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一种螺丝防松定位结构及表带

阅读：204发布：2021-06-12

专利汇可以提供一种螺丝防松定位结构及表带专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明实施例公开了一种螺丝防松定位结构及表带，其中，所述螺丝防松定位结构，包括：螺丝以及套在所述螺丝外面的至少一个套管（5）。本发明实施例提供的螺丝防松定位结构通过在螺丝外面套上套管可以起到防松定位的效果。，下面是一种螺丝防松定位结构及表带专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种螺丝防松定位结构，其特征在于，包括：螺丝以及套在所述螺丝外面的至少一个套管（5）。
2.根据权利要求1所述的螺丝防松定位结构，其特征在于，所述套管（5）为可缩放的弹性体。
3.根据权利要求2所述的螺丝防松定位结构，其特征在于，所述套管（5）的横截面的直径小于所述螺丝的横截面直径，所述套管与所述螺丝相匹配，套管两端设置喇叭口（25）。
4.根据权利要求1所述的螺丝防松定位结构，其特征在于，所述螺丝包括通过螺纹连接的螺丝耳杆（1）和第一螺丝（6），其中，
所述螺丝耳杆（1）的一端设置有内螺纹（7），所述第一螺丝（6）的一端设置有与所述螺丝耳杆（1）的内螺纹（7）相对应的外螺纹（14）；
所述螺丝耳杆（1）设置定位槽（21）；
所述第一螺丝（6）设置定位槽（22）；
所述螺丝耳杆（1）与第一螺丝（6）的锁紧长度小于套管（5）的长度。
5.根据权利要去1所述的螺丝防松定位结构，其特征在于，所述螺丝包括套管螺母（17），以及与所述套管螺母（17）螺纹连接的第二螺丝（15）和第三螺丝（19），其中，所述套管螺母（17）的两端分别设置有与所述第二螺丝（15）及第三螺丝（19）相连的内螺纹（18a）和内螺纹（18b）；
所述第二螺丝（15）与所述内螺纹（18a）相连的一端设置有外螺纹（16）；
所述第三螺纹（19）与所述内螺纹（18b）相连的一端设置有外螺纹（20）；
所述第二螺丝（15）设置定位槽（23）；
所述第三螺丝（19）设置定位槽（24），
所述第二螺丝（15）与第三螺丝（19）及套管螺母（17）的锁紧长度小于套管（5）的长度。
6.根据权利要求5所述的螺丝防松定位结构，其特征在于，所述套管螺母（17）是可缩放的弹性体。
7.根据权利要求4或5所述的螺丝防松定位结构，其特征在于，用螺丝连接左边带粒（2）、中间带粒（3）及右边带粒（4），其中，
所述左边带粒（2）设置有沉孔（8）和通孔（9）、中间带粒（3）设置有通孔（10）、右边带粒（4）设置有沉孔（12）和通孔（11）。
8.根据权利要求7所述的螺丝防松定位结构，其特征在于：所述螺丝耳杆（1）与所述左边带粒（2）的沉孔（8）间隙配合、与所述套管（5）的内孔（13）过盈配合；所述套管（5）的外径与所述左边带粒（2）的通孔（9）及右边带粒（4）的通孔（11）过盈配合，与所述中间带粒（3）的通孔（10）间隙配合；所述第一螺丝（6）与所述右边带粒（4）的沉孔（12）间隙配合、与所述套管（5）的内孔（13）过盈配合，所述外螺纹（14）与所述内螺纹（7）相匹配。
9.根据权利要求7所述的螺丝防松定位结构，其特征在于：所述套管螺母（17）与所述套管（5）的内孔（13）过盈配合；所述套管（5）的外径与所述左边带粒（2）的通孔（9）及右边带粒（4）的通孔（11）过盈配合，与所述中间带粒（3）的通孔（10）间隙配合；所述第二螺丝（15）与所述左边带粒（2）的沉孔（8）间隙配合、与所述套管（5）的内孔（13）过盈配合；
所述第三螺丝（19）与所述右边带粒（4）的沉孔（12）间隙配合、与所述套管（5）的内孔（13）过盈配合，所述外螺纹（16）与所述内螺纹（18a）相匹配，外螺纹（20）与所述内螺纹（18b）相匹配。
10.一种表带，其特征在于，除了权利要求7以外的所有权利要求所述的螺丝防松定位结构。

说明书全文

一种螺丝防松定位结构及表带

技术领域

[0001] 本发明涉及一种机械结构，尤其涉及一种螺丝防松定位结构及表带。

背景技术

[0002] 常用的螺丝防松结构有三种，分别是：摩擦防松、机械防松和永久防松。其中，机械防松和摩擦防松称为可拆卸防松，而永久防松称为不可拆卸防松。常用的永久防松有：点焊、铆接、粘合等。这种方法在拆卸时大多要破坏螺纹紧固件，无法重复使用。常见摩擦防松有：利用垫片、自锁螺母及双螺母等。常见的机械防松方法：利用开口销、止动垫片及串钢丝绳等。以上防松方法实用也可靠但需要的部件空间比较大，对一些较小的部件如：表带、首饰链的螺丝无法用以上方法进防松。。

发明内容

[0003] 本发明旨在克服现有技术中防松结构需要空间大，小部件无法使用的缺陷，提供一种拆装方便且安全稳固的适用于小部件内的螺丝防松定位结构。

[0004] 本发明提供的螺丝防松定位结构，包括：螺丝以及套在螺丝外面的至少一个套管。

[0005] 作为一种可选的实施方式，当套管为多个时，内套管外径与外套管内径过盈配合，依次重叠。

[0006] 作为一种可选的实施方式，套管是可缩放的弹性体，形状可以是多边形、波浪形，或横截面为C形等不闭合的筒状。

[0007] 上述弹性体材料可选自不锈钢、铜、合金、塑胶等弹性材质。

[0008] 作为一种可选的实施方式，套管两端设置喇叭口，可以是八字形也可以是波浪形。

[0009] 作为一种可选的实施方式，套管的横截面的直径小于螺丝的横截面直径，套管与螺丝相匹配，。

[0010] 作为一种可选的实施方式，螺丝包括通过螺纹连接的螺丝耳杆和第一螺丝，其中，螺丝耳杆的一端设置有内螺纹，另一端设置定位槽，第一螺丝的一端设置有与螺丝耳杆的内螺纹相对应的外螺纹，另一端设置定位槽，螺丝耳杆与第一螺丝的锁紧长度小于套管的长度。

[0011] 作为一种可选的实施方式，螺丝包括套管螺母，以及与套管螺母螺纹连接的第二螺丝和第三螺丝，其中，套管螺母的两端分别设置有与第二螺丝及第三螺丝相连的内螺纹；
作为一种可选的实施方式，套管螺母可以是圆柱形或横截面为C形的等不闭合的筒状第二螺丝与内螺纹相连的一端设置有外螺纹另外一端设置定位槽；
第三螺纹与内螺纹相连的一端设置有外螺纹另外一端设置定位槽；
第二螺丝与第三螺丝及套管螺母的锁紧长度小于套管的长度。

[0012] 在本发明中，定位槽可选一字形、十字形、多边形、梅花形。

[0013] 作为一种可选的实施方式，套管螺母是可缩放的弹性体，材质可是不锈钢、铜、合金、塑胶等弹性材质。

[0014] 作为一种可选的实施方式，防松定位结构还包括：用螺丝连接的左边带粒、中间带粒及右边带粒，其中，左边带粒设置有沉孔和通孔、中间带粒设置有通孔、右边带粒设置有沉孔和通孔。

[0015] 作为一种可选的实施方式，左边带粒与右边带粒的通孔形状可以是圆形、多边形、齿形、不规则形状。

[0016] 作为一种可选的实施方式，螺丝耳杆与左边带粒的沉孔间隙配合、与套管的内孔过盈配合；套管的喇叭口与左边带粒的通孔及右边带粒的通孔过盈配合，与中间带粒的通孔间隙配合；第一螺丝与右边带粒的沉孔间隙配合、与套管的内孔过盈配合，螺牙与螺丝耳杆的内螺纹相匹配。

[0017] 作为一种可选的实施方式，套管螺母与套管过盈配合，第二螺丝与左边带粒的沉孔间隙配合、与套管的内孔过盈配合；套管的外径与左边带粒的通孔及右边带粒的通孔过盈配合，与中间带粒的通孔间隙配合；第三螺丝与右边带粒的沉孔间隙配合、与套管的内孔过盈配合，第二螺丝的螺牙及第三螺丝的螺牙与套管螺母的内螺纹相匹配。

[0018] 相应地，本发明实施例还提供了一种表带，包括前面的螺丝防松定位结构。

[0019] 本发明实施例具有如下有益效果，通过在螺丝的外面套上套管，可以对螺丝起到防松的效果，还可以通过套上多个套管进一步提高防松效果。

[0020] 通过将套管设置可缩放的弹性体两端设置喇叭口，方便将套管套在螺丝的外面。

[0021] 由于套管的横截面的直径小于螺丝的横截面直径，当套管套在螺丝的外面的时候，套管束紧在螺丝的外面，进一步提高了防松效果。

[0022] 通过螺丝耳杆的一端设置有内螺纹，第一螺丝的一端设置有与螺丝耳杆的内螺纹相对应的外螺纹实现螺纹连接，当套管套在螺丝耳杆及第一螺丝的外面的时候，套管束紧在螺丝耳杆及第一螺丝的外面，起到了螺丝耳杆相对第一螺丝的防松并且实现螺丝杆定位槽与第一螺丝定位槽的相对位置，起到定位效果，还可以通过同时反向拧动螺丝耳杆及第一螺丝，克服套管的弹性将第一螺丝的外螺纹从螺丝耳杆的内螺纹拧出，并通过螺纹的推力将第一螺丝顶出套管将第一螺丝取出。套管通过弹力恢复原始直径，重复装入第一螺丝同样达到防松效果。

[0023] 将螺丝耳杆、第一螺丝替换成套管螺母、第二螺丝及第三螺丝，通过调节套管螺母的长短实现不同长度的连接，通过将套管螺母设置可缩放的弹性体，设置套管螺母内螺纹内径小于第二螺丝、第三螺丝螺纹外径，通过套管螺母的弹性束紧第二螺丝、第三螺丝起到防松效果，还可以通过套上一层或多层套管，套管的弹性同时束紧第二螺丝、套管螺母、第三螺丝，进一步提高防松并且实现螺丝杆定位槽与第一螺丝定位槽的相对位置，起到定位效果。通过同时反向拧动第二螺丝及第三螺丝，克服套管及套管螺母的弹性将第二螺丝、第三螺丝的外螺纹从套管螺母的内螺纹拧出，并通过螺纹的推力将第二螺丝或第三螺丝顶出套管将第二螺丝或第三螺丝取出。套管及套管螺母通过弹力恢复原始直径，重复装入第二螺丝、第三螺丝同样达到防松效果。通过螺丝耳杆套入套管穿过左边带粒、中间带粒及右边带粒，第一螺丝从右边带粒穿入，装入套管与螺丝耳杆连接组成表带结构。通过对左、右带粒设置沉孔，让螺丝耳杆及第一螺不高出左、右带粒表，美化了表带的外观。通过设置螺丝耳杆与左边带粒的沉孔间隙配合，套管的外径与左边带粒的通孔，右边带粒的通孔过盈配合、套管的外径与中间带粒的通孔间隙配合；第一螺丝与右边带粒的沉孔间隙配合，进一步使左、右带粒与螺丝耳杆及第一螺丝位置固定与中间带粒可作相对转动效果，通过微调转动螺丝耳杆定位槽及第一螺丝定位槽，使定位槽的位置一至，进一步起到定位效果。通过将螺丝耳杆及第一螺丝替换成第二螺丝、套管螺母及第三螺丝，组成另一表带防松定位结构，还可以通过增加中间带粒的数量或带粒宽度、改变套管螺母的长度，满足不同宽度表带的组装效果。

[0024]附图说明

[0025] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0026] 图1是本发明实施例所示的螺丝防松定位结构的结构示意图；图2是本发明实施例所示的螺丝防松定位结构的变形例结构示意图；
图3是图1所示结构的应用状态结构示意图；
图4是图2所示结构的应用状态结构示意图。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 本发明公开的螺丝防松定位结构，适用于细小部件内螺丝防松定位结构，下面将以不同的实施例对防松定位结构进行详细说明。

[0029] 请参见图1，是本发明实施例一种螺丝防松定位结构的一结构示意图，包括螺丝以及套在螺丝外面的一个套管5。需要说明的是，为了进一步增加防松定位效果，可以包括多个套管5。套管5是可缩放的弹性体，套管5的横截面的直径略小于螺丝的横截面直径，套管5设置喇叭口25为了螺丝容易太入套管。通过套管5的弹性，将螺丝束紧，起到防松的效果。

[0030] 螺丝包括通过螺纹连接的螺丝耳杆1和第一螺丝6，其中，螺丝耳杆1的一端设置有内螺纹7另一端设置定位槽21，第一螺丝6的一端设置有与螺丝耳杆1的内螺纹7相对应的外螺纹14另一端设置定位槽22，微调螺丝耳杆1的定位槽21及第一螺丝定位槽22使定位槽平行，通过套管5的弹性，将螺丝耳杆1及第一螺丝束紧，起到定位效果。

[0031] 请参见图2，是本发明实施例一种螺丝防松定位结构的又一结构示意图；与图1所示螺丝防松定位结构的区别是：螺丝的结构不同，在该实施例中螺丝防松定位结构包括套管螺母17，以及与套管螺母17螺纹连接的第二螺丝15和第三螺丝19，套管螺母17的两端分别设置有与第二螺丝15及第三螺丝19相连的内螺纹18a和内螺纹18b。第二螺丝15与内螺纹18a相连的一端设置有外螺纹16；第三螺纹19与内螺纹18b相连的一端设置有外螺纹20。套管螺母17是可缩放的弹性体，其内径略小于第二螺丝15及第三螺丝19的外螺纹处的直径，这种结构使得螺丝本身的结合性更牢固。另外，第二螺丝15、第三螺丝19及套管螺母17的外径略大于套管5的内径。由于套管5具有弹性，将第二螺丝15、第三螺丝19及套管螺母17束紧，起到防松定位的效果。

[0032] 请参见图3，图3是包括图1所示结构的另一螺丝防松定位结构的结构示意图。该螺丝防松定位结构包括：用图1所示螺丝防松定位结构连接的左边带粒2、中间带粒3及右边带粒4。其中，左边带粒2设置有沉孔8和通孔9、中间带粒3设置有通孔10、右边带粒4设置有沉孔12和通孔11。

[0033] 需要说明的是，螺丝耳杆1与左边带粒2的沉孔8间隙配合、与套管5的内孔13过盈配合；套管5的喇叭口25与左边带粒2的通孔9及右边带粒4的通孔11过盈配合，套管5的外径与中间带粒3的通孔10间隙配合；第一螺丝6与右边带粒4的沉孔12间隙配合、与套管5的内孔13过盈配合，螺牙14拧入螺丝耳杆1的内螺纹7。

[0034] 具体组装时，将螺丝耳杆1压入套管5内过盈配合，依次穿入左边带粒2、中间带粒3及右边带粒4的通孔，螺丝耳杆1与左边带粒2的沉孔8间隙配合，套管5与左边带粒2的通孔9、中间带粒3的通孔10、右边带粒4的通孔11也是间隙配合，将第一螺丝6从右边带粒4的通孔11穿入并压入套管5的内孔13并与之过盈配合、第一螺丝6与右边带粒4间隙配合，将第一螺丝6的螺牙14拧入螺丝耳杆1的内螺纹7内并与之通过螺纹锁紧，微调螺丝耳杆1及第一螺丝6，使螺丝耳杆1的定位槽21与第一螺丝6的定位槽22方向位置一至，以上步骤完成螺丝防松定位结构的组装。

[0035] 请参见图4，图4是包括图2所示结构的另一螺丝防松定位结构的结构示意图。与图3所示结构的区别是：螺丝的结构不同，其中螺丝的结构如图2中所示，在这里不再赘述。

[0036] 具体组装时，将第二螺丝15的外螺纹16拧入套管螺螺母17的内螺纹18a，将套管5套在套管螺母17及第二螺丝15上并与之过盈配合，依次穿入左边带粒2、中间带粒3及右边带粒4的通孔，第二螺丝15与左边带粒2的沉孔8间隙配合，套管5喇叭口25与左边带粒2的通孔9及右边带粒4的通孔11过盈配合，套管5的外径与中间带粒3的通孔10间隙配合，将第三螺丝19从右边带粒4的通孔11穿入并压入套管5的内孔13并与之过盈配合、第三螺丝19与右边带粒4间隙配合，将第三螺丝19的外螺纹20拧入套管螺母17的内螺纹18b内并与之通过螺纹锁紧，微调第二螺丝15及第三螺丝19，使第二螺丝15的定位槽23与第三螺丝19的定位槽24方向位置一至，以上步骤完成螺丝防松定位结构的组装。

[0037] 需要说明的是，上述实施例都可以用在手表的表带上，通过使用上述结构的螺丝防松定位结构可以提高表带中螺丝的防松并且对螺丝定位槽方向起定位效果，而且该技术方案结构简单，适合用于表带等小部件上。

[0038] 本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

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