微型车结构件低压铸造用高性能铝合金及其制备方法
专利汇可以提供微型车结构件低压铸造用高性能铝合金及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种微型车结构件低 压铸 造用高性能 铝 合金 及其制备方法，该低压 铸造 用 铝合金 的重量百分比组成为：Si9.5%～11.5%，Mn0.45%～0.55%，Mg0.1%～0.4%，Ti0.05%～0.15%，Sr0.01%～0.02%，B0.01%～0.02%，Fe 电阻 坩埚 炉中配制，熔炼时分别以Al-Ti5-B1、Al-Sr10中间合金的形式向铝合金熔体中添加Ti、B和Sr，防止Ti、B和Sr的烧损。浇铸 温度 710℃、模具温度350℃，加压速度0.04Mpa/s的浇铸工艺条件下，低压铸造制备的铝合金铸态 抗拉强度 大于260MPa，伸长率大于9%。本发明的低压铸造用铝合金材料，不仅流动性好，适合大型薄壁件的充型，而且铸态的铸件具有很高的抗拉强度和很好的延展性，可以满足微型车结构件的性能要求。，下面是微型车结构件低压铸造用高性能铝合金及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种微型车结构件低压铸造用高性能铝合金，其特征是，由以下重量百分含量的组分组成：
Si 9.5%～11.5%，
Mn 0.45%～0.55%，
Mg 0.1%～0.4%，
Ti 0.05%～0.15%，
Sr 0.01%～0.02%，
B 0.01%～0.02%，
Fe <0.2%,
Al 余量。
2.权利要求1所述微型车结构件低压铸造用铝合金的制备方法，其特征是，铸造过程在大气环境中直接熔炼，具体步骤为：
a.先将各组分原材料和浇铸工具预热至105℃～115℃除去水汽，将坩埚加热至
350℃～400℃；
b.在坩埚中装入预热好的铝块，待铝块完全融化成铝液后保温9min-11min；
c.将铝液升温至748℃～753℃，加入Si保温至Si全部融化，然后加入Mn，保温至Mn全部融化；
d.将铝液降温至698℃～703℃，将Mg加入铝液液面以下 ；
e.将铝液升温至730℃～735℃，加入C2Cl6至铝液液面以下精炼除气，在730℃～
735℃静置15min-20min后，扒渣；
f. 将铝液升温740℃～745℃，加入Al-Ti5-B1中间合金保温15mim-20min进行细化处理；
g. 将铝液降温至705℃～710℃，加入Al-Sr10中间合金保温15min-20min进行变质处理。
3.根据权利要求2所述微型车结构件低压铸造用铝合金的制备方法，其特征是，具体步骤为：
a.先将各组分原材料和浇铸工具预热至110℃除去水汽，将坩埚加热至400℃；
b.在坩埚中装入预热好的铝块，待铝块完全融化成铝液后保温10min；
c.将铝液升温至750℃，加入Si保温至Si全部融化，然后加入Mn，保温至Mn全部融化；
d.将铝液降温至700℃，将Mg加入铝液液面以下 ；
e.将铝液升温至735℃，加入C2Cl6至铝液液面以下精炼除气，在735℃静置18min后，扒渣；
f. 将铝液升温745℃，加入Al-Ti5-B1中间合金保温18min进行细化处理；
g. 将铝液降温至705℃，加入Al-Sr10中间合金保温18min进行变质处理。
4.根据权利要求2或3所述微型车结构件低压铸造用铝合金的制备方法，其特征是，步骤a所述坩埚为石墨坩埚或铁坩埚，铁坩埚使用前涂覆氧化锌涂层，涂层厚度为
1.2mm~1.8mm。
5.根据权利要求2或3所述微型车结构件低压铸造用铝合金的制备方法，其特征是，步骤d和步骤e中采用纯铝箔包覆的方法将Mg和C2Cl6 加入到铝液液面以下。
微型车结构件低压铸造用高性能铝合金及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
Si 9.5%～11.5%，
Mn 0.45%～0.55%，
Mg 0.1%～0.4%，
Ti 0.05%～0.15%，
Sr 0.01%～0.02%，
B 0.01%～0.02%，
Fe <0.2%,
Al 余量。
a.先将各组分原材料和浇铸工具预热至105℃～115℃除去水汽，将坩埚加热至
350℃～400℃；
b.在坩埚中装入预热好的铝块，待铝块完全融化成铝液后保温9min-11min；
c.将铝液升温至748℃～753℃，加入Si保温至Si全部融化，然后加入Mn，保温至Mn全部融化；
d.将铝液降温至698℃～703℃，将Mg加入铝液液面以下 ；
e.将铝液升温至730℃～735℃，加入C2Cl6至铝液液面以下精炼除气，在730℃～
735℃静置15min-20min后，扒渣；
f. 将铝液升温740℃～745℃，加入Al-Ti5-B1中间合金保温15mim-20min进行细化处理；
g. 将铝液降温至705℃～710℃，加入Al-Sr10中间合金保温15min-20min进行变质处理。
b.在坩埚中装入预热好的铝块，待铝块完全融化成铝液后保温10min；
c.将铝液升温至750℃，加入Si保温至Si全部融化，然后加入Mn，保温至Mn全部融化；
d.将铝液降温至700℃，将Mg加入铝液液面以下 ；
e.将铝液升温至735℃，加入C2Cl6至铝液液面以下精炼除气，在735℃静置18min后，扒渣；
f. 将铝液升温745℃，加入Al-Ti5-B1中间合金保温18min进行细化处理；
g. 将铝液降温至705℃，加入Al-Sr10中间合金保温18min进行变质处理。
780℃，否则会加重合金吸气和氧化，并增加Sr和Mg的烧损。
图3是微型车结构件低压铸造用铝合金不同浇铸温度、模具温度为350℃，加压速度
0.04Mpa/s的浇铸工艺条件下的力学性能图。
具体实施方式
a.先将各组分原材料和浇铸工具预热至110℃除去水汽，将坩埚加热至400℃；
b.在坩埚中装入预热好的铝块，待铝块完全融化成铝液后保温10min；
c.将铝液升温至750℃，加入Si保温至Si全部融化，然后加入Mn，保温至Mn全部融化；
d.将铝液降温至700℃，将Mg加入铝液液面以下 ；
e.将铝液升温至735℃，加入C2Cl6至铝液液面以下精炼除气，在735℃静置18min后，扒渣；
f. 将铝液升温745℃，加入Al-Ti5-B1中间合金保温18min进行细化处理；
g. 将铝液降温至705℃，加入Al-Sr10中间合金保温18min进行变质处理。
Mn 0.45%～0.55%，
Mg 0.1%～0.4%，
Ti 0.05%～0.15%，
Sr 0.01%～0.02%，
B 0.01%～0.02%，
Fe <0.2%,
Al 余量。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 用作辣椒素拮抗剂的喹唑啉酮衍生物 | 2020-05-11 | 490 |
| 程序执行处理终端装置和程序执行处理方法 | 2020-05-11 | 385 |
| 咪唑衍生物 | 2020-05-11 | 56 |
| 一种Ceritinib化合物及其药物组合物 | 2020-05-12 | 769 |
| 作为1型11β羟基类固醇脱氢酶(11b-HSD1)抑制剂的烷基哒嗪衍生物 | 2020-05-13 | 530 |
| 噻唑衍生物 | 2020-05-13 | 150 |
| 用作组织蛋白酶S抑制剂的化合物和组合物 | 2020-05-11 | 792 |
| 哌啶衍生物及其治疗肥胖症、糖尿病、异常脂肪血症和动脉粥样硬化的用途 | 2020-05-12 | 817 |
| 新型异喹啉衍生物 | 2020-05-12 | 282 |
| 合成多糖和含有它们的药物组合物以及其用途 | 2020-05-11 | 560 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
