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SF6断路器钳型快速连接补气装置及方法

阅读:218发布:2023-02-02

专利汇可以提供SF6断路器钳型快速连接补气装置及方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及高压电 力 辅助装置技术领域,尤其涉及一种SF6 断路器 钳型快速连接补气装置及方法。包括 接口 法兰 、补气法兰盘、 定位 压紧装置、三通、泄压 阀 、补气阀以及压力表;所述定位压紧装置为钳型结构,包括 支架 、 棘轮 、压叉、定位棘轮螺钉以及扳把,接口法兰与补气法兰盘通过定位压紧装置定位压紧连接紧固;接口法兰与SF6管路相连,补气法兰盘与三通相连,三通与 泄压阀 以及压力表相连,泄压阀与补气阀相连。可在SF6断路器工作带电情况下进行快速补气,提高了工作效率;补气前可以有效判断SF6断路器中SF6管路上压力表是否正常,避免了重复补气。,下面是SF6断路器钳型快速连接补气装置及方法专利的具体信息内容。

1.SF6断路器钳型快速连接补气装置,其特征在于,包括接口法兰、补气法兰盘、定位压紧装置、三通、泄压、补气阀以及压表;所述定位压紧装置为钳型结构,包括支架棘轮、压叉、定位棘轮螺钉以及扳把,接口法兰与补气法兰盘通过定位压紧装置定位压紧连接紧固;接口法兰与SF6管路相连,补气法兰盘与三通相连,三通与泄压阀以及压力表相连,泄压阀与补气阀相连。
2.根据权利要求1所述的SF6断路器钳型快速连接补气装置,其特征在于,所述棘轮与扳把通过铰接轴铰接在支架上,压叉固接在棘轮上;扳把带动棘轮及压叉绕铰接轴轴线旋转,压叉压紧接口法兰。
3.根据权利要求1所述的SF6断路器钳型快速连接补气装置,其特征在于,所述支架为L型支架,支架固定在补气法兰盘上;支架中部设有凹槽,棘轮安装在凹槽内。
4.根据权利要求1所述的SF6断路器钳型快速连接补气装置,其特征在于,所述压叉为U形叉结构,压叉大小与接口法兰适配。
5.根据权利要求1所述的SF6断路器钳型快速连接补气装置,其特征在于,所述定位棘轮螺钉通过螺纹安装在L型支架上,定位棘轮螺钉端部设有与棘轮适配的尖锐凸起,定位棘轮螺钉端部插入棘轮齿内,定位压紧棘轮。
6.根据权利要求1所述的SF6断路器钳型快速连接补气装置,其特征在于,所述定位压紧装置还包括紧固螺钉,紧固螺钉安装在支架上,紧固螺钉端部抵住定位棘轮螺钉。
7.一种基于权利要求1所述SF6断路器钳型快速连接补气装置的补气方法,其特征在于,具体包括如下步骤:
步骤一、首先取下SF6管路上接口法兰盲板;
步骤二、将补气法兰盘中心孔与SF6管路上接口法兰中心孔对正,调整搬把的位置与压紧方向,使棘轮尖端处压叉压紧SF6管路上接口法兰,防止法兰接口漏气;旋进定位棘轮螺钉,钉紧棘轮;
步骤三、将泄压阀与补气阀调整为关闭状态;
步骤四、外接SF6供气气瓶管路上的软管接头在补气过程中与补气管路短管上所连接的补气阀螺纹连接,共同组成供气补气系统,打开气瓶阀和补气阀进行安全补气;
步骤五、完成连接后,打开SF6断路器SF6管路上截止阀,确认查看补气装置上压力表数值和SF6断路器SF6管路上压力表数值是否相同;
步骤六、当两个压力表数值相同,则判断SF6断路器本体压力表完好;进行正常补气操作;
步骤七、当两个压力表数值不相同,则判SF6断路器本体管路压力表故障,需要先关闭其SF6管路阀门后,进行其压力表合规更换;
步骤八、压力表更换确认合格后,进行步骤六操作;
步骤九、补气完毕后拆除顺序与安装顺序相反。

说明书全文

SF6断路器钳型快速连接补气装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及高压电辅助装置技术领域,尤其涉及一种SF6断路器钳型快速连接补气装置及方法。

背景技术

[0002] 六氟化硫(SF6)断路器是利用六氟化硫(SF6)气体为绝缘介质和灭弧,当断路器出现密封不严、焊缝开裂、产品质量不良等情况时极易出现六氟化硫气体泄漏,断路器六氟化硫(SF6)气体泄漏将出现低气压报警,严重的将出现低压闭,断路器无法操作,严重威胁电网运行安全。
[0003] (66kV~220kV)SF6断路器中SF6管路上补气法兰主要分为圆形和方形两类,在对断路器补气时需将补气装置与补气法兰连接,现阶段进行上述作业时存在如下不足:
[0004] 1、目前现有技术SF6断路器的补气装置与补气法兰均采用螺栓连接方式,一般需2~3枚螺栓进行固定,螺栓连接紧固费时费力,紧固过程中易出现少量气体泄漏。
[0005] 2、SF6断路器低压报警或闭锁信号是以本体设备上压力表的压力值为判断的,当压力表因自身故障损坏而出现错误报警信号时,现有的补气装置补气时无法判断设备上压力表是否工作正常,有时会出现错误信号给出补气的情况。
[0006] 3、在对SF6断路器进行D5000信号校对时,因断路器压力表没有泄压,无法控制六氟化硫气体的泄漏量,无法进行断路器低压报警和闭锁信号的校对准确性。

发明内容

[0007] 为了克服上述现有技术的不足,本发明提供一种SF6断路器钳型快速连接补气装置及方法,可在SF6断路器工作带电情况下进行快速补气,提高了工作效率;补气前可以有效判断SF6断路器中SF6管路上压力表是否正常,避免了重复补气。
[0008] 为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
[0009] SF6断路器钳型快速连接补气装置,包括接口法兰、补气法兰盘、定位压紧装置、三通、泄压阀、补气阀以及压力表;所述定位压紧装置为钳型结构,包括支架棘轮、压叉、定位棘轮螺钉以及扳把,接口法兰与补气法兰盘通过定位压紧装置定位压紧连接紧固;接口法兰与SF6管路相连,补气法兰盘与三通相连,三通与泄压阀以及压力表相连,泄压阀与补气阀相连。
[0010] 所述棘轮与扳把通过铰接轴铰接在支架上,压叉固接在棘轮上;扳把带动棘轮及压叉绕铰接轴轴线旋转,压叉压紧接口法兰。
[0011] 所述支架为L型支架,支架固定在补气法兰盘上;支架中部设有凹槽,棘轮安装在凹槽内。
[0012] 所述压叉为U形叉结构,压叉大小与接口法兰适配。
[0013] 所述定位棘轮螺钉通过螺纹安装在L型支架上,定位棘轮螺钉端部设有与棘轮适配的尖锐凸起,定位棘轮螺钉端部插入棘轮齿内,定位压紧棘轮。
[0014] 所述定位压紧装置还包括紧固螺钉,紧固螺钉安装在支架上,紧固螺钉端部抵住定位棘轮螺钉。
[0015] 一种SF6断路器钳型快速连接方法,具体包括如下步骤:
[0016] 步骤一、首先先取下SF6管路上接口法兰盲板;
[0017] 步骤二、将补气法兰盘中心孔与SF6管路上接口法兰中心孔对正,调整搬把的位置与压紧方向,使棘轮尖端处压叉压紧SF6管路上接口法兰,防止法兰接口漏气;旋进定位棘轮螺钉,钉紧压紧棘轮;
[0018] 步骤三、将泄压阀与补气阀调整为关闭状态;
[0019] 步骤四、外接SF6供气气瓶管路上的软管接头在补气过程中与补气管路短管上所连接的补气阀螺纹连接,共同组成供气补气系统,打开气瓶阀门和补气阀进行安全补气;
[0020] 步骤五、完成连接后,打开SF6断路器SF6管路上截止阀,确认查看补气装置上压力表数值和SF6断路器SF6管路上压力表数值是否相同;
[0021] 步骤六、当两个压力表数值相同,则判断SF6断路器本体压力表完好;进行正常补气操作;
[0022] 步骤七、当两个压力表数值不相同,则判SF6断路器本体管路压力表故障,需要先关闭其SF6管路阀门后,进行其压力表合规更换;
[0023] 步骤八、压力表更换确认合格后,进行步骤六操作;
[0024] 步骤九、补气完毕后拆除顺序与安装顺序相反。
[0025] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0026] (1)本发明可在SF6断路器工作带电情况下,实现SF6断路器快速补气操作;采用钳型快速夹紧连接方式替代现有法兰螺栓连接,避免了作业人员重复紧固螺栓的劳动,缩短了连接时间,提高了工作效率。
[0027] (2)本发明设有压力表,压力表可以用于判断SF6断路器本体压力表是否故障,避免了因SF6断路器本体压力表故障,出现错误低压报警而进行的补气作业。
[0028] (3)本发明连接后通过尾端泄压阀的控制,可用于对SF6断路器D5000低压报警和闭锁信号的校对。
[0029] (4)本发明定位压紧装置具备一定的调节幅度,可适用于补气法兰在15mm-25mm之间的任何厚度。
[0030] (5)本发明体积小,重量轻,操作方便,实用性强,便于工作人员携带至不同作业现场,在电力系统内具有推广应用价值。附图说明
[0031] 图1是本发明实施例1和实施例2立体结构示意图;
[0032] 图2是本发明实施例1和实施例2另一度立体结构示意图;
[0033] 图3是本发明实施例1和实施例2结构示意主视图;
[0034] 图4是本发明实施例1和实施例2结构示意侧视图;
[0035] 图5是本发明实施例1和实施例2结构示意俯视图;
[0036] 图6是本发明实施例2结构示意剖视图。
[0037] 图中:1-接口法兰 2-补气法兰盘 3-定位压紧装置 4-三通 5-泄压阀 6-补气阀 7-压力表 8-压紧弹簧 9-弹簧压盖 10-SF6管路 31-支架 32-棘轮 33-压叉 34-定位棘轮螺钉 35-扳把 36-铰接轴 37-紧固螺钉 311-凹槽 321-尖锐凸起

具体实施方式

[0038] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:
[0039] 实施例1:
[0040] 如图1-图5所示,SF6断路器钳型快速连接补气装置,包括接口法兰1、补气法兰盘2、定位压紧装置3、三通4、泄压阀5、补气阀6以及压力表7。
[0041] 定位压紧装置3为钳型结构,包括支架31、棘轮32、压叉33、定位棘轮螺钉34、扳把35、铰接轴36以及紧固螺钉37。
[0042] 支架31为L型支架,支架31底部通过定位销313固定在补气法兰盘2上。支架31中部设有凹槽311,凹槽311两侧设有用于安装铰接轴36的圆孔。棘轮32与扳把36通过铰接轴36铰接在支架31上,棘轮32安装在凹槽311内,扳把36安装凹槽311外侧。
[0043] 压叉33为U形叉结构,压叉33大小与接口法兰1适配,便于叉夹SF6断路器管路上的接口法兰1。压叉33固接在棘轮32上,扳把35带动棘轮32及压叉33绕铰接轴36轴线旋转,压叉33压紧接口法兰1。
[0044] 定位棘轮螺钉34通过螺纹安装在L型支架31上,定位棘轮螺钉34端部设有与棘轮32适配的尖锐凸起321,定位棘轮螺钉34端部尖锐凸起321插入棘轮32齿内,定位压紧棘轮
32。紧固螺钉37安装在支架31上,紧固螺钉37端部抵住定位棘轮螺钉34,对定位棘轮螺钉34紧固定位。定位棘轮螺钉34用于钉紧压紧棘轮32,使棘轮32具备一定的调节幅度,调节幅度适用于SF6断路器管路上接口法兰1厚度在15mm~25mm之间。
[0045] 接口法兰1与SF6管路10相连,补气法兰盘3通过补气管路短管与三通15相连,三通15与泄压阀5以及压力表7相连,泄压阀5与补气阀6相连。外接SF6供气气瓶管路上的软管接头在补气过程中与补气阀6连接,组成供气补气系统。
[0046] 实施例2:
[0047] 如图1-图6所示,SF6断路器钳型快速连接补气装置,包括接口法兰1、补气法兰盘2、定位压紧装置3、三通4、泄压阀5、补气阀6以及压力表7。
[0048] 定位压紧装置3为钳型结构,包括支架31、棘轮32、压叉33、定位棘轮螺钉34、扳把35、铰接轴36以及紧固螺钉37。
[0049] 支架31为L型支架,支架31底部通过定位销313固定在补气法兰盘2上。支架31中部设有凹槽311,凹槽311两侧设有用于安装铰接轴36的圆孔。棘轮32与扳把36通过铰接轴36铰接在支架31上,棘轮32安装在凹槽311内,扳把36安装凹槽311外侧。
[0050] 压叉33为U形叉结构,压叉33大小与接口法兰1适配,便于叉夹SF6断路器管路上的接口法兰1。压叉33固接在棘轮32上,扳把35带动棘轮32及压叉33绕铰接轴36轴线旋转,压叉33压紧接口法兰1。
[0051] 在支架31叉口上横端端部设有螺纹孔,且与该螺纹孔连接有定位棘轮螺钉34,定位棘轮螺钉34端部设有与棘轮32适配的尖锐凸起321,定位棘轮螺钉34端部尖锐凸起321插入棘轮32齿内。所述的定位棘轮螺钉34活动嵌入螺纹孔内,由压紧弹簧8和弹簧压盖9装配于螺纹孔内,用于定位棘轮螺钉34钉紧压紧棘轮32的棘轮齿处,起到定位压紧棘轮32作用。定位棘轮螺钉34用于钉紧压紧棘轮32,使棘轮32具备一定的调节幅度。
[0052] 接口法兰1与SF6管路10相连,补气法兰盘3与三通15相连,三通15与泄压阀5以及压力表7相连,泄压阀5与补气阀6相连。外接SF6供气气瓶管路上的软管接头在补气过程中与补气阀6连接,组成供气补气系统。
[0053] 一种SF6断路器钳型快速连接方法,具体包括如下步骤:
[0054] (1)前先查看SF6断路器的SF6管路上接口法兰形状,选择合适的补气装置;
[0055] (2)先取下SF6管路上接口法兰1的盲板;
[0056] (3)将补气法兰盘2中心孔与SF6管路上接口法兰1中心孔对正,调整搬把的位置与压紧方向,使得棘轮32尖端处U形压叉33压紧SF6管路上接口法兰1,防止法兰接口漏气;然后手动旋进定位棘轮螺钉34,钉紧棘轮32;
[0057] (4)查看所述与补气法兰盘2构成的供气单元管路上泄压阀5、补气阀6调整为关闭状态;
[0058] (5)完成连接后,打开SF6断路器SF6管路上截止阀,确认查看补气装置上压力表7数值和SF6断路器SF6管路上压力表数值是否相同;
[0059] (6)当两个压力表数值相同,则判断SF6断路器本体压力表完好,打开气瓶阀门和补气阀6进行安全补气;
[0060] (7)当两个压力表数值不相同,则判SF6断路器本体管路压力表故障,需要先关闭其SF6管路10阀门后,进行其压力表合规更换;
[0061] (8)压力表更换确认合格后,进行步骤(6)操作。
[0062] (9)补气完毕后拆除顺序与安装顺序相反。
[0063] 本发明可在SF6断路器工作带电情况下,实现SF6断路器快速补气操作;采用钳型快速夹紧连接方式替代现有法兰螺栓连接,避免了作业人员重复紧固螺栓的劳动,缩短了连接时间,提高了工作效率。
[0064] 本发明设有压力表7,压力表7可以用于判断SF6断路器本体压力表是否故障,避免了因SF6断路器本体压力表故障,出现错误低压报警而进行的补气作业。
[0065] 本发明连接后通过尾端泄压阀5的控制,可用于对SF6断路器D5000低压报警和闭锁信号进行校对。本发明定位压紧装置3具备一定的调节幅度,可适用于补气法兰在15mm-25mm之间的任何厚度。
[0066] 本发明体积小,重量轻,操作方便,实用性强,便于工作人员携带至不同作业现场,在电力系统内具有推广应用价值。
[0067] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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