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连续供气型大型空温式 气化器

阅读：531发布：2021-07-05

专利汇可以提供连续供气型大型空温式气化器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种连续供气型大型空温式气化器，包括设置在进液口与出气口之间的以矩阵形式排列的换热翅片管束，所述换热翅片管束从所述进液口到所述出气口分成并列的过冷段、蒸发段与加热段，所述过冷段、所述蒸发段与所述加热段串联在所述进液口与所述出气口之间，所述过冷段与所述加热段分别包括至少一列换热翅片管，所述蒸发段包括多列并联的换热翅片管。本发明中，换热翅片管束的过冷段、蒸发段与加热段串联连接，蒸发段包括多列并联的换热翅片管，布置合理，结构紧凑，整体钢性强，并且美观大方，可以使低温流体均匀地分配至各管道，无偏流现象，适应大流量连续供气的要求。，下面是连续供气型大型空温式气化器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种连续供气型大型空温式气化器，包括设置在进液口（1）与出气口（8）之间的以矩阵形式排列的换热翅片管束，所述换热翅片管束从所述进液口（1）到所述出气口（8）分成并列的过冷段（10）、蒸发段（11）与加热段（12），其特征是：所述过冷段（10）、所述蒸发段（11）与所述加热段（12）串联在所述进液口（1）与所述出气口（8）之间，所述过冷段（10）与所述加热段（12）分别包括至少一列换热翅片管（2），所述蒸发段（11）包括多列并联的换热翅片管（2）。
2.按照权利要求1所述的连续供气型大型空温式气化器，其特征是：所述蒸发段（11）的多列并联的换热翅片管（2）的每一行的进口分别通过第三连接管（6）与第二连通管（7）相连，其每一行的出口分别通过第二连接管（5）与第一连通管（4）相连，所述加热段（12）的进口通过所述第二连接管（5）与相对应的所述第一连通管（4）相连，所述过冷段（10）的出口通过所述第三连接管（6）与相对应的所述第二连通管（7）相连。
3.按照权利要求2所述的连续供气型大型空温式气化器，其特征是：相邻的两行所述第二连接管（5）共用一根所述第一连通管（4）。
4.按照权利要求1所述的连续供气型大型空温式气化器，其特征是：所述过冷段（10）包括多列串联的换热翅片管（2），所述加热段（12）分别多列并联的换热翅片管（2）。
5.按照权利要求2至4中任一项所述的连续供气型大型空温式气化器，其特征是：所述第二连接管（5）包括串联的S形弯管及平弯管，所述平弯管与所述S形弯管所在的平面斜交或者正交。

说明书全文

连续供气型大型空温式气化器

技术领域

[0001] 本发明涉及空温式气化器，具体地说是一种连续供气型大型空温式气化器。

背景技术

[0002] 空温式气化器是一种利用空气来进行换热工作的新型高效环保节能装置，主要用于把低温（-145℃~-196℃）液体，如：LO2、LN2、LAR、LNG、LC2H4等介质转变为常温气体，以满足陶瓷、钢铁、太阳能、电子、造船、天然气行业、化工等各领域的应用。

[0003] 目前市场上普遍采用的空温式气化器，对流量要求或占地面积要求不高。当用户要求大流量的气化器时，只能用几台能力较小的（≤5000Nm3/h）空温式气化器来组合而成，因此，用户的选择余地并不大，容易导致用户的安装费用、土建费、安装材料及采购成本大大增加，而且增加占地面积。

[0004] 在某些特殊工况场合，要求采用流量大且占地面积小的气化器，上述现有的解决方案就无法满足用户的要求。

发明内容

[0005] 本发明针对上述问题，提供一种连续供气型大型空温式气化器，该气化器流量大并且占地面积小。

[0006] 按照本发明的技术方案：一种连续供气型大型空温式气化器，包括设置在进液口与出气口之间的以矩阵形式排列的换热翅片管束，所述换热翅片管束从所述进液口到所述出气口分成并列的过冷段、蒸发段与加热段，所述过冷段、所述蒸发段与所述加热段串联在所述进液口与所述出气口之间，所述过冷段与所述加热段分别包括至少一列换热翅片管，所述蒸发段包括多列并联的换热翅片管。

[0007] 所述蒸发段的多列并联的换热翅片管的每一行的进口分别通过第三连接管与第二连通管相连，其每一行的出口分别通过第二连接管与第一连通管相连，所述加热段的进口通过所述第二连接管与相对应的所述第一连通管相连，所述过冷段的出口通过所述第三连接管与相对应的所述第二连通管相连。

[0008] 相邻的两行所述第二连接管共用一根所述第一连通管。

[0009] 所述过冷段包括多列串联的换热翅片管，所述加热段分别多列并联的换热翅片管。

[0010] 所述第二连接管包括串联的S形弯管及平弯管，所述平弯管与所述S形弯管所在的平面斜交或者正交。

[0011] 本发明的技术效果在于：本发明中，换热翅片管束的过冷段、蒸发段与加热段串联连接，蒸发段包括多列并联的换热翅片管，布置合理，结构紧凑，整体钢性强，并且美观大方，可以使低温流体均匀地分配至各管道，无偏流现象，适应大流量连续供气的要求；蒸发段的连接管采用空间结构的弯管，能有效控制换热管应力补偿、流程摆布和其运行时的稳定性。附图说明

[0012] 图1为本发明的结构示意图。

[0013] 图2为图1的俯视图。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

[0015] 图1、图2中，包括进液口1、换热翅片管2、第一连接管3、第一连通管4、第二连接管5、第三连接管6、第二连通管7、出气口8、连接件9、过冷段10、蒸发段11、加热段12等。

[0016] 如图1、图2所示，本发明是一种连续供气型大型空温式气0….333321化器，包括设置在进液口1与出气口8之间的以矩阵形式排列的换热翅片管束，本实施例中是8行8列矩阵。

[0017] 换热翅片管束从进液口1到出气口8分成并列的过冷段10、蒸发段11与加热段12，过冷段10、蒸发段11与加热段12串联在进液口1与出气口8之间，过冷段10与加热段
12分别包括至少一列换热翅片管2，蒸发段11包括多列并联的换热翅片管2。换热翅片管束这种设置，布置合理，结构紧凑，整体钢性强，并且美观大方，可以使低温流体均匀地分配至各管道，无偏流现象，适应大流量连续供气的要求。

[0018] 蒸发段11的多列并联的换热翅片管2的每一行的进口分别通过第三连接管6与第二连通管7相连，其每一行的出口分别通过第二连接管5与第一连通管4相连，相邻的两行第二连接管5还可以共用一根第一连通管4。加热段12的进口通过第二连接管5与相对应的第一连通管4相连，过冷段10的出口通过第三连接管6与相对应的第二连通管7相连。

[0019] 过冷段10与加热段12的换热翅片管2也可以是多列。此时，过冷段10的多列换热翅片管2通过第一连接管3串联连接；加热段12的多列换热翅片管2并联连接。

[0020] 第二连接管5包括串联的S形弯管及平弯管，平弯管与S形弯管所在的平面斜交或者正交，构成空间结构。这种空间结构的第二连接管5能有效控制换热管应力补偿、流程摆布和其运行时的稳定性。

[0021] 本发明工作时，能有效消除各部份的冷热收缩应力，整体结构性能相当稳定，可大大节约安装费用、土建费、安装材料费，降低采购、运输成本，减小占地面积，从根本上节约资源浪费。本发明单台流量可≥10000Nm3/h。

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