空调器
阅读：46发布：2023-03-10
专利汇可以提供空调器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 空调 器，包括：壳体,壳体上设有出 风 口和进风口；至少一个过滤网，过滤网上设有滤网 轮齿 ；适于驱动过滤网移动的驱动装置，驱动装置设在壳体上，驱动装置包括主动 齿轮 ，主动齿轮与滤网轮齿 啮合 以驱动过滤网在位于壳体内的第一 位置 状态和至少部分位于壳体外的第二位置状态之间移动，当过滤网位于第一位置状态时，过滤网的至少部分与进风口相对。根据本发明的空调器，可以将过滤网移出壳体内，从而便于用户直接清洗过滤网，无需踩 踏板 凳等，同时当过滤网位于第一位置状态时，将过滤网的至少部分与进风口相对，可以避免灰尘经过进风口进入壳体内部，从而保证空调器内部的清洁。，下面是空调器专利的具体信息内容。
1.一种空调器，其特征在于，包括：
壳体,所述壳体上设有出风口和进风口；
至少一个过滤网，所述过滤网上设有滤网轮齿；
适于驱动所述过滤网移动的驱动装置，所述驱动装置设在所述壳体上，所述驱动装置包括主动齿轮，所述主动齿轮与所述滤网轮齿啮合以驱动所述过滤网在位于壳体内的第一位置状态和至少部分位于所述壳体外的第二位置状态之间移动，当所述过滤网位于第一位置状态时，所述过滤网的至少部分与所述进风口相对。
2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述过滤网适于从所述出风口处从所述壳体内移出或从所述出风口处移入至所述壳体内。
3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述驱动装置设在靠近所述出风口的位置处。
4.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述壳体上具有用于引导所述过滤网移动的导向部。
5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述壳体包括面框以及罩设在所述面框前表面上的网架，所述导向部限定在所述面框和所述网架之间。
6.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述导向部的靠近所述出风口的下端形成为喇叭口。
7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述过滤网的下端具有导向段，所述导向段适于与所述导向部的所述喇叭口相适配。
8.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述过滤网上设有沿其移动方向延伸的边条，所述滤网轮齿设在所述边条的一侧。
9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述边条的另一侧设有多个间隔开的滤网限位凸起。
10.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述边条的上端设有限位结构，当所述边条的上端靠近所述主动齿轮时，所述限位结构止挡所述主动齿轮运动。
11.根据权利要求10所述的空调器，其特征在于，所述限位结构由限位开关、光敏开关或由所述边条上端的畸形轮齿构造成。
空调器
技术领域
背景技术
[0002] 相关技术中，空调器滤网的拆洗过程一般需要用户利用梯子或凳子站上去打开空调网架，再抽出滤网，拆洗过程比较复杂且不方便。
发明内容
[0003] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种空调器，所述空调器具有结构简单、拆卸方便的优点。
[0004] 根据本发明实施例的空调器，包括：壳体,所述壳体上设有出风口和进风口；至少一个过滤网，所述过滤网上设有滤网轮齿；适于驱动所述过滤网移动的驱动装置，所述驱动
装置设在所述壳体上，所述驱动装置包括主动齿轮，所述主动齿轮与所述滤网轮齿啮合以
驱动所述过滤网在位于壳体内的第一位置状态和至少部分位于所述壳体外的第二位置状
态之间移动，当所述过滤网位于第一位置状态时，所述过滤网的至少部分与所述进风口相
对。
装置设在所述壳体上，所述驱动装置包括主动齿轮，所述主动齿轮与所述滤网轮齿啮合以
驱动所述过滤网在位于壳体内的第一位置状态和至少部分位于所述壳体外的第二位置状
态之间移动，当所述过滤网位于第一位置状态时，所述过滤网的至少部分与所述进风口相
对。
[0005] 根据本发明实施例的空调器，通过在过滤网上设置滤网轮齿，并利用驱动装置的主动齿轮与滤网轮齿啮合以驱动过滤网在位于壳体内的第一位置状态和至少部分位于壳
体外的第二位置状态之间移动，可以将过滤网移出壳体内，从而便于用户直接清洗过滤网，
无需踩踏板凳等，同时当过滤网位于第一位置状态时，将过滤网的至少部分与进风口相对，
可以避免灰尘经过进风口进入壳体内部，从而保证空调器内部的清洁。
体外的第二位置状态之间移动，可以将过滤网移出壳体内，从而便于用户直接清洗过滤网，
无需踩踏板凳等，同时当过滤网位于第一位置状态时，将过滤网的至少部分与进风口相对，
可以避免灰尘经过进风口进入壳体内部，从而保证空调器内部的清洁。
[0006] 根据本发明的一些实施例，所述过滤网适于从所述出风口处从所述壳体内移出或从所述出风口处移入至所述壳体内。
[0007] 在本发明的一些实施例中，所述驱动装置设在靠近所述出风口的位置处。
[0008] 可选地，所述壳体上具有用于引导所述过滤网移动的导向部。
[0009] 进一步地，所述壳体包括面框以及罩设在所述面框前表面上的网架，所述导向部限定在所述面框和所述网架之间。
[0010] 在本发明的一些实施例中，所述导向部的靠近所述出风口的下端形成为喇叭口。
[0011] 进一步地，所述过滤网的下端具有导向段，所述导向段适于与所述导向部的所述喇叭口相适配。
[0012] 根据本发明的一些实施例，所述过滤网上设有沿其移动方向延伸的边条，所述滤网轮齿设在所述边条的一侧。
[0013] 进一步地，所述边条的上端设有限位结构，当所述边条的上端靠近所述主动齿轮时，所述限位结构止挡所述主动齿轮运动。
[0016] 图1是根据本发明实施例一的空调器的结构示意图；
[0017] 图2是沿图1中A-A线的剖视图；
[0018] 图3是图2中B1处的放大图；
[0019] 图4是图3中B11处的放大图；
[0020] 图5是图2中B2处的放大图；
[0021] 图6是图1中所示的空调器的结构示意图；
[0022] 图7是图6中C处的放大图；
[0023] 图8是图1中所示的空调器的结构示意图，其中过滤网移出壳体内；
[0024] 图9是图8中D1处的放大图；
[0025] 图10是图8中D2处的放大图；
[0026] 图11是图8中D3处的放大图；
[0027] 图12是图1中所示的空调器的结构示意图；
[0028] 图13是图12中E1处的放大图；
[0029] 图14是图12中E2处的放大图；
[0030] 图15是图12中E3处的放大图；
[0031] 图16是图1中所示的空调器的结构示意图；
[0032] 图17是图16中F处的放大图；
[0033] 图18是根据本发明实施例二的空调器的结构示意图；
[0034] 图19是图18中G1处的放大图；
[0035] 图20是图18中G2处的放大图；
[0036] 图21是图18中G3处的放大图；
[0037] 图22是图18中所示的空调器的剖视图；
[0038] 图23是图22中H处的放大图；
[0039] 图24是图18中所示的空调器的结构示意图，其中过滤网移出壳体内；
[0040] 图25是图24中I1处的放大图；
[0041] 图26是图24中I2处的放大图；
[0042] 图27是图24中I3处的放大图；
[0043] 图28是图18中所示的空调器的结构示意图，其中过滤网移出壳体内；
[0044] 图29是图28中所示的过滤网和驱动装置的结构示意图；
[0045] 图30是图29中J处的放大图；
[0046] 图31是图29中所示的过滤网和驱动装置的另一个角度的结构示意图；
[0047] 图32是图31中K1处的放大图；
[0048] 图33是图31中K2处的放大图；
[0049] 图34是图31中K3处的放大图；
[0050] 图35是图18中所示的空调器的结构示意图；
[0051] 图36是图18中所示的空调器的结构示意图；
[0052] 图37是图36中L处的放大图；
[0053] 图38是图36中所示的空调器的剖视图；
[0054] 图39是图38中M处的放大图；
[0055] 图40是图39中M1处的放大图；
[0056] 图41是图18中所示的空调器的结构示意图，其中过滤网全部移出壳体内；
[0057] 图42是图41中N1处的放大图；
[0058] 图43是图41中N2处的放大图；
[0059] 图44是图41中N3处的放大图。
[0060] 附图标记：
[0061] 空调器100，
[0062] 壳体1，进风口11，出风口12，
[0063] 导向部13，水平段131，圆弧段132，竖直段133，喇叭口1331，
[0065] 过滤网2，过滤网的上端2a，过滤网的下端2b，
[0066] 导向段21，第三导向面21a，第四导向面21b，加强筋211，延伸段212，
[0067] 边条22，限位凸起221，
[0068] 卡孔222，限位凸条2221，
[0069] 滤网轮齿223，
[0070] 卡扣224，第一导向斜面2241，
[0071] 推动凸起225，第一钩形结构226，
[0072] 线轮轴31，枢转轴段311，
[0073] 齿轮段312，线轮轮齿3121，
[0074] 线槽段313，绕线槽3131，
[0075] 绕线32，卡钩321，
[0076] 驱动电机33，电机座331，螺钉3311，插销3312，
[0077] 从动齿轮34，传动轴35，主动齿轮36，同轴齿轮37，
[0078] 齿条38，齿条的上端38a，齿条的下端38b，
[0079] 卡槽381，第二导向斜面3811，
[0080] 限位结构382，第二钩形结构383。
具体实施方式
[0081] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0082] 下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且
目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重
复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此
外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到
其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重
复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此
外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到
其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0083] 下面参考图1-图44描述根据本发明实施例的空调器。需要说明的是，空调器100可以为空调挂机、空调柜机或移动空调器等空气处理设备。
[0084] 如图1、图2、图3、图8、图24和图27所示，根据本发明实施例的空调器，包括壳体1、至少一个过滤网2和驱动装置。
[0085] 具体而言，所述壳体1上设有出风口12和进风口11，气流可以通过进风口11进入壳体1内，并通过出风口12排出。过滤网2上设有滤网轮齿223，驱动装置适于驱动过滤网2移
动，驱动装置设在壳体1上，驱动装置包括主动齿轮36，主动齿轮36与滤网轮齿223啮合以驱
动过滤网2在位于壳体1内的第一位置状态和至少部分位于壳体1外的第二位置状态之间移
动，当过滤网2位于第一位置状态时，过滤网2的至少部分与进风口11相对。由此可以利用主
动齿轮36与滤网轮齿223的啮合使过滤网2至少部分移出壳体1内，便于过滤网2的移动，从
而便于用户清理，同时当过滤网2位于第一位置状态时，过滤网2的至少部分与进风口11相
对可以防止灰尘通过进风口11进入壳体1内部，从而保证壳体1内部的清洁。
动，驱动装置设在壳体1上，驱动装置包括主动齿轮36，主动齿轮36与滤网轮齿223啮合以驱
动过滤网2在位于壳体1内的第一位置状态和至少部分位于壳体1外的第二位置状态之间移
动，当过滤网2位于第一位置状态时，过滤网2的至少部分与进风口11相对。由此可以利用主
动齿轮36与滤网轮齿223的啮合使过滤网2至少部分移出壳体1内，便于过滤网2的移动，从
而便于用户清理，同时当过滤网2位于第一位置状态时，过滤网2的至少部分与进风口11相
对可以防止灰尘通过进风口11进入壳体1内部，从而保证壳体1内部的清洁。
[0086] 需要说明的是，过滤网2可以从壳体1内移动至壳体1外部，在过滤网2与壳体1的位置关系上，当过滤网2完全位于壳体1内部时，过滤网2处于第一位置状态；从过滤网2的部分
移出至壳体1外部至过滤网2全部移出至壳体1外部的状态均为第二位置状态。
移出至壳体1外部至过滤网2全部移出至壳体1外部的状态均为第二位置状态。
[0087] 还需要说明的是，空调器100一般设置在室内的较高的位置处，当需要对相关技术中的空调器的过滤网进行清洗，需要先将过滤网从空调器上拆卸下来，然后再进行清洗，清
洗完成后，再将过滤网安装至壳体内部，由此过滤网的清洗过程繁琐且需要专业技术人员
进行操作。而本发明实施例的空调器100通过使过滤网2在第一位置状态和至少部分位于壳
体1外的第二位置状态之间可移动，从而用户在清洗过滤网2时，可以先将过滤网2移出至壳
体1的外部，然后用户可以对过滤网2直接进行清洗，或先将过滤网2从壳体1上拆卸下来，然
后再进行清洗。
洗完成后，再将过滤网安装至壳体内部，由此过滤网的清洗过程繁琐且需要专业技术人员
进行操作。而本发明实施例的空调器100通过使过滤网2在第一位置状态和至少部分位于壳
体1外的第二位置状态之间可移动，从而用户在清洗过滤网2时，可以先将过滤网2移出至壳
体1的外部，然后用户可以对过滤网2直接进行清洗，或先将过滤网2从壳体1上拆卸下来，然
后再进行清洗。
[0088] 根据本发明实施例的空调器100，通过在过滤网2上设置滤网轮齿223，并利用驱动装置的主动齿轮36与滤网轮齿223啮合以驱动过滤网2在位于壳体1内的第一位置状态和至
少部分位于壳体1外的第二位置状态之间移动，可以将过滤网2移出壳体1内，从而便于用户
直接清洗过滤网2，无需踩踏板凳等，同时当过滤网2位于第一位置状态时，将过滤网2的至
少部分与进风口11相对，可以避免灰尘经过进风口11进入壳体1内部，从而保证空调器100
内部的清洁。
少部分位于壳体1外的第二位置状态之间移动，可以将过滤网2移出壳体1内，从而便于用户
直接清洗过滤网2，无需踩踏板凳等，同时当过滤网2位于第一位置状态时，将过滤网2的至
少部分与进风口11相对，可以避免灰尘经过进风口11进入壳体1内部，从而保证空调器100
内部的清洁。
[0089] 在本发明的一些实施例中，如图2和图22所示，过滤网2适于从出风口12处从壳体1内移出或从出风口12处移入至壳体1内。由此可以避免在壳体1上再开设一个单独用于过滤
网2移入壳体1或移出壳体1的开口，从而可以简化结构及加工工艺，节约生产周期，降低生
产成本。例如，如图2和图8所示，位于壳体1内部的过滤网2可以从出风口处12移出至壳体1
外部，同样地，位于壳体1外部的过滤网2也可以从出风口12处移入到壳体1内部。
网2移入壳体1或移出壳体1的开口，从而可以简化结构及加工工艺，节约生产周期，降低生
产成本。例如，如图2和图8所示，位于壳体1内部的过滤网2可以从出风口处12移出至壳体1
外部，同样地，位于壳体1外部的过滤网2也可以从出风口12处移入到壳体1内部。
[0090] 进一步地，如图2和图22所示，驱动装置设在靠近出风口12的位置处。由此可以使得空调器100内部的结构更加紧凑，且便于过滤网2的移入和移出。
[0091] 在本发明的一些实施例中，如图2和图22所示，壳体1上具有用于引导过滤网2移动的导向部13。导向部13可以对过滤网2的移动起到导向的作用，由此便于过滤网2在壳体1内
顺畅的移动，防止过滤网2因移动不畅而导致过滤网2卡在壳体1内，从而保证过滤网2可以
顺利移出至壳体1外部以及顺利移入至壳体1内部，进而保证空调器100的正常使用。
顺畅的移动，防止过滤网2因移动不畅而导致过滤网2卡在壳体1内，从而保证过滤网2可以
顺利移出至壳体1外部以及顺利移入至壳体1内部，进而保证空调器100的正常使用。
[0092] 例如，在图3和图23所示的示例中，壳体1上设有导向部13，导向部13的下端设在出风口12处且与出风口12的上边缘大体平齐，导向部13在出风口12处沿过滤网2移动的方向
向壳体1内部延伸，导向部13延伸的长度为过滤滤网在移动方向上的长度的至少一部分，由
此不但可以对过滤网2起到导向的作用，防止过滤网2在壳体1内移动的过程中卡住而不能
顺畅地移入和移出，从而保证过滤网2的正常使用和清理，而且还可以简化导向部13的结
构，节约生产周期，降低生产成本。
向壳体1内部延伸，导向部13延伸的长度为过滤滤网在移动方向上的长度的至少一部分，由
此不但可以对过滤网2起到导向的作用，防止过滤网2在壳体1内移动的过程中卡住而不能
顺畅地移入和移出，从而保证过滤网2的正常使用和清理，而且还可以简化导向部13的结
构，节约生产周期，降低生产成本。
[0093] 如图2和图22所示，导向部13包括依次连接的水平段131、圆弧段132和竖直段133，其中，水平段131靠近壳体1的顶部，竖直段133靠近壳体1的前侧壁，圆弧段132连接在水平
段131和竖直段133之间。当过滤网2完全位于壳体1内时，过滤网2全部位于导向部13内，相
应地，此时过滤网2包括与导向部13相对应的三段，即靠近壳体1顶部的过滤网2的水平段、
靠近壳体1前侧壁的过滤网2的竖直段以及连接在过滤网2的水平段和过滤网2的竖直段之
间的过滤网2的圆弧段。当过滤网2逐渐移出壳体1的过程中，过滤网的上端2a沿着导向部13
逐渐向远离水平段131的方向运动。
段131和竖直段133之间。当过滤网2完全位于壳体1内时，过滤网2全部位于导向部13内，相
应地，此时过滤网2包括与导向部13相对应的三段，即靠近壳体1顶部的过滤网2的水平段、
靠近壳体1前侧壁的过滤网2的竖直段以及连接在过滤网2的水平段和过滤网2的竖直段之
间的过滤网2的圆弧段。当过滤网2逐渐移出壳体1的过程中，过滤网的上端2a沿着导向部13
逐渐向远离水平段131的方向运动。
[0094] 进一步地，如图2和图22所示，壳体1包括面框14以及罩设在面框14前表面上的网架15，导向部13限定在面框14和网架15之间。面框14的上端与壳体1的顶壁大体平行，面框
14的下端与壳体1的前侧壁大体平行，面框14的上端和下端通过圆滑的曲面过度连接，在壳
体1的横截面上(如图2所示)，面框14的形状与网架15的形状相似，从而网架15与面框14之
间可以限定出导向部13用以容纳过滤网2，即网架15和面框14的上端限定出导向部13的水
平段131，网架15和面框14的下端限定出导向部13的竖直段133，以及网架15和面框14的中
间圆滑过度的部分限定出导向部13的圆弧段132。由此可以将过滤网2限定成与面框14的形
状相同的形状，便于使过滤网2在壳体1内部移动，同时也可以使过滤网2紧贴在面框14的外
表面上，防止灰尘等进入壳体1内的风道组件中，保证空调器100工作的可靠性。
14的下端与壳体1的前侧壁大体平行，面框14的上端和下端通过圆滑的曲面过度连接，在壳
体1的横截面上(如图2所示)，面框14的形状与网架15的形状相似，从而网架15与面框14之
间可以限定出导向部13用以容纳过滤网2，即网架15和面框14的上端限定出导向部13的水
平段131，网架15和面框14的下端限定出导向部13的竖直段133，以及网架15和面框14的中
间圆滑过度的部分限定出导向部13的圆弧段132。由此可以将过滤网2限定成与面框14的形
状相同的形状，便于使过滤网2在壳体1内部移动，同时也可以使过滤网2紧贴在面框14的外
表面上，防止灰尘等进入壳体1内的风道组件中，保证空调器100工作的可靠性。
[0095] 例如，如图2和图22所示，壳体1大体形成为矩形的形状，壳体1包括面框14和网架15，面框14和网架15位于壳体1的内部且靠近壳体1的前侧壁和顶壁设置，并大体沿壳体1的
前侧壁和顶壁的方向延伸。面框14和网架15共同限定出导向部13，过滤网2位于面框14和网
架15之间并可在导向部13的导引下移动。导向部13包括依次连接的水平段131、圆弧段132
和竖直段133，水平段131位于靠近壳体1的顶部的位置处且由面框14和网架15的上端限定
出，竖直段133位于靠近壳体1的前侧壁的位置处且由面框14和网架15的下端限定出，圆弧
段132连接在水平段131和竖直段133之间。当过滤网2完全位于壳体1内时，过滤网2被限定
在导向部13内，即过滤网2形成为与导向部13形状相同的形状，过滤网的上端2a大体水平设
置，过滤网的下端2b大体竖直设置，中间段被弯折成圆滑的曲面；当过滤网2从壳体1内移动
至壳体1外或从壳体1外移动至壳体1内时，过滤网2可沿导向部12移动。
前侧壁和顶壁的方向延伸。面框14和网架15共同限定出导向部13，过滤网2位于面框14和网
架15之间并可在导向部13的导引下移动。导向部13包括依次连接的水平段131、圆弧段132
和竖直段133，水平段131位于靠近壳体1的顶部的位置处且由面框14和网架15的上端限定
出，竖直段133位于靠近壳体1的前侧壁的位置处且由面框14和网架15的下端限定出，圆弧
段132连接在水平段131和竖直段133之间。当过滤网2完全位于壳体1内时，过滤网2被限定
在导向部13内，即过滤网2形成为与导向部13形状相同的形状，过滤网的上端2a大体水平设
置，过滤网的下端2b大体竖直设置，中间段被弯折成圆滑的曲面；当过滤网2从壳体1内移动
至壳体1外或从壳体1外移动至壳体1内时，过滤网2可沿导向部12移动。
[0096] 在本发明的一些实施例中，如图3、图4、图39和图40所示，导向部13的靠近出风口12的下端形成为喇叭口1331。也就是说，导向部13的靠近出风口12的下端的横截面积自上
向下逐渐增大。由此导向部13下端的喇叭口1331可以将过滤网2顺利的导入导向部13的下
端，再导入壳体1内，防止过滤网2在导向部13的下端卡死而不能移动，从而可以对过滤网2
起到进一步地导向作用，更进一步地便于过滤网2在壳体1内移动，保证过滤网2的正常使
用。
向下逐渐增大。由此导向部13下端的喇叭口1331可以将过滤网2顺利的导入导向部13的下
端，再导入壳体1内，防止过滤网2在导向部13的下端卡死而不能移动，从而可以对过滤网2
起到进一步地导向作用，更进一步地便于过滤网2在壳体1内移动，保证过滤网2的正常使
用。
[0097] 根据本发明的一个实施例，如图4和图11所示，过滤网的下端2b具有导向段21，导向段21适于与导向部13的喇叭口1331相适配。也就是说，过滤网的下端2b的导向段21的横
截面的形状与导向部13的横截面的形状相同且导向段21的第三导向面21a和第四导向面
21b分别与导向部13的喇叭口1331的内表面相配合。当将过滤网2移入壳体1内时，且当导向
段21的第三导向面21a和第四导向面21b与导向部13的喇叭口1331的内表面相配合时过滤
网2停止移动，由此可以准确的将过滤网2移动到壳体1内的准确位置，防止过滤网2因安装
位置有误而影响使用。
截面的形状与导向部13的横截面的形状相同且导向段21的第三导向面21a和第四导向面
21b分别与导向部13的喇叭口1331的内表面相配合。当将过滤网2移入壳体1内时，且当导向
段21的第三导向面21a和第四导向面21b与导向部13的喇叭口1331的内表面相配合时过滤
网2停止移动，由此可以准确的将过滤网2移动到壳体1内的准确位置，防止过滤网2因安装
位置有误而影响使用。
[0098] 根据本发明的另一个实施例，如图34和图40所示，过滤网的下端2b具有导向段21，导向段21上设有加强筋211，加强筋211的自由端的端面适于与喇叭口1331的内表面配合。
由此不但可以准确的将过滤网2移动到壳体1内的准确位置，而且可以加强导向段21的结构
的强度，增加过滤网2的结构的可靠性。
由此不但可以准确的将过滤网2移动到壳体1内的准确位置，而且可以加强导向段21的结构
的强度，增加过滤网2的结构的可靠性。
[0100] 在本发明的一些实施例中，如图8、图10、图31和图34所示，过滤网2上设有沿其移动方向延伸的边条22，滤网轮齿223设在边条22的一侧。一方面边条22可以对过滤网2起到
固定的作用，防止过滤网2变形，且边条22便于滤网轮齿223的加工；另一方面边条22的设置
便于过滤网2在空调器100内的移动，同时边条22上的滤网轮齿223便于与线轮轮齿3121啮
合。
固定的作用，防止过滤网2变形，且边条22便于滤网轮齿223的加工；另一方面边条22的设置
便于过滤网2在空调器100内的移动，同时边条22上的滤网轮齿223便于与线轮轮齿3121啮
合。
[0101] 例如，在图8的示例中，过滤网2的上下边缘还设有沿其边缘延伸的边条22，且在过滤网2的内部还设有网格状的条形结构，由此可以进一步地固定支撑过滤网2，保证过滤网2
不变形，便于过滤网2在壳体1内移动，同时还可以对过滤网2起到一定的保护作用。
不变形，便于过滤网2在壳体1内移动，同时还可以对过滤网2起到一定的保护作用。
[0102] 进一步地，如图34所示，边条22的另一侧设有多个间隔开的滤网限位凸起221，限位凸起221可以配合在导向部13内。由此，限位凸起221可以避免过滤网2在左右方向上来回
移动，防止过滤网2在移动的过程中由于左右方向的移动而导致过滤网2在壳体1内移入和
移出不畅，保证过滤网2在壳体1内移动的可靠性，保证过滤网2可以顺利的移出壳体1内或
移入到壳体1内。
移动，防止过滤网2在移动的过程中由于左右方向的移动而导致过滤网2在壳体1内移入和
移出不畅，保证过滤网2在壳体1内移动的可靠性，保证过滤网2可以顺利的移出壳体1内或
移入到壳体1内。
[0103] 更进一步地，如图31和图32所示，多个限位凸起221在边条22上均布，由此可以简化边条22的结构，便于边条22上限位凸起221的加工，从而可节约生成周期，提高生产效率。
[0104] 具体地，如图34所示，限位凸起221可以设置在边条22的朝向壳体1外部的一侧面上，且朝向壳体1的外部凸起，由此便于加工和安装。当然本发明不限于此，限位凸起221还
可以设置在边条22的朝向壳体1内部的一侧面上，且朝向壳体1的内部凸起。限位凸起221的
横截面可以为八边形。当然，限位凸起221的横截面的形状也不限于八边形，例如限位凸起
221的横截面的形状还可以为圆形、四边形等。
可以设置在边条22的朝向壳体1内部的一侧面上，且朝向壳体1的内部凸起。限位凸起221的
横截面可以为八边形。当然，限位凸起221的横截面的形状也不限于八边形，例如限位凸起
221的横截面的形状还可以为圆形、四边形等。
[0105] 可选地，边条22上可以设有沿过滤网2的移动方向延伸的条形凸起，条形凸起可以设置在边条22的朝向壳体1外部的一侧面上，且朝向壳体1外部的方向凸起(图未示出该示
例)。由此，条形凸起可以避免过滤网2在左右方向上来回移动，防止过滤网2在移动的过程
中由于左右方向的移动而导致过滤网2在壳体1内移入和移出不畅，保证过滤网2在壳体1内
移动的可靠性，保证过滤网2可以顺利的移出壳体1内或移入壳体1内。
例)。由此，条形凸起可以避免过滤网2在左右方向上来回移动，防止过滤网2在移动的过程
中由于左右方向的移动而导致过滤网2在壳体1内移入和移出不畅，保证过滤网2在壳体1内
移动的可靠性，保证过滤网2可以顺利的移出壳体1内或移入壳体1内。
[0106] 在本发明的一些实施例中，边条22的上端设有限位结构382，当边条22的上端靠近主动齿轮36时，限位结构382止挡主动齿轮36运动(图未示出该示例)。由此可以防止过滤网
2在向下运动的过程中与主动齿轮36分离而使过滤网2脱落，从而保证过滤2网向下运动的
可靠性。可选地，限位结构382可以由限位开关、光敏开关或由边条22上端的畸形轮齿构造
成。由此可以增加限位结构的多样性。
2在向下运动的过程中与主动齿轮36分离而使过滤网2脱落，从而保证过滤2网向下运动的
可靠性。可选地，限位结构382可以由限位开关、光敏开关或由边条22上端的畸形轮齿构造
成。由此可以增加限位结构的多样性。
[0107] 进一步地，如图29-图32所示，驱动装置还包括同轴齿轮37和齿条38，同轴齿轮37与主动齿轮36同轴转动，齿条38与过滤网2的移动方向相同，齿条38适于与过滤网2卡接，其
中，驱动装置具有第一啮合状态、第二啮合状态以及第三啮合状态。当驱动装置处于第一啮
合状态时，过滤网2与主动齿轮36啮合；当驱动装置处于第二啮合状态时，过滤网2与主动齿
轮36啮合、齿条38与同轴齿轮37啮合；当驱动装置处于第三啮合状态时，齿条38与同轴齿轮
37啮合，齿条38与过滤网2卡接。由此便于将过滤网2移出至壳体1内，并移动至用户便于清
理或拆卸的位置，满足用户的使用需求。
中，驱动装置具有第一啮合状态、第二啮合状态以及第三啮合状态。当驱动装置处于第一啮
合状态时，过滤网2与主动齿轮36啮合；当驱动装置处于第二啮合状态时，过滤网2与主动齿
轮36啮合、齿条38与同轴齿轮37啮合；当驱动装置处于第三啮合状态时，齿条38与同轴齿轮
37啮合，齿条38与过滤网2卡接。由此便于将过滤网2移出至壳体1内，并移动至用户便于清
理或拆卸的位置，满足用户的使用需求。
[0108] 当过滤网2需要清理或拆卸时，可以将过滤网2朝向壳体1外部移动，并移出至壳体1外，此时开启驱动电机33，驱动电机33正转带动主动齿轮36和同轴齿轮37转动，此时驱动
装置处于第一啮合状态，主动齿轮36与滤网轮齿223啮合；在主动齿轮36转动的过程中，带
动过滤网2逐渐向下移动，在过滤网的上端2a与齿条的下端38b卡接后，过滤网2带动齿条38
向下移动以使齿条38与同轴齿轮37啮合，此时驱动装置处于第二啮合状态，即主动齿轮36
与过滤网2的滤网轮齿223啮合，同轴齿轮37与齿条38啮合；过滤网2与齿条38同时向下移动
的过程中，过滤网2的滤网轮齿223与主动齿轮36分离，当滤网轮齿223与主动齿轮36分离
后，驱动装置处于第三啮合状态，此时只有齿条38与同轴齿轮37啮合，且过滤网2与齿条38
卡接，在齿条38向下移动的过程中带动过滤网2继续向下移动直至用户可以拆卸或清理的
位置，或齿条38完全伸出的位置。此时，用户可以直接对过滤网2进行清洗，当齿条38足够长
时，过滤网2可以移动至与人体身高相接近的位置处，用户无需踩踏板凳即可对过滤网2进
行清洗。
装置处于第一啮合状态，主动齿轮36与滤网轮齿223啮合；在主动齿轮36转动的过程中，带
动过滤网2逐渐向下移动，在过滤网的上端2a与齿条的下端38b卡接后，过滤网2带动齿条38
向下移动以使齿条38与同轴齿轮37啮合，此时驱动装置处于第二啮合状态，即主动齿轮36
与过滤网2的滤网轮齿223啮合，同轴齿轮37与齿条38啮合；过滤网2与齿条38同时向下移动
的过程中，过滤网2的滤网轮齿223与主动齿轮36分离，当滤网轮齿223与主动齿轮36分离
后，驱动装置处于第三啮合状态，此时只有齿条38与同轴齿轮37啮合，且过滤网2与齿条38
卡接，在齿条38向下移动的过程中带动过滤网2继续向下移动直至用户可以拆卸或清理的
位置，或齿条38完全伸出的位置。此时，用户可以直接对过滤网2进行清洗，当齿条38足够长
时，过滤网2可以移动至与人体身高相接近的位置处，用户无需踩踏板凳即可对过滤网2进
行清洗。
[0109] 当过滤网2清理完毕后，可以将过滤网2卡接到齿条38上，开启驱动电机33，驱动电机33反转，齿条38与同轴齿轮37啮合，此时驱动装置处于第三啮合状态；在同轴齿轮37的带
动下，齿条38逐渐向上移动，同时带动过滤网2向上移动，过滤网2与主动齿轮36接触并啮
合，此时驱动装置处于第二啮合状态；在主动齿轮36带动过滤网2逐渐向上移动的过程中，
齿条38与同轴齿轮37分离，此时驱动装置处于第一啮合状态，过滤网2在主动齿轮36的带动
下移动至壳体1内的准确位置。
动下，齿条38逐渐向上移动，同时带动过滤网2向上移动，过滤网2与主动齿轮36接触并啮
合，此时驱动装置处于第二啮合状态；在主动齿轮36带动过滤网2逐渐向上移动的过程中，
齿条38与同轴齿轮37分离，此时驱动装置处于第一啮合状态，过滤网2在主动齿轮36的带动
下移动至壳体1内的准确位置。
[0110] 根据本发明的一个实施例，齿条38和过滤网2中的一个上设有第一卡合部，另一个上设有适于与第一卡合部卡接的第二卡合部，当驱动装置处于第三啮合状态时，齿条38与
同轴齿轮37啮合，第一卡合部与第二卡合部卡接，由此可以将过滤网2继续向下移动，可以
使过滤网2向下移动的距离更大，从而便于用户拆卸或清理。
同轴齿轮37啮合，第一卡合部与第二卡合部卡接，由此可以将过滤网2继续向下移动，可以
使过滤网2向下移动的距离更大，从而便于用户拆卸或清理。
[0111] 例如，在本发明的一个示例中，齿条38和过滤网2中的一个上设有卡扣224，另一个上设有适于与卡扣224卡接的卡槽381。也就是说，第一卡合部可以形成为卡扣224，第二卡
合部可以形成为卡槽381。当驱动装置处于第三啮合状态时，齿条38与同轴齿轮37啮合，卡
扣224与卡槽381卡接，由此可以将过滤网2继续向下移动，可以使过滤网2向下移动的距离
更大，从而便于用户拆卸或清理。
合部可以形成为卡槽381。当驱动装置处于第三啮合状态时，齿条38与同轴齿轮37啮合，卡
扣224与卡槽381卡接，由此可以将过滤网2继续向下移动，可以使过滤网2向下移动的距离
更大，从而便于用户拆卸或清理。
[0112] 具体地，如图30和图32所示，过滤网的上端2a的靠近齿条38的一侧设有卡扣224，齿条的下端38b的靠近过滤网2的一侧设有卡槽381，由此可以更大限度的增加过滤网2向下
移动的距离，便于用户拆卸或清理过滤网2，满足用户的使用需求。
移动的距离，便于用户拆卸或清理过滤网2，满足用户的使用需求。
[0113] 优选地，如图32所示，卡扣224形成为倒锥形，且卡扣224上设置有第一导向斜面2241，卡槽381的内部形成为与卡孔222的形状相适配的倒锥形，且卡槽381上设置有与第一
导向斜面2241相适配的第二导向斜面3811。由此便于卡扣224与卡槽381的卡接，提高过滤
网2与齿条38连接的有效性，从而提高过滤网2移动的可靠性。
导向斜面2241相适配的第二导向斜面3811。由此便于卡扣224与卡槽381的卡接，提高过滤
网2与齿条38连接的有效性，从而提高过滤网2移动的可靠性。
[0114] 再如，在本发明的另一个示例中，第一卡合部和第二卡合部均形成为钩形结构，如图44所示，过滤网的上端2a的两侧设有向下弯折的第一钩形结构226，齿条的下端38b的靠
近过滤网2的一侧设有向上弯折的第二钩形结构383，过滤网2上的第一钩形结构226与齿条
38上的第二钩形结构383相互勾住以实现过滤网2和齿条38的卡接。
近过滤网2的一侧设有向上弯折的第二钩形结构383，过滤网2上的第一钩形结构226与齿条
38上的第二钩形结构383相互勾住以实现过滤网2和齿条38的卡接。
[0115] 在本发明的一些实施例中，如图34所示，在靠近过滤网的下端2b的位置处设有推动凸起225，推动凸起225适于在第二啮合状态向第一啮合状态返回时推动齿条的下端38b
向上移动。由于驱动装置在第二啮合状态时，滤网轮齿223与主动齿轮36啮合，齿条38与同
轴齿轮37啮合，当驱动装置由第二啮合状态向第一啮合状态返回时，齿条38需要与同轴齿
轮37分离，而过滤网2的下端的推动凸起225可以在随过滤网2向上移动的过程中推动齿条
38以使齿条38与同轴齿轮37分离，从而可以避免由于齿条38未与同轴齿轮37分离而发生干
涉的现象，同时还可以减小同轴齿轮37与齿条38之间的噪音。
向上移动。由于驱动装置在第二啮合状态时，滤网轮齿223与主动齿轮36啮合，齿条38与同
轴齿轮37啮合，当驱动装置由第二啮合状态向第一啮合状态返回时，齿条38需要与同轴齿
轮37分离，而过滤网2的下端的推动凸起225可以在随过滤网2向上移动的过程中推动齿条
38以使齿条38与同轴齿轮37分离，从而可以避免由于齿条38未与同轴齿轮37分离而发生干
涉的现象，同时还可以减小同轴齿轮37与齿条38之间的噪音。
[0116] 可选地，如图34所示，推动凸起225形成为柱状的形状，推动凸起225的上表面形成为平面，推动凸起225的与同轴齿轮37接触的一侧面形成为圆滑的曲面，由此上部的平面便
于推动齿条38向上移动，圆滑的曲面可以减小推动凸起225与同轴齿轮37之间的摩擦，可以
减小噪音。
于推动齿条38向上移动，圆滑的曲面可以减小推动凸起225与同轴齿轮37之间的摩擦，可以
减小噪音。
[0117] 在本发明的一些实施例中，如图33所示，齿条的上端38a设有限位结构382，当齿条的上端38a靠近同轴齿轮37时，限位结构382可以止挡齿条38运动。换言之，当驱动装置处于
第三啮合状态时，齿条38带动过滤网2向下移动，当齿条38上的限位结构382靠近同轴齿轮
37时，齿条38无法继续与同轴齿轮37啮合，此时限位结构382可以止挡齿条38继续向下运
动。由此可以防止齿条38在向下运动的过程中与同轴齿轮37脱离而使齿条38和过滤网2脱
落，从而保证过滤网2向下移动过程的可靠性。
第三啮合状态时，齿条38带动过滤网2向下移动，当齿条38上的限位结构382靠近同轴齿轮
37时，齿条38无法继续与同轴齿轮37啮合，此时限位结构382可以止挡齿条38继续向下运
动。由此可以防止齿条38在向下运动的过程中与同轴齿轮37脱离而使齿条38和过滤网2脱
落，从而保证过滤网2向下移动过程的可靠性。
[0118] 可选地，限位结构382可以由限位开关、光敏开关或由齿条的上端38b上的畸形轮齿构造成。由此可以增加限位结构382的多样性。例如，在图33的示例中，限位结构382构造
成一个畸形轮齿，畸形轮齿沿齿条38的长度方向延长以使其不能与同轴齿轮37啮合而使齿
条38停止向下运动。
成一个畸形轮齿，畸形轮齿沿齿条38的长度方向延长以使其不能与同轴齿轮37啮合而使齿
条38停止向下运动。
[0119] 在本发明的一些实施例中，如图33所示，齿条38上设有多个间隔开的限位凸起221，限位凸起221可以配合在导向部13内。由此，限位凸起221可以避免齿条38在左右方向
上来回移动，防止齿条38在移动的过程中由于左右方向的移动而导致齿条38在壳体1内移
入和移出不畅，保证齿条38在壳体1内移动的可靠性，保证过滤网2可以顺利的移出壳体1内
或移入到壳体1内。
上来回移动，防止齿条38在移动的过程中由于左右方向的移动而导致齿条38在壳体1内移
入和移出不畅，保证齿条38在壳体1内移动的可靠性，保证过滤网2可以顺利的移出壳体1内
或移入到壳体1内。
[0120] 在本发明的一些实施例中，如图20和图26所示，驱动装置还包括从动齿轮34，从动齿轮34通过传动轴35与主动齿轮36连接且同步运行，过滤网2的左右两侧均设有滤网轮齿
223，其中一侧的滤网轮齿223与主动齿轮36啮合，另一侧的滤网轮齿223与从动齿轮34啮
合，由此在过滤网2的两侧驱动过滤网2移动，可以平衡过滤网2两侧的拉力，可以防止过滤
网2在移动的过程中发生偏转等现象，并且还可以提高过滤网2移动的效率。
223，其中一侧的滤网轮齿223与主动齿轮36啮合，另一侧的滤网轮齿223与从动齿轮34啮
合，由此在过滤网2的两侧驱动过滤网2移动，可以平衡过滤网2两侧的拉力，可以防止过滤
网2在移动的过程中发生偏转等现象，并且还可以提高过滤网2移动的效率。
[0121] 进一步地，如图20和图43所示，从动齿轮34的远离主动齿轮36的一端设有同轴齿轮37，同轴齿轮37与从动齿轮34同轴转动。相应地，齿条38有两个，一个与与主动齿轮36同
轴转动的同轴齿轮37啮合，另一个与与从动齿轮34同轴转动的同轴齿轮37啮合。当过滤网2
完全移出壳体1内时，两个齿条38可以分别连接过滤网2的左右两侧，由此可以防止过滤网2
发生偏转，并且在齿条38至少部分位于壳体1内时，使齿条38分别与两侧的两个同轴齿轮37
啮合以便于齿条38移入或移出壳体1内，增加齿条38移动的可靠性。
轴转动的同轴齿轮37啮合，另一个与与从动齿轮34同轴转动的同轴齿轮37啮合。当过滤网2
完全移出壳体1内时，两个齿条38可以分别连接过滤网2的左右两侧，由此可以防止过滤网2
发生偏转，并且在齿条38至少部分位于壳体1内时，使齿条38分别与两侧的两个同轴齿轮37
啮合以便于齿条38移入或移出壳体1内，增加齿条38移动的可靠性。
[0122] 在本发明的一些实施例中，如图5、图9、图13和图15所示，壳体1内部的上部设有挂线轴17，驱动装置包括线轮轴31、绕线32和驱动电机33。线轮轴31设在壳体1内，绕线32缠绕
在线轮轴31上，绕线32的一端与线轮轴31连接，另一端绕过挂线轴17后与过滤网2的上端连
接，驱动电机33适于驱动线轮轴31转动。当过滤网2全部位于壳体1内时，即过滤网2处于壳
体1内的使用位置时，过滤网的上端2a位于导向部13的水平段131的后侧(如图5所示的后
侧)，且邻近挂线轴17设置，绕线32的一端与线轮轴31连接，另一端绕过挂线轴17与过滤网
的上端2a连接。当驱动电机33驱动线轮轴31转动，且绕线32在线轮轴31转动的过程中逐渐
被放出时，与绕线32的另一端连接的过滤网2会在自身重力或其它外力的作用下朝向壳体1
外部移动，逐渐移出壳体1内；当驱动电机33驱动线轮轴31反向转动，且绕线32在线轮轴31
转动的过程中逐渐被收起时，与绕线32的另一端连接的过滤网2会在绕线32的拉力或其他
外力的作用下朝向壳体1内部移动，逐渐移入壳体1内。驱动装置和挂线轴17便于将过滤网2
移入到壳体1内或移出至壳体1外部的准确位置，同时使得驱动电机33的安装位置更加灵
活。
在线轮轴31上，绕线32的一端与线轮轴31连接，另一端绕过挂线轴17后与过滤网2的上端连
接，驱动电机33适于驱动线轮轴31转动。当过滤网2全部位于壳体1内时，即过滤网2处于壳
体1内的使用位置时，过滤网的上端2a位于导向部13的水平段131的后侧(如图5所示的后
侧)，且邻近挂线轴17设置，绕线32的一端与线轮轴31连接，另一端绕过挂线轴17与过滤网
的上端2a连接。当驱动电机33驱动线轮轴31转动，且绕线32在线轮轴31转动的过程中逐渐
被放出时，与绕线32的另一端连接的过滤网2会在自身重力或其它外力的作用下朝向壳体1
外部移动，逐渐移出壳体1内；当驱动电机33驱动线轮轴31反向转动，且绕线32在线轮轴31
转动的过程中逐渐被收起时，与绕线32的另一端连接的过滤网2会在绕线32的拉力或其他
外力的作用下朝向壳体1内部移动，逐渐移入壳体1内。驱动装置和挂线轴17便于将过滤网2
移入到壳体1内或移出至壳体1外部的准确位置，同时使得驱动电机33的安装位置更加灵
活。
[0123] 可选的，如图13所示，驱动电机33设在电机座331上，且电机座331通过螺钉3311或插销3312固定于面框14上，由此不但可以简化装配工序，减少装配所需的时间，提高生产效
率，而且由于过滤网2设置在面框14和网架15之间，从而便于驱动过滤网2的移动。
率，而且由于过滤网2设置在面框14和网架15之间，从而便于驱动过滤网2的移动。
[0124] 进一步地，绕线32和过滤网2中的一个上可以设有卡钩321，另一个上设有适于与卡钩321卡接的卡孔222，当过滤网2移出壳体1内时，用户可以将卡钩321与卡孔222分离以
将过滤网2从绕线32上拆卸下来进行清理。
将过滤网2从绕线32上拆卸下来进行清理。
[0125] 具体地，如图10所示，绕线32的与过滤网2连接的一端设有卡钩321，过滤网2上设有卡孔222，卡孔222具有朝向线轮轴31一侧的开口以便于卡钩321穿入，卡孔222的内顶壁
上设有沿过滤网2的厚度方向延伸的限位凸条2221，限位凸条2221的外表面形成为圆滑的
曲面，由此可以防止过滤网2在移动的过程中卡钩321与卡孔222分离，保证过滤网2移动的
可靠性。
上设有沿过滤网2的厚度方向延伸的限位凸条2221，限位凸条2221的外表面形成为圆滑的
曲面，由此可以防止过滤网2在移动的过程中卡钩321与卡孔222分离，保证过滤网2移动的
可靠性。
[0126] 当然，本发明不限于此，绕线32的与过滤网2连接的一端可以设有一个中间连接件，即绕线32通过中间连接件与过滤网的上端2a连接。中间连接件上可以设有卡孔，过滤网
的上端2a可以设有卡钩，卡钩可以卡入卡孔内，从而实现绕线32与过滤网的上端2a的连接
(图未示出该示例)。
的上端2a可以设有卡钩，卡钩可以卡入卡孔内，从而实现绕线32与过滤网的上端2a的连接
(图未示出该示例)。
[0127] 可选地，如图5所示，挂线轴17的横截面可以为圆形，由此便于绕线32在挂线轴17上移动，减小挂线轴17与绕线32之间的摩擦，延长绕线32的使用寿命，从而保证过滤网2移
动的可靠性。优选地，绕线32可以为棉线或柔性带。棉线和柔性带的柔韧性好，便于缠绕至
线轮轴31上，从而便于过滤网2的移入和移出。
动的可靠性。优选地，绕线32可以为棉线或柔性带。棉线和柔性带的柔韧性好，便于缠绕至
线轮轴31上，从而便于过滤网2的移入和移出。
[0128] 进一步地，如图10和图15所示，线轮轴31包括枢转轴段311、齿轮段312和线槽段313。枢转轴段311的一端与驱动电机33的电机轴相连，齿轮段312位于枢转轴段311的另一
端，齿轮段312上具有线轮轮齿3121，过滤网2上设有适于与线轮轮齿3121啮合的滤网轮齿
223，线槽段313与齿轮段312间隔开设置，线槽段313沿线轮轴31的周向方向延伸，线槽段
313上设有适于缠绕绕线32的绕线槽3131。当过滤网2的至少部分位于壳体1内部时，滤网轮
齿223可以与线轮轮齿3121啮合以由齿轮段312驱动过滤网2移动，当过滤网2全部移出壳体
1内时，滤网轮齿223与线轮轮齿3121分离，通过绕线32控制过滤网2的移动，当过滤网2继续
向下移动时，可以利用过滤网2的自身重力驱动过滤网2继续向下移动，当过滤网2向上移动
时，可以利用绕线32带动过滤网2向上移动。
端，齿轮段312上具有线轮轮齿3121，过滤网2上设有适于与线轮轮齿3121啮合的滤网轮齿
223，线槽段313与齿轮段312间隔开设置，线槽段313沿线轮轴31的周向方向延伸，线槽段
313上设有适于缠绕绕线32的绕线槽3131。当过滤网2的至少部分位于壳体1内部时，滤网轮
齿223可以与线轮轮齿3121啮合以由齿轮段312驱动过滤网2移动，当过滤网2全部移出壳体
1内时，滤网轮齿223与线轮轮齿3121分离，通过绕线32控制过滤网2的移动，当过滤网2继续
向下移动时，可以利用过滤网2的自身重力驱动过滤网2继续向下移动，当过滤网2向上移动
时，可以利用绕线32带动过滤网2向上移动。
[0129] 当过滤网2需要拆卸或清洗时，开启驱动电机33，驱动电机33正转带动线轮轴31转动，线轮轴31上的齿轮段312的线轮轮齿3121通过与过滤网2上的滤网轮齿223啮合以带动
过滤网2朝向壳体1外部移动，同时绕线槽3131上的绕线32逐渐释放，当过滤网2全部移出壳
体1内时，线轮轮齿3121与滤网轮齿223分离，再通过绕线32带动过滤网2移动直至移动到用
户可以拆卸或清理到的位置，或绕线32完全释放的位置，停止驱动电机33的运行。此时，用
户可以直接对过滤网2进行清洗，当绕线32足够长时，过滤网2可以移动至与人体身高相接
近的位置处，用户无需踩踏板凳即可对过滤网2进行清洗。当然，用户也可以将过滤网2从绕
线32上拆卸下来以对其进行清理。
过滤网2朝向壳体1外部移动，同时绕线槽3131上的绕线32逐渐释放，当过滤网2全部移出壳
体1内时，线轮轮齿3121与滤网轮齿223分离，再通过绕线32带动过滤网2移动直至移动到用
户可以拆卸或清理到的位置，或绕线32完全释放的位置，停止驱动电机33的运行。此时，用
户可以直接对过滤网2进行清洗，当绕线32足够长时，过滤网2可以移动至与人体身高相接
近的位置处，用户无需踩踏板凳即可对过滤网2进行清洗。当然，用户也可以将过滤网2从绕
线32上拆卸下来以对其进行清理。
[0130] 当过滤网2清理完毕后，可以将过滤网2安装到绕线32上，开启驱动电机33，驱动电机33反转，绕线槽3131将绕线32收起以带动过滤网2向上移动，当过滤网2的滤网轮齿223与
线轮轮齿3121开始啮合后，线轮轮齿3121与滤网轮齿223啮合以带动过滤网2继续向上移
动，同时绕线槽3131继续将绕线32收起，直至将过滤网2移入壳体1内部的准确位置，再停止
驱动电机33的运行。
线轮轮齿3121开始啮合后，线轮轮齿3121与滤网轮齿223啮合以带动过滤网2继续向上移
动，同时绕线槽3131继续将绕线32收起，直至将过滤网2移入壳体1内部的准确位置，再停止
驱动电机33的运行。
[0131] 更进一步地，如图10所示，滤网轮齿223设在边条22的朝向壳体1内部的一侧，滤网轮齿223为多个且沿过滤网2的移动方向设置，由此便于滤网轮齿223与线轮轮齿3121的啮
合以实现过滤网2的移动。
合以实现过滤网2的移动。
[0132] 可选地，如图15所示，线槽段313位于齿轮段312和枢转轴段311之间。由此可以使得线轮轴31的结构更加紧凑，节省壳体1内部空间，同时便于过滤网2的移入和移出，防止过
滤网2在向上移动的过程中发生偏移而不利于线轮轮齿3121与滤网轮齿223的啮合，从而保
证过滤网2移动的可靠性。
滤网2在向上移动的过程中发生偏移而不利于线轮轮齿3121与滤网轮齿223的啮合，从而保
证过滤网2移动的可靠性。
[0133] 在本发明的一些实施例中，如图15所示，线槽段313、齿轮段312和枢转轴段311一体成型。由此可以简化结构及装配工序，节省装配的时间，从而提高生产效率，同时还可以
减少螺钉等连接线槽段313、齿轮段312和枢转轴段311的零部件，从而降低成本。
减少螺钉等连接线槽段313、齿轮段312和枢转轴段311的零部件，从而降低成本。
[0134] 可选地，如图14所示，驱动装置还包括从动齿轮34，从动齿轮34通过传动轴35与齿轮段312连接且同步运动，过滤网2的左右两侧均设有滤网轮齿223，其中一侧的滤网轮齿
223与齿轮段312的线轮轮齿3121啮合，另一侧的滤网轮齿223与从动齿轮34啮合。由此在过
滤网2的两侧驱动过滤网2移动，可以平衡过滤网2两侧的拉力，可以防止过滤网2在移动的
过程中发生偏转等现象，并且还可以提高过滤网2移动的效率。
223与齿轮段312的线轮轮齿3121啮合，另一侧的滤网轮齿223与从动齿轮34啮合。由此在过
滤网2的两侧驱动过滤网2移动，可以平衡过滤网2两侧的拉力，可以防止过滤网2在移动的
过程中发生偏转等现象，并且还可以提高过滤网2移动的效率。
[0135] 进一步地，如图17所示，从动齿轮34的远离齿轮段312的一端设有与线轮轴31上的线槽段313相同的线槽段313，线槽段313上同样设置有适于缠绕绕线32的绕线槽3131。相应
地，绕线32有两根，一根与过滤网的上端2a的左侧连接，另一个与过滤网的上端2a的右侧连
接。由此，当过滤网2完全移出壳体1内时，两根绕线32可以分别连接过滤网2的左右两侧，防
止过滤网2发生偏转，并且在过滤网2至少部分位于壳体1内时，便于过滤网2移入或移出壳
体1内，使过滤网2两侧的滤网轮齿223分别与齿轮段312的线轮轮齿3121和从动齿轮34啮合
以增加过滤网2移动的可靠性。
地，绕线32有两根，一根与过滤网的上端2a的左侧连接，另一个与过滤网的上端2a的右侧连
接。由此，当过滤网2完全移出壳体1内时，两根绕线32可以分别连接过滤网2的左右两侧，防
止过滤网2发生偏转，并且在过滤网2至少部分位于壳体1内时，便于过滤网2移入或移出壳
体1内，使过滤网2两侧的滤网轮齿223分别与齿轮段312的线轮轮齿3121和从动齿轮34啮合
以增加过滤网2移动的可靠性。
[0136] 下面参考图1-图44描述根据本发明两个具体实施例的空调器。下述描述只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0137] 实施例一
[0138] 如图1-图17所示，根据本发明实施例的空调器100，包括壳体1、两个过滤网2和两个驱动装置。
[0139] 具体地，壳体1上设有出风口12和进风口11，出风口12设在壳体1的靠近前侧壁的下端的位置处，进风口11设在壳体1的顶壁上，壳体1包括面框14、网架15、导向部13和导风
板16，面框14和网架15位于壳体1的内部且靠近壳体1的前侧壁和顶壁设置，并大体沿壳体1
的前侧壁和顶壁的方向延伸，网架15罩设在面框14的前表面上。导向部13包括水平段131、
圆弧段132和竖直段133且限定在面框14和网架15之间，网架15的上端与面框14相对的一侧
面以及面框14的上端与网架15相对的一侧面大体呈水平方向设置，从而限定出导向部13的
水平段131；网架15的下端与面框14相对的一侧面以及面框14的下端与网架15相对的一侧
面大体呈竖直方向设置，从而限定出导向部13的竖直段133；网架15的与面框14相对的一侧
面的上端和下端以及面框14的与网架15相对的一侧面的上端和下端通过圆滑的曲面过度，
从而限定出导向部13的圆弧段132。导向部13的下端设在出风口12处，导风板16可枢转的设
置在出风口12处以打开和关闭出风口12，当导风板16关闭出风口12时，导向部13被封闭在
壳体1内。导向部13在出风口12处沿过滤网2移动的方向向壳体1内部延伸，以用于引导过滤
网2移动，防止过滤网2移动不畅而导致过滤网2卡在壳体1内。
板16，面框14和网架15位于壳体1的内部且靠近壳体1的前侧壁和顶壁设置，并大体沿壳体1
的前侧壁和顶壁的方向延伸，网架15罩设在面框14的前表面上。导向部13包括水平段131、
圆弧段132和竖直段133且限定在面框14和网架15之间，网架15的上端与面框14相对的一侧
面以及面框14的上端与网架15相对的一侧面大体呈水平方向设置，从而限定出导向部13的
水平段131；网架15的下端与面框14相对的一侧面以及面框14的下端与网架15相对的一侧
面大体呈竖直方向设置，从而限定出导向部13的竖直段133；网架15的与面框14相对的一侧
面的上端和下端以及面框14的与网架15相对的一侧面的上端和下端通过圆滑的曲面过度，
从而限定出导向部13的圆弧段132。导向部13的下端设在出风口12处，导风板16可枢转的设
置在出风口12处以打开和关闭出风口12，当导风板16关闭出风口12时，导向部13被封闭在
壳体1内。导向部13在出风口12处沿过滤网2移动的方向向壳体1内部延伸，以用于引导过滤
网2移动，防止过滤网2移动不畅而导致过滤网2卡在壳体1内。
[0140] 如图3和图4所示，导向部13的靠近出风口12的下端形成为喇叭口1331，由此导向部13的喇叭口1331可以将过滤网2顺利的导入导向部13的下端，再导入壳体1内，防止过滤
网2在导向部13的下端卡死而不能移动。相应地，如图4和图11所示，过滤网2的下端具有导
向段21，导向段21适于与导向部13的喇叭口1331相适配，导向段21具有第三导向面21a和第
四导向面21b，当将过滤网2移入壳体1内时，当导向段21的第三导向面21a和第四导向面21b
分别与导向部13的喇叭口1331的两个内壁面相配合时过滤网2停止移动，由此可以准确的
将过滤网2移动到壳体1内的准确位置，防止过滤网2安装位置不对而影响使用。
网2在导向部13的下端卡死而不能移动。相应地，如图4和图11所示，过滤网2的下端具有导
向段21，导向段21适于与导向部13的喇叭口1331相适配，导向段21具有第三导向面21a和第
四导向面21b，当将过滤网2移入壳体1内时，当导向段21的第三导向面21a和第四导向面21b
分别与导向部13的喇叭口1331的两个内壁面相配合时过滤网2停止移动，由此可以准确的
将过滤网2移动到壳体1内的准确位置，防止过滤网2安装位置不对而影响使用。
[0141] 如图8所示，两个过滤网2沿出风口12的左右方向间隔设置，每个过滤网2的两侧均设有沿其移动方向延伸的边条22，过滤网2的上下边缘同样设有沿其边缘延伸的边条22，且
在过滤网2的内部还设有网格状的条形结构，由此可以固定支撑过滤网2，保证过滤网2不变
形。每个过滤网2左右两侧的边条22上的朝向壳体1外部的一侧面上均设有多个间隔开的滤
网限位凸起221，多个限位凸起221在边条22上均匀的间隔设置，由此可以避免过滤网2在左
右方向上来回移动，防止过滤网2在移动的过程中由于左右方向的移动而导致过滤网2在壳
体1内移入和移出不畅，保证过滤网2在壳体1内沿移动方向的可靠性。
在过滤网2的内部还设有网格状的条形结构，由此可以固定支撑过滤网2，保证过滤网2不变
形。每个过滤网2左右两侧的边条22上的朝向壳体1外部的一侧面上均设有多个间隔开的滤
网限位凸起221，多个限位凸起221在边条22上均匀的间隔设置，由此可以避免过滤网2在左
右方向上来回移动，防止过滤网2在移动的过程中由于左右方向的移动而导致过滤网2在壳
体1内移入和移出不畅，保证过滤网2在壳体1内沿移动方向的可靠性。
[0142] 两个驱动装置设在壳体1上且靠近壳体1的前侧的下端，两个驱动装置分别设在壳体1的两侧分别驱动两个过滤网2上下移动。也就是说，两个过滤网2与两个驱动装置一一对
应。驱动装置可以驱动过滤网2在第一位置状态和第二位置状态之间上下移动。当过滤网2
位于第一位置状态时，过滤网2全部位于壳体1内，当过滤网2位于第二位置状态时，过滤网2
至少部分位于壳体1外，且过滤网2可以通过出风口12移入壳体1内或移出壳体1内。
应。驱动装置可以驱动过滤网2在第一位置状态和第二位置状态之间上下移动。当过滤网2
位于第一位置状态时，过滤网2全部位于壳体1内，当过滤网2位于第二位置状态时，过滤网2
至少部分位于壳体1外，且过滤网2可以通过出风口12移入壳体1内或移出壳体1内。
[0143] 如图5、图12-图15所示，壳体1内的后侧上方位置处设有横截面为圆形的挂线轴17，驱动装置包括线轮轴31、两根绕线32、从动齿轮34和驱动电机33。线轮轴31设在壳体1
内，且线轮轴31包括一体成型的枢转轴段311、齿轮段312和线槽段313。枢转轴段311的一端
与驱动电机33的电机轴相连，齿轮段312位于枢转轴段311的另一端，齿轮段312上具有线轮
轮齿3121，线槽段313位于齿轮段312和枢转轴段311之间，且线槽段313与齿轮段312间隔开
设置，线槽段313沿线轮轴31的周向方向延伸，线槽段313上设有缠绕绕线32的绕线槽3131。
驱动电机33用于驱动线轮轴31转动，驱动电机33固定于电机座331上，电机座331通过螺钉
3311和插销3312固定于面框14上。
内，且线轮轴31包括一体成型的枢转轴段311、齿轮段312和线槽段313。枢转轴段311的一端
与驱动电机33的电机轴相连，齿轮段312位于枢转轴段311的另一端，齿轮段312上具有线轮
轮齿3121，线槽段313位于齿轮段312和枢转轴段311之间，且线槽段313与齿轮段312间隔开
设置，线槽段313沿线轮轴31的周向方向延伸，线槽段313上设有缠绕绕线32的绕线槽3131。
驱动电机33用于驱动线轮轴31转动，驱动电机33固定于电机座331上，电机座331通过螺钉
3311和插销3312固定于面框14上。
[0144] 从动齿轮34通过传动轴35与齿轮段312连接且同步运动，过滤网2的左右两侧的边条22的朝向壳体1内部的一侧面上均设有滤网轮齿223，其中一侧的滤网轮齿223与齿轮段
312的线轮轮齿3121啮合，另一侧的滤网轮齿223与从动齿轮34啮合。由此在齿轮段312和从
动齿轮34的带动下使过滤网2移动。同时，从动齿轮34的远离齿轮段312的一端设有线槽段
313，线槽段313上设置有适于缠绕绕线32的绕线槽3131，绕线槽3131用于缠绕绕线32，
312的线轮轮齿3121啮合，另一侧的滤网轮齿223与从动齿轮34啮合。由此在齿轮段312和从
动齿轮34的带动下使过滤网2移动。同时，从动齿轮34的远离齿轮段312的一端设有线槽段
313，线槽段313上设置有适于缠绕绕线32的绕线槽3131，绕线槽3131用于缠绕绕线32，
[0145] 如图8-图10所示，两根绕线32分别缠绕在两侧的绕线槽3131内，绕线32的一端与绕线槽3131连接，另一端绕过挂线轴17后与过滤网的上端2a连接。其中，绕线32的与过滤网
2连接的一端设有卡钩321，过滤网2上设有卡孔222，卡钩321与卡孔222卡接实现绕线32与
过滤网2的连接，卡孔222具有朝向线轮轴31一侧的开口以便于卡钩321穿入，卡孔222的内
顶壁上设有沿过滤网2的厚度方向延伸的限位凸条2221，限位凸条2221的外表面形成为圆
滑的曲面，由此可以防止过滤网2在移动的过程中卡钩321与卡孔222分离，保证过滤网2移
动的可靠性。
2连接的一端设有卡钩321，过滤网2上设有卡孔222，卡钩321与卡孔222卡接实现绕线32与
过滤网2的连接，卡孔222具有朝向线轮轴31一侧的开口以便于卡钩321穿入，卡孔222的内
顶壁上设有沿过滤网2的厚度方向延伸的限位凸条2221，限位凸条2221的外表面形成为圆
滑的曲面，由此可以防止过滤网2在移动的过程中卡钩321与卡孔222分离，保证过滤网2移
动的可靠性。
[0146] 当过滤网2需要拆卸或清洗时，可以将过滤网2移出壳体1内，此时可以利用遥控器控制驱动电机33开启，驱动电机33正转带动线轮轴31转动，从而带动从动齿轮34转动，线轮
轴31上的齿轮段312的线轮轮齿3121与过滤网2上一侧的滤网轮齿223啮合，从动齿轮34与
过滤网2上的另一侧的滤网轮齿223啮合以带动过滤网2移动，同时绕线槽3131上的绕线32
逐渐释放，当过滤网2全部移出壳体1内时，线轮轮齿3121与滤网轮齿223分离，从动齿轮34
与滤网轮齿223分离，再通过两根绕线32带动过滤网2向下移动直至移动到用户可以拆卸或
清理到的位置，或绕线32全部释放的位置，控制驱动电机33停止，可以将过滤网2上端的两
边的绕线32的卡钩321拆卸下来，从而实现轻松拆洗过滤网2。
轴31上的齿轮段312的线轮轮齿3121与过滤网2上一侧的滤网轮齿223啮合，从动齿轮34与
过滤网2上的另一侧的滤网轮齿223啮合以带动过滤网2移动，同时绕线槽3131上的绕线32
逐渐释放，当过滤网2全部移出壳体1内时，线轮轮齿3121与滤网轮齿223分离，从动齿轮34
与滤网轮齿223分离，再通过两根绕线32带动过滤网2向下移动直至移动到用户可以拆卸或
清理到的位置，或绕线32全部释放的位置，控制驱动电机33停止，可以将过滤网2上端的两
边的绕线32的卡钩321拆卸下来，从而实现轻松拆洗过滤网2。
[0147] 当过滤网2清理完毕后，可以将过滤网2上的卡孔222与绕线32上的卡钩321卡接，或直接控制驱动电机33开启，驱动电机33反转，两个绕线槽3131将绕线32收起以带动过滤
网2向上移动，当过滤网2的一侧的滤网轮齿223与线轮轮齿3121开始啮合以及从动齿轮34
与过滤网2的另一侧的滤网轮齿223开始啮合后，齿轮段312和从动齿轮34带动过滤网2继续
向上移动，同时绕线槽3131继续将绕线32收起，直至将过滤网2移入壳体1内部的准确位置，
再停止驱动电机33的运行。
网2向上移动，当过滤网2的一侧的滤网轮齿223与线轮轮齿3121开始啮合以及从动齿轮34
与过滤网2的另一侧的滤网轮齿223开始啮合后，齿轮段312和从动齿轮34带动过滤网2继续
向上移动，同时绕线槽3131继续将绕线32收起，直至将过滤网2移入壳体1内部的准确位置，
再停止驱动电机33的运行。
[0148] 实施例二
[0149] 如图18-图44所示，根据本发明实施例的空调器100，包括壳体1、两个过滤网2和两个驱动装置。
[0150] 具体地，如图22所示，壳体1上设有出风口12和进风口11，出风口12设在壳体1的前侧壁的下端，进风口11设在壳体1的顶壁上，壳体1还包括面框14、网架15、导向部13和导风
板16，面框14和网架15位于壳体1的内部且靠近壳体1的前侧壁和顶壁设置，并大体沿壳体1
的前侧壁和顶壁的方向延伸，网架15罩设在面框14的前表面上，导向部13包括水平段131、
圆弧段132和竖直段133且限定在面框14和网架15之间，网架15的上端与面框14相对的一侧
面以及面框14的上端与网架15相对的一侧面大体呈水平方向设置，从而限定出导向部13的
水平段131；网架15的下端与面框14相对的一侧面以及面框14的下端与网架15相对的一侧
面大体呈竖直方向设置，从而限定出导向部13的竖直段133；网架15的与面框14相对的一侧
面的上端和下端以及面框14的与网架15相对的一侧面的上端和下端通过圆滑的曲面过度，
从而限定出导向部13的圆弧段132。导向部13的下端设在出风口12处，导风板16可枢转的设
置在出风口12处以打开或关闭出风口12，当导风板16关闭出风口12时，导向部13被封闭在
壳体1内。导向部13在出风口12处沿过滤网2移动的方向向壳体1内部延伸，以用于引导过滤
网2移动，防止过滤网2移动不畅而导致过滤网2卡在壳体1内。
板16，面框14和网架15位于壳体1的内部且靠近壳体1的前侧壁和顶壁设置，并大体沿壳体1
的前侧壁和顶壁的方向延伸，网架15罩设在面框14的前表面上，导向部13包括水平段131、
圆弧段132和竖直段133且限定在面框14和网架15之间，网架15的上端与面框14相对的一侧
面以及面框14的上端与网架15相对的一侧面大体呈水平方向设置，从而限定出导向部13的
水平段131；网架15的下端与面框14相对的一侧面以及面框14的下端与网架15相对的一侧
面大体呈竖直方向设置，从而限定出导向部13的竖直段133；网架15的与面框14相对的一侧
面的上端和下端以及面框14的与网架15相对的一侧面的上端和下端通过圆滑的曲面过度，
从而限定出导向部13的圆弧段132。导向部13的下端设在出风口12处，导风板16可枢转的设
置在出风口12处以打开或关闭出风口12，当导风板16关闭出风口12时，导向部13被封闭在
壳体1内。导向部13在出风口12处沿过滤网2移动的方向向壳体1内部延伸，以用于引导过滤
网2移动，防止过滤网2移动不畅而导致过滤网2卡在壳体1内。
[0151] 如图40所示，导向部13的靠近出风口12的下端形成为喇叭口1331，由此导向部13的喇叭口1331可以将过滤网2顺利的导入导向部13的下端，再导入壳体1内，防止过滤网2在
导向部13的下端卡死而不能移动。相应地，如图34所示，过滤网2的下端具有导向段21，导向
段21适于与导向部13的喇叭口1331相适配，导向段21的两侧还具有与导向段21形状相同的
延伸段212，导向段21和延伸段212具有第四导向面21b，且沿过滤网2的移动方向，与第四导
向面21b相对的一侧面形成为开口，即导向段21形成为中空的结构，中空结构内具有用于增
强导向段21和延伸段212可靠性的加强筋211。当过滤网2完全位于壳体内部时，导向段21配
合在导向部13的喇叭口1331内，加强筋211的自由端面和第四导向面21b分别与导向部13的
喇叭口1331的两个内壁面贴合。由此不但可以准确的将过滤网2移动到壳体1内的准确位
置，而且可以加强导向段21的结构的强度，增加过滤网2的结构的可靠性。
导向部13的下端卡死而不能移动。相应地，如图34所示，过滤网2的下端具有导向段21，导向
段21适于与导向部13的喇叭口1331相适配，导向段21的两侧还具有与导向段21形状相同的
延伸段212，导向段21和延伸段212具有第四导向面21b，且沿过滤网2的移动方向，与第四导
向面21b相对的一侧面形成为开口，即导向段21形成为中空的结构，中空结构内具有用于增
强导向段21和延伸段212可靠性的加强筋211。当过滤网2完全位于壳体内部时，导向段21配
合在导向部13的喇叭口1331内，加强筋211的自由端面和第四导向面21b分别与导向部13的
喇叭口1331的两个内壁面贴合。由此不但可以准确的将过滤网2移动到壳体1内的准确位
置，而且可以加强导向段21的结构的强度，增加过滤网2的结构的可靠性。
[0152] 如图24、图28和图41所示，两个过滤网2沿出风口12的左右方向间隔设置，每个过滤网2的两侧均设有沿其移动方向延伸的边条22，过滤网2的上下边缘同样设有沿其边缘延
伸的边条22，且在过滤网2的内部还设有网格状的条形结构，由此可以固定支撑过滤网2，保
证过滤网2不变形。每个过滤网2左右两侧的边条22上的朝向壳体1外部的一侧面上均设有
多个间隔开的滤网限位凸起221，多个限位凸起221在边条22上均匀的间隔设置，由此可以
避免过滤网2在左右方向上来回移动，防止过滤网2在移动的过程中由于左右方向的移动而
导致过滤网2在壳体1内移入和移出不畅，保证过滤网2在壳体1内沿上下移动方向的可靠
性。
伸的边条22，且在过滤网2的内部还设有网格状的条形结构，由此可以固定支撑过滤网2，保
证过滤网2不变形。每个过滤网2左右两侧的边条22上的朝向壳体1外部的一侧面上均设有
多个间隔开的滤网限位凸起221，多个限位凸起221在边条22上均匀的间隔设置，由此可以
避免过滤网2在左右方向上来回移动，防止过滤网2在移动的过程中由于左右方向的移动而
导致过滤网2在壳体1内移入和移出不畅，保证过滤网2在壳体1内沿上下移动方向的可靠
性。
[0153] 两个驱动装置设在壳体1上且靠近壳体1的前侧的下端，两个驱动装置分别设在壳体1的两侧分别驱动两个过滤网2上下移动。也就是说，两个过滤网2与两个驱动装置一一对
应。驱动装置可以驱动过滤网2在第一位置状态和第二位置状态之间上下移动。当过滤网2
位于第一位置状态时，过滤网2全部位于壳体1内，当过滤网2位于第二位置状态时，过滤网2
至少部分位于壳体1外，且过滤网2可以通过出风口12移入壳体1内或移出壳体1内。
应。驱动装置可以驱动过滤网2在第一位置状态和第二位置状态之间上下移动。当过滤网2
位于第一位置状态时，过滤网2全部位于壳体1内，当过滤网2位于第二位置状态时，过滤网2
至少部分位于壳体1外，且过滤网2可以通过出风口12移入壳体1内或移出壳体1内。
[0154] 如图18-图21、图24-图27所示，每个过滤网2的两侧的边条22上均设有滤网轮齿223，驱动装置包括驱动电机33、主动齿轮36、同轴齿轮37、从动齿轮34和两个齿条38，主动
齿轮36的一端与驱动电机33相连，同轴齿轮37与主动齿轮36同轴转动，从动齿轮34的一端
与主动齿轮36通过传动轴35相连，且在从动齿轮34的远离主动齿轮36的一侧设有同轴齿轮
37，齿条38与过滤网2的移动方向相同，过滤网2一侧的滤网轮齿223与主动齿轮36啮合，另
一侧的滤网轮齿223与从动齿轮34啮合，两个齿条38分别与两侧的两个同轴齿轮37啮合。齿
条38的朝向壳体1外部的一侧面上设有多个均匀间隔设置的限位凸起221以防止齿条38在
移动的过程中左右移动。齿条的上端38a形成有畸形轮齿以作为限位结构382止挡齿条38与
同轴齿轮37啮合，从而止挡齿条38移动。过滤网的上端2a的两侧边条22上设有卡扣224，齿
条的下端38b靠近过滤网2的一侧设有与卡扣224卡接的卡槽381，卡扣224形成为倒锥形，且
卡扣224上设有适于卡扣224卡入卡槽381的第一导向斜面2241，卡槽381的内部形成为与卡
扣224形状相适配的倒锥形，且卡槽381的内表面具有与第一导向斜面2241相适配的第二导
向斜面3811，由此便于卡扣224顺利地卡入卡槽381内。
齿轮36的一端与驱动电机33相连，同轴齿轮37与主动齿轮36同轴转动，从动齿轮34的一端
与主动齿轮36通过传动轴35相连，且在从动齿轮34的远离主动齿轮36的一侧设有同轴齿轮
37，齿条38与过滤网2的移动方向相同，过滤网2一侧的滤网轮齿223与主动齿轮36啮合，另
一侧的滤网轮齿223与从动齿轮34啮合，两个齿条38分别与两侧的两个同轴齿轮37啮合。齿
条38的朝向壳体1外部的一侧面上设有多个均匀间隔设置的限位凸起221以防止齿条38在
移动的过程中左右移动。齿条的上端38a形成有畸形轮齿以作为限位结构382止挡齿条38与
同轴齿轮37啮合，从而止挡齿条38移动。过滤网的上端2a的两侧边条22上设有卡扣224，齿
条的下端38b靠近过滤网2的一侧设有与卡扣224卡接的卡槽381，卡扣224形成为倒锥形，且
卡扣224上设有适于卡扣224卡入卡槽381的第一导向斜面2241，卡槽381的内部形成为与卡
扣224形状相适配的倒锥形，且卡槽381的内表面具有与第一导向斜面2241相适配的第二导
向斜面3811，由此便于卡扣224顺利地卡入卡槽381内。
[0155] 驱动装置具有第一啮合状态、第二啮合状态和第三啮合状态，当驱动装置处于第一啮合状态时，过滤网2与主动齿轮36和从动齿轮34啮合，当驱动装置处于第二啮合状态
时，过滤网2与主动齿轮36和从动齿轮34啮合、齿条38与同轴齿轮37啮合，当驱动装置处于
第三啮合状态时，齿条38与同轴齿轮37啮合，齿条38与过滤网2卡接。由此便于将过滤网2移
出至壳体1内，并移动至用户便于拆卸的位置，满足用户的使用需求。
时，过滤网2与主动齿轮36和从动齿轮34啮合、齿条38与同轴齿轮37啮合，当驱动装置处于
第三啮合状态时，齿条38与同轴齿轮37啮合，齿条38与过滤网2卡接。由此便于将过滤网2移
出至壳体1内，并移动至用户便于拆卸的位置，满足用户的使用需求。
[0156] 为了便于从第二啮合状态向第一啮合状态返回时齿条38与同轴齿轮37分离，在过滤网的下端2b的两侧边条22上还设有柱形的推动凸起225，且推动凸起225的上表面形成为
平面，推动凸起225的与同轴齿轮37接触的一侧面形成为圆滑的曲面，由此上部的平面便于
推动齿条38向上移动，圆滑的曲面可以减小推动凸起225与同轴齿轮37之间的摩擦，可以减
小噪音。推动凸起225可以在随过滤网2向上移动的过程中推动齿条38以使齿条38与同轴齿
轮37分离。
平面，推动凸起225的与同轴齿轮37接触的一侧面形成为圆滑的曲面，由此上部的平面便于
推动齿条38向上移动，圆滑的曲面可以减小推动凸起225与同轴齿轮37之间的摩擦，可以减
小噪音。推动凸起225可以在随过滤网2向上移动的过程中推动齿条38以使齿条38与同轴齿
轮37分离。
[0157] 当过滤网2需要清理或拆卸时，可以将过滤网2向下移动移出壳体1内，此时控制驱动电机33开启，驱动电机33正转带动主动齿轮36和同轴齿轮37转动，此时驱动装置处于第
一啮合状态，主动齿轮36与滤网轮齿223啮合，从动齿轮34与滤网轮齿223啮合；在主动齿轮
36转动的过程中，带动过滤网2逐渐向下移动，在过滤网2与齿条38卡接后，过滤网2带动齿
条38向下移动以与同轴齿轮37啮合，此时驱动装置处于第二啮合状态，主动齿轮36与过滤
网2的一侧的滤网轮齿223啮合，从动齿轮34与过滤网2另一侧的滤网轮齿223啮合，同轴齿
轮37与齿条38啮合；过滤网2与齿条38同时向下移动，在向下移动的过程中，过滤网2的滤网
轮齿223与主动齿轮36和从动齿轮34分离，当滤网轮齿223与主动齿轮36和从动齿轮34分离
后，驱动装置处于第三啮合状态，此时只有齿条38与同轴齿轮37啮合，且过滤网2与齿条38
卡接，在齿条38向下移动的过程中带动过滤网2继续向下移动直至用户可以拆卸的位置或
者直至齿条38上的畸形轮齿与同轴齿轮37接触。
一啮合状态，主动齿轮36与滤网轮齿223啮合，从动齿轮34与滤网轮齿223啮合；在主动齿轮
36转动的过程中，带动过滤网2逐渐向下移动，在过滤网2与齿条38卡接后，过滤网2带动齿
条38向下移动以与同轴齿轮37啮合，此时驱动装置处于第二啮合状态，主动齿轮36与过滤
网2的一侧的滤网轮齿223啮合，从动齿轮34与过滤网2另一侧的滤网轮齿223啮合，同轴齿
轮37与齿条38啮合；过滤网2与齿条38同时向下移动，在向下移动的过程中，过滤网2的滤网
轮齿223与主动齿轮36和从动齿轮34分离，当滤网轮齿223与主动齿轮36和从动齿轮34分离
后，驱动装置处于第三啮合状态，此时只有齿条38与同轴齿轮37啮合，且过滤网2与齿条38
卡接，在齿条38向下移动的过程中带动过滤网2继续向下移动直至用户可以拆卸的位置或
者直至齿条38上的畸形轮齿与同轴齿轮37接触。
[0158] 当过滤网2清理完毕后，可以将过滤网2卡接到齿条38上，或者直接开启驱动电机33，驱动电机33反转，齿条38与同轴齿轮37啮合，此时驱动装置处于第三啮合状态；在同轴
齿轮37的带动下，齿条38逐渐向上移动，同时带动过滤网2向上移动，过滤网2逐渐与主动齿
轮36和从动齿轮34接触并啮合，此时驱动装置处于第二啮合状态；在主动齿轮36带动过滤
网2逐渐向上移动的过程中，过滤网2上的推动凸起225推动齿条38以使齿条38逐渐与同轴
齿轮37分离，此时驱动装置处于第一啮合状态，过滤网2在主动齿轮36和从动齿轮34的带动
下移动至壳体1内的准确位置。
齿轮37的带动下，齿条38逐渐向上移动，同时带动过滤网2向上移动，过滤网2逐渐与主动齿
轮36和从动齿轮34接触并啮合，此时驱动装置处于第二啮合状态；在主动齿轮36带动过滤
网2逐渐向上移动的过程中，过滤网2上的推动凸起225推动齿条38以使齿条38逐渐与同轴
齿轮37分离，此时驱动装置处于第一啮合状态，过滤网2在主动齿轮36和从动齿轮34的带动
下移动至壳体1内的准确位置。
[0159] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本发明的限制。
为对本发明的限制。
[0160] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。
[0161] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0162] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不
必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结
合和组合。
必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结
合和组合。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
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| 一种制冷设备 | 2020-05-11 | 992 |
| 一种制冷设备用制冷剂 | 2020-05-11 | 331 |
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| 风轮、风机及制冷设备 | 2020-05-13 | 872 |
| 制冷及热泵设备 | 2020-05-11 | 514 |
| 节流阀及制冷设备 | 2020-05-13 | 463 |
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