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手提切割机用 底板

阅读：177发布：2021-04-11

专利汇可以提供手提切割机用底板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种手提切割机用底板，属于手提切割机领域，旨在提供一种提高切割机切割精度的底板，以解决手提切割机切割偏移的问题，其技术方案要点是，包括矩形的底板本体，底板本体开设有切割片通过槽，切割片通过槽长度方向的两端分别设置有与底板本体一体连接的第一铰座和第二铰座；底板本体的四个棱边垂直向上翻折形成靠边。本实用新型适用于手提切割机用底板。，下面是手提切割机用底板专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种手提切割机用底板，其特征是：包括矩形的底板本体(1)，所述底板本体(1)开设有切割片通过槽(2)，所述切割片通过槽(2)长度方向的两端分别设置有与底板本体(1)一体连接的第一铰座(3)和第二铰座(4)；
所述底板本体(1)的四个棱边垂直向上翻折形成靠边(11)。
2.根据权利要求1所述的手提切割机用底板，其特征是：所述底板本体(1)上设置有位于切割片通过槽(2)外侧的靠尺卡槽(5)，所述靠尺卡槽(5)的轴向垂直于切割片通过槽(2)的长轴；
所述靠尺卡槽(5)包括开设在两个相对靠边(11)侧壁的第一过孔(51)和第二过孔(52)，所述第一过孔(51)顶部设置有与底板本体(1)一体连接的限位板(53)，所述限位板(53)上开设有垂直于卡槽底壁的限位螺孔(531)。
3.根据权利要求2所述的手提切割机用底板，其特征是：所述底板本体(1)顶部靠近靠尺卡槽(5)的一侧设置有长度刻度线(9)。
4.根据权利要求3所述的手提切割机用底板，其特征是：所述第一铰座(3)远离切割片通过槽(2)的一侧设置有安装槽(6)，所述安装槽(6)的轴向平行于靠尺卡槽(5)，所述安装槽(6)内可拆卸连接有角度调整片(61)；
所述安装槽(6)底壁长度方向的两端分别开设有供角度调整片(61)连接的安装孔(62)。
5.根据权利要求4所述的手提切割机用底板，其特征是：所述底板本体(1)顶面设置有若干加强筋(7)，所述切割片通过槽(2)四个角点固定连接有加强片(21)。
6.根据权利要求5所述的手提切割机用底板，其特征是：所述底板本体(1)的四个角点处分别开设有倒装孔(8)。
7.根据权利要求6所述的手提切割机用底板，其特征是：所述底板本体(1)由镁合金或铝合金制成。
8.根据权利要求7所述的手提切割机用底板，其特征是：所述底板本体(1)底壁的各棱边均呈圆弧过渡。
9.根据权利要求8所述的手提切割机用底板，其特征是：所述底板本体(1)底壁角点处设置有圆弧过渡。
10.根据权利要求9所述的手提切割机用底板，其特征是：所述靠边(11)顶壁向内弯折形成限位边(12)，所述限位边(12)与底板本体(1)顶壁之间形成限位轨道(13)。

说明书全文

手提切割机用底板

技术领域

[0001] 本实用新型涉及手提切割机，特别涉及手提切割机用底板。

背景技术

[0002] 现有的手提式切割机，是人们日常建设和装饰施工中不可缺少的工具。以切割细木板或纤维板为例：木工在板材上划线后，手握电锯，跟线切割，这种操作方法误差大，不能达到细木工的要求，因此需要在切割机上安装一种底板，用于限定切割机的切割轨迹，提高切割机的切割精度。
实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种手提切割机用底板，具有能够提高切割机切割精度的优点。

[0004] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0005] 一种手提切割机用底板，包括矩形的底板本体，所述底板本体开设有切割片通过槽，所述切割片通过槽长度方向的两端分别设置有与底板本体一体连接的第一铰座和第二
铰座；

[0006] 所述底板本体的四个棱边垂直向上翻折形成靠边。

[0007] 通过采用上述技术方案，将切割机与底板本体之间通过第一铰座和第二铰座铰接固定，切割机的切割片穿过切割片通过槽，切割机在切割工作过程中，底板始终与木板顶部抵触，从而提高了切割片切割过程中的稳定性；在切割过程中将靠边与木板顶部的靠山抵
触，用于限定切割机的切割行程。这样的方式提高了切割机切割的精度，切割机在切割过程中不易偏离预割线。

[0008] 进一步的，所述底板本体上设置有位于切割片通过槽外侧的靠尺卡槽，所述靠尺卡槽的轴向垂直于切割片通过槽的长轴；

[0009] 所述靠尺卡槽包括开设在两个相对靠边侧壁的第一过孔和第二过孔，所述第一过孔顶部设置有与底板本体一体连接的限位板，所述限位板上开设有垂直于卡槽底壁的限位
螺孔。

[0010] 通过采用上述技术方案，将靠尺依次穿过第一过孔和第二过孔，在限位螺孔内旋入螺栓并与第一过孔内的靠尺抵触，用于实现对靠尺的限位作用。这样的结构方便了靠尺
的安装，从而进一步提高了切割机的切割精度，提高了底板的实用性。

[0011] 进一步的，所述底板本体顶部靠近靠尺卡槽的一侧设置有长度刻度线。

[0012] 通过采用上述技术方案，长度刻度线用于指示切割片和底板边缘之间的距离，在对窄板切割时可用于限定木板边沿与切割片的间距。

[0013] 进一步的，所述第一铰座远离切割片通过槽的一侧设置有安装槽，所述安装槽的轴向平行于靠尺卡槽，所述安装槽内可拆卸连接有角度调整片；

[0014] 所述安装槽底壁长度方向的两端分别开设有供角度调整片连接的安装孔。

[0015] 通过采用上述技术方案，切割机与角度调整片之间通过螺栓夹持固定，角度调整片的设置用于对切割角度的限定；安装槽和安装孔的设置则方便了角度调整片与底板本体
之间的连接。

[0016] 进一步的，所述底板本体顶面设置有若干加强筋，所述切割片通过槽四个角点固定连接有加强片。

[0017] 通过采用上述技术方案，加强筋和加强片的设置用于提高底板本体和切割片通过槽的强度，从而延长底板本体的使用寿命。

[0018] 进一步的，所述底板本体的四个角点处分别开设有倒装孔。

[0019] 通过采用上述技术方案，将切割机通过四个倒装孔固定连接在底板本体上，切割片竖直向上，从而实现了手提切割机与台式切割机的转换。

[0020] 进一步的，所述底板本体由镁合金或铝合金制成。

[0021] 通过采用上述技术方案，镁合金的比强度高、弹性模量大、散热好、减震效果好，耐酸耐碱性能优越；铝合金质量较轻、比强度较高。这些优势使得镁合金和铝合金更加适合底板的制作，提高了底板的性能和使用寿命。

[0022] 进一步的，所述底板本体底壁的各棱边均呈圆弧过渡。

[0023] 通过采用上述技术方案，圆弧过渡的棱边，使得底板本体在推进的时候不会卡住底部，从而提高了底板本体的推进流畅性。

[0024] 进一步的，所述底板本体底壁角点处设置有圆弧过渡。

[0025] 通过采用上述技术方案，进一步提高了底板本体推进过程的流畅性，减少底板本体卡住现象的发生。

[0026] 进一步的，所述靠边顶壁向内弯折形成限位边，所述限位边与底板本体顶壁之间形成限位轨道。

[0027] 通过采用上述技术方案，在限位轨道内穿设靠尺，并将靠尺固定在待切割的木板顶部，在底板本体随切割机移动时，底板本体在靠尺上滑移，限位轨道的设置提高了底板本体对切割机切割精度的限定。

[0028] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

[0029] 1.采用了底板本体，从而产生提高切割机切割精度的效果；

[0030] 2.采用了靠尺卡槽，从而产生方便靠尺安装的效果；

[0031] 3.采用了限位轨道，从而产生提高底板本体对切割行程限定的效果。附图说明

[0032] 图1是本实施例中用于体现底板本体结构的示意图；

[0033] 图2是本实施例中用于体现底板本体、角度调整片和靠尺连接关系的示意图。

[0034] 图中，1、底板本体；11、靠边；12、限位边；13、限位轨道；2、切割片通过槽；21、加强片；3、第一铰座；4、第二铰座；5、靠尺卡槽；51、第一过孔；52、第二过孔；53、限位板；531、限位螺孔；6、安装槽；61、角度调整片；62、安装孔；7、加强筋；8、倒装孔；9、长度刻度线；10、靠尺；101、锁紧螺栓。

具体实施方式

[0035] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

[0036] 其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

[0037] 一种手提切割机用底板，如图1所示，包括矩形的底板本体1，底板本体1开设有切割片通过槽2，切割片通过槽2四个角点固定连接有加强片21。切割片通过槽2长度方向的两端分别设置有与底板本体1一体连接的第一铰座3和第二铰座4。切割机与底板本体1之间通
过第一铰座3和第二铰座4铰接固定，切割机的切割片穿过切割片通过槽2，切割机在切割工作过程中，底板本体1底壁始终与待切割木板抵触，从而提高了切割片切割过程中的稳定
性。

[0038] 如图1所示，底板本体1上设置有位于切割片通过槽2外侧的靠尺卡槽5，靠尺卡槽5的轴向垂直于切割片通过槽2的长轴。靠尺卡槽5包括开设在底板本体1两个相对侧壁的第
一过孔51和第二过孔52，第一过孔51顶部设置有与底板本体1一体连接的限位板53，限位板
53上开设有垂直于靠尺卡槽5底壁的限位螺孔531。使用时，将靠尺10（参见图2）依次穿过第一过孔51和第二过孔51，靠尺边缘与带切割木板的侧壁抵触，然后通过锁紧螺栓101将靠尺
10抵接在靠尺卡槽5内，实现对靠尺10的锁紧固定。底板本体1顶部靠近靠尺卡槽5的一侧设置有长度刻度线9，长度刻度线9用于指示切割片和底板边缘之间的距离，在对窄板切割时
可用于限定木板边沿与切割片的间距。

[0039] 如图1所示，第一铰座3远离切割片通过槽2的一侧设置有安装槽6，安装槽6的轴向平行于靠尺卡槽5，安装槽6内可拆卸连接有用于调节切割片倾斜角度的角度调整片61（参
见图2）。安装槽6底壁长度方向的两端分别开设有供角度调整片61连接的安装孔62。

[0040] 如图1所示，底板本体1的四个角点处分别开设有倒装孔8。将切割机通过四个倒装孔8固定连接在底板本体1上，切割片竖直向上，从而实现了手提切割机与台式切割机的转
换。

[0041] 如图1所示，底板本体1底壁的各棱边和角点均呈圆弧过渡，使得底板本体1在推进的时候不会卡住底部，从而提高了底板本体1的推进流畅性。底板本体1的四个棱边垂直向
上翻折形成靠边11，靠边11顶壁向内弯折形成限位边12，限位边12与底板本体1顶壁之间形成限位轨道13。在切割机切割过程中，可在限位轨道13内穿设靠尺10，并将靠尺10固定在待切割的木板顶部，在底板本体1随切割机移动时，底板本体1在靠尺上滑移，限位轨道13的设置提高了底板本体1对切割机切割精度的限定。

[0042] 如图1所示，底板本体1顶面设置有若干加强筋7，用于提高底板本体1的强度，延长底板本体1的使用寿命。

[0043] 本实施例中，底板由镁合金或铝合金制成。镁合金的比强度高、弹性模量大、散热好、减震效果好，耐酸耐碱性能优越；铝合金质量较轻、比强度较高。这些优势使得镁合金和铝合金更加适合底板的制作，提高了底板的性能和使用寿命。

[0044] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但
只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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