方面，本发明实施例提供了一种火焰喷涂枪，包括：
[0010] 喷嘴，所述喷嘴的中心
位置设置有贯通的喷粉孔，所述喷粉孔四周周向且均匀的设置有火焰喷孔；
[0011] 送粉管柱，所述送粉管柱一端连通至喷嘴的喷粉孔，另一端安装有送粉
管接头；其中：
[0012] 所述送粉管柱为一体式结构。
[0013] 前述的火焰喷涂枪，所述火焰喷孔为16个。
[0014] 前述的火焰喷涂枪，所述火焰喷孔的孔径为0.8mm，孔心距为10.5-11mm。
[0015] 前述的火焰喷涂枪，所述火焰喷涂枪还包括燃气和助燃气输送管路，所述燃气和助燃气输送管路一端连通至火焰喷孔，另一端分别设置有燃气接头和助燃气接头。
[0016] 前述的火焰喷涂枪，所述火焰喷涂枪还包括混合室，所述混合室一端连通至燃气和助燃气输送管路，另一端连通至喷嘴的火焰喷孔。
[0017] 前述的火焰喷涂枪，所述送粉管柱为硬质合金材料。
[0018] 前述的火焰喷涂枪，所述喷嘴包括：
[0019] 内腔体，所述喷粉孔设置在内腔体中心；
[0020]
外壳，所述火焰喷孔呈环形的设置在外壳上，且所述外壳套装在所述内腔体外
侧壁上。
[0021] 前述的火焰喷涂枪，所述外壳与所述内腔体
过盈配合后
冲压在一起。
[0022] 前述的火焰喷涂枪，燃气和助燃气输送管路的燃气接头和助燃气接头分别连接至燃气自动输送控制系统和助燃气自动输送控制系统。
[0023] 另一方面，本发明的实施例还提供了一种喷涂装置，其包括：
[0024] 火焰喷涂枪，所述火焰喷涂枪为上述任一项所述的火焰喷涂枪；
[0025] 燃气计量输送装置，所述燃气计量输送装置与所述火焰喷涂枪的燃气接头连接；
[0026] 助燃气计量输送装置，所述助燃气计量输送装置与所述火焰喷涂枪的助燃气接头连接；
[0027] 粉末计量输送装置，所述粉末计量输送装置与所述火焰喷涂枪的送粉管接头连接；
[0028] 控制装置，所述控制装置分别于燃气计量输送装置、助燃气计量输送装置和粉末计量输送装置连接。
[0029] 本发明实施例提出的一种火焰喷涂枪和喷涂装置，其中，火焰喷涂枪包括喷嘴和送粉管柱；喷嘴中心位置设置有贯通的喷粉孔，喷粉孔四周周向且均匀的设置有火焰喷孔。送粉管柱一端连通至喷嘴的喷粉孔，送粉管柱另一端安装有送粉管接头；其中，所述火焰喷涂枪中送粉管柱为一体式结构。本发明的实施例的送粉管柱由于采用了一体式结构的送粉管柱，管柱内表面光滑无接缝，合金粉末由此管柱通过，不再会因管柱内表面的不平整而产生阻
力，影响合金粉末的速度和通过量，送粉管柱内部结构单一、密封，且光滑的内壁也避免了合金粉末通过时的
摩擦力，减小合金粉末对管柱内壁的摩擦，进而增加了送粉管柱的使用寿命。
[0030] 进一步地，本发明实施例提出的火焰喷涂枪，采用了16孔的火焰喷孔，周向且均匀的布置在喷粉孔四周，克服了现有技术中12孔甚至更少火焰喷孔时，对合金粉末的粒度均匀一致性要求较高，合金粉末利用效率较低的技术问题，加大了氧、乙炔的流量，对合金粉末的粒度要求变小，增加了合金粉末的利用效率。
附图说明
[0031] 图1为本发明实施例提供的一种火焰喷涂枪的结构示意图；
[0032] 图2为本发明实施例提供的一种火焰喷涂枪的喷嘴结构示意图；
[0033] 图3为本发明实施例提供的一种火焰喷涂枪的送粉管柱结构示意图；
[0034] 图4为本发明实施例提供的一种喷涂装置的结构示意图。
具体实施方式
[0035] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0036] 如图1、图2和图3所示，本发明的一实施例提供的一种火焰喷涂枪，该火焰喷涂枪包括喷嘴1和送粉管柱2。其中，喷嘴1中心位置设置有贯通的喷粉孔4，喷粉孔4四周周向且均匀的设置有火焰喷孔5。送粉管柱2一端连通至喷嘴1的喷粉孔4，送粉管柱2另一端安装有送粉管接头3。其中，火焰喷涂枪中，送粉管柱2为一体式结构。
[0037] 本实施例提供的火焰喷涂枪通过这种一体式结构的送粉管柱，管柱内表面光滑无接缝，合金粉末由此管柱通过，不再会因管柱内表面的不平整而产生阻力，影响合金粉末的速度和通过量，送粉管柱内部结构单一、密封，且光滑的内壁也避免了合金粉末通过时的摩擦力，减小合金粉末对管柱内壁的摩擦，进而增加了送粉管柱的使用寿命。
[0038] 进一步地，本实施例的另一实施例提供一种火焰喷涂枪，与上述实施例相比，本实施例的送粉管柱2为硬质合金材料。在上述实施例的
基础上，采用硬质合金材料作为送粉管柱的材料，硬度更好，耐磨性更好，使用寿命大大延长。
[0039] 进一步地，本实施例的另一实施例提供一种火焰喷涂枪，与上述实施例相比，本实施例的火焰喷涂枪中的火焰喷孔5为16个。
[0040] 本实施例提供的火焰喷涂枪，采用了16孔的火焰喷孔，周向且均匀的布置在喷粉孔四周，克服了现有技术中12孔甚至更少火焰喷孔时，对合金粉末的粒度均匀一致性要求较高，合金粉末利用效率较低的技术问题，加大了氧、乙炔的流量，对合金粉末的粒度要求变小，增加了合金粉末的利用效率。
[0041] 进一步地，本实施例的另一实施例提供一种火焰喷涂枪，与上述实施例相比，本实施例的火焰喷涂枪中，火焰喷孔5的孔径优选为0.8mm，孔心距为10.5-11mm。采用上述的孔径和孔心距与上述的实施例相结合，可以使火焰喷涂枪中火焰喷孔喷出的火焰强度更大，其形成的环装火焰
温度提高，对合金粉末中稍大的颗粒也能起到很好的熔融作用，对合金粉末粒度要求不再如现有技术那么严格，减小合金粉末的制成成本，同时增加了合金粉末的利用率，进一步减小喷涂成本。
[0042] 进一步地，本实施例的另一实施例提供一种火焰喷涂枪，与上述实施例相比，如图1所示，本实施例提出的火焰喷涂枪还包括燃气和助燃气输送管路6和混合室(图中未示出)，所述燃气和助燃气输送管路6一端连通至火焰喷孔5，另一端分别设置有燃气接头和助燃气接头。混合室一端连通至燃气和助燃气输送管路6，另一端连通至喷嘴1的火焰喷孔5。
即燃气和助燃气在混合室混合后才输送至火焰喷孔进行工作。
[0043] 具体地，燃气由燃气输送管路一端的燃气接头带压进入，穿过燃气输送管路，进入至混合室，同时，助燃气由助燃气输送管路一端的助燃气接头带压进入，穿过助燃气输送管路，也进入混合室，在混合室中燃气和助燃气充分混合后，再输送至喷嘴处的火焰喷孔，进行点火燃烧。其中燃气输送和助燃气输送管道的管径根据燃气输送速度和助燃气输送速度确定，优选地，助燃气进入量一般设置为0.55～0.65立方米每小时，燃气进入量一般设置为1.1～1.2立方米每小时，为便于操作，通常情况下
燃气管道和助燃气管道的长度基本相同，即燃气管道和助燃气管道的管径比约为1:2较为合适。与此相对应的，喷涂用的合金粉末的进入量以每小时5-7千克为宜，助燃气氧气的喷射压力一般设置在0.7-0.8MPa为宜，燃气乙炔的喷射压力一般控制在0.1-0.11MPa，燃气管道和助燃气的所有管道长度约在20米左右。
以这种比例进入氧气、乙炔和合金粉末使用量和压力等，可以最大限度的使合金粉末的利用率提高，同时保证氧气和乙炔用量最小。
[0044] 作为上述实施例的优选，燃气和助燃气输送管路的燃气接头和助燃气接头分别连接至燃气自动输送控制系统和助燃气自动输送控制系统。所述燃气自动输送控制系统和助燃气自动输送控制系统包括燃气计量输送装置和助燃气计量输送装置。燃气和助燃气经过计量后加压输送至燃气和助燃气输送管路，燃气自动输送控制系统和助燃气自动输送控制系统可以根据需要对燃气和助燃气的输送速度等进行微调，以满足不同情况下的燃气输送要求。更好的节省燃气和助燃气，最大程度的满足合金粉末熔融要求。
[0045] 进一步地，本实施例的另一实施例提供一种火焰喷涂枪，与上述实施例相比，如图2所示，本实施例提供的火焰喷涂枪的喷嘴1包括内腔体7和外壳8。其中，喷粉孔4设置在内腔体7中心；火焰喷孔5呈环形的设置在外壳8上，且外壳8套装在所述内腔体7外侧壁上。优选地，所述外壳8与所述内腔体7过盈配合后冲压在一起。
[0046] 该实施例中所述的喷嘴，由于通过过盈配合后冲压在一起，外壳和内腔体之间形成一体，且紧密连接，喷粉孔喷出的合金粉末与四周的火焰喷孔喷出的火焰可以更好的
接触，保证合金粉末更好的熔融，提高合金粉末的利用率。
[0047] 另一方面，如图4所示，本发明的一实施例还提供一种喷涂装置，该喷涂装置包括：火焰喷涂枪、燃气计量输送装置、助燃气计量输送装置、粉末计量输送装置及控制装置。其中，火焰喷涂枪为上述实施例中所述的任意一种火焰喷涂枪。燃气计量输送装置与所述火焰喷涂枪的燃气接头连接；助燃气计量输送装置与所述火焰喷涂枪的助燃气接头连接；粉末计量输送装置与所述火焰喷涂枪的送粉管接头连接；控制装置分别于燃气计量输送装置、助燃气计量输送装置和粉末计量输送装置连接。
[0048] 进一步地，控制装置为粉末、火焰喷涂自动控制系统，其主要控制所述火焰喷涂枪的燃气、助燃气和粉末的计量输送。粉末、火焰喷涂自动控制系统上设有送粉量调节
阀，可以根据工件所需涂层厚度要求精确调节通往喷枪送粉管柱的送粉量，从而精确控制粉末材料成本。
[0049] 采用上述实施例进行喷涂作业时，首先打开控制装置的电源，启动控制装置，再分别启动燃气计量输送装置、助燃气计量输送装置和粉末计量输送装置，通过控制装置分别设置燃气的输送量和输送压力，助燃气的输送量和输送压力，以及粉末的输送载气压力和输送流量，然后按动启动点燃按钮开始进行喷涂工作。还可以将所述的火焰喷涂枪安置在可升降和平移的
支撑装置上，将待喷涂的轨迹存储在控制装置中，由控制装置根据待喷涂轨迹控制火焰喷涂枪上下、左右或前后移动，保证移动的精确性，进而保证喷涂作业的均匀性和一致性，提高喷涂
质量。这种全自动的喷涂装置大大节省了人力，且可以实现自动化喷涂作业，提高喷涂质量和效率。
[0050] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述
权利要求的保护范围为准。
