一种含绒低的棉籽仁的生产方法和装置
专利汇可以提供一种含绒低的棉籽仁的生产方法和装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 给出了一种游离状态 棉 短绒含量不超过0.5%的棉籽仁，其生产方法为：将含有棉短绒的棉籽仁物料加到团绒导流板上，团绒导流板作平面回转运动，转速为100-150转/分，回转半径为30-90毫米，团绒导流板与 水 平面的倾 角 为0°-7°，棉籽仁中分散的棉短绒逐渐形成团状棉绒被去除；其生产装置，包括 机架 、筛床和使筛床产生平面回转运动的驱动机构，筛床内设置有团绒导流板，团绒导流板上、下面均设有筛板，团绒导流板上设有加强团绒作用的团绒隔板和/或团绒突起物。本发明的方法简单，容易实施，可有效地去除棉籽仁中游离状态的棉短绒，使后续工艺、设备运行稳定；本方法所用装置具有结构简单、容易制造、操作方便、运行平稳、成本低等优点。，下面是一种含绒低的棉籽仁的生产方法和装置专利的具体信息内容。
1.一种含绒低的棉籽仁的生产方法，其特征在于该方法包括以 下除绒处理步骤：
①将含有棉短绒的棉籽仁物料加到棉籽仁生产装置的团绒导流 板上进行团绒处理，
②团绒导流板带动棉籽仁物料作平面回转运动，其中，回转运动 的转速为100-150转/分，回转半径为30-90毫米，团绒导流板与 水平面的倾角为0°-7°，
③在平面回转运动的同时，棉籽仁物料沿团绒导流板向出料方向 运动，棉籽仁中分散的棉短绒逐渐集中，形成团状棉绒，
④将团状棉绒从棉籽仁中去除，得到游离状态棉短绒含量小于 0.5％的棉籽仁。
2.一种含绒低的棉籽仁的生产方法，其特征在于该方法包括以 下除绒处理步骤：
①将含有棉短绒的棉籽仁物料加到棉籽仁生产装置的筛板上进 行过筛处理，棉籽壳、棉籽仁颗粒留在筛面上，含有棉短绒的棉籽仁 细粉透过筛板，
②将透过筛板的棉籽仁细粉加到棉籽仁生产装置的团绒导流板 上进行团绒处理，
③团绒导流板带动棉籽仁细粉作平面回转运动，其中，回转运动 的转速为100-150转/分，回转半径为30-90毫米，团绒导流板与 水平面的倾角为0°-7°，
④在平面回转运动的同时，棉籽仁物料沿团绒导流板向出料方向 运动，棉籽仁中分散的棉短绒逐渐集中，形成团状棉绒，
⑤将团状棉绒从棉籽仁中去除，得到游离状态棉短绒含量小于 0.5％的棉籽仁。
3.如权利要求1或2所述的棉籽仁的生产方法，其特征在于所 说的团绒导流板与水平面的倾角为3°-6°，所说的回转运动的转速 为120-140转/分钟，所说的回转半径为50-70mm。
4.一种用于如权利要求1所述生产方法的棉籽仁生产装置，包 括机架(25)、筛床(1)和使筛床产生平面回转运动的驱动机构，筛 床安装在机架上，筛床设有进料口和出料口，其特征在于所说的筛床 内设置有团绒导流板(2)，团绒导流板与水平面的倾角为0°-7°， 所说的驱动机构平面回转的偏心距为30-90毫米。
5.一种用于如权利要求2所述生产方法的棉籽仁生产装置，包 括机架(25)、筛床(1)和使筛床产生平面回转运动的驱动机构，筛 床安装在机架上，筛床设有进料口和出料口，其特征在于所说的筛床 内设置有团绒导流板(2)，团绒导流板(2)下面设有筛板(5)或团 绒-过筛组合板(2、5)，团绒导流板(2)上面设有一层或两层筛板 (16、17)，团绒导流板与水平面的倾角为0°-7°，所说的驱动机构 平面回转的偏心距为30-90毫米。
6.如权利要求4或5所述的棉籽仁生产装置，其特征在于所 说的团绒导流板上设有加强团绒作用的阻隔物，所说的阻隔物为团绒 隔板(3)和/或团绒突起物(4)。
7.如权利要求6所述的棉籽仁生产装置，其特征在于所说的团 绒隔板为纵向设置的连续或间断的带状隔板，所说的团绒突起物为设 置在团绒导流板表面规则排列和/或不规则排列的突起物。
8.如权利要求4或5所述的棉籽仁生产装置，其特征在于所 说的驱动机构包括电机(6)、皮带轮(7、8)、皮带(9)、主轴(10)、 定轴承座(11)、传动盘(12)、平衡块(13)、偏心轴(14)和动轴 承座(15)，电机安装在机座上，两个皮带轮分别固定在电机轴和主 轴的端部，电机通过皮带与主轴相连接，主轴设置在机座上的定轴承 座内，主轴上端设置有传动盘和平衡块，传动盘上设置有偏心轴，偏 心轴的上端通过固定在筛床底部的动轴承座与筛床相连接。
9.如权利要求6所述的棉籽仁生产装置，其特征在于所说的驱 动机构包括电机(6)、皮带轮(7、8)、皮带(9)、主轴(10)、定轴 承座(11)、传动盘(12)、平衡块(13)、偏心轴(14)和动轴承座 (15)，电机安装在机座上，两个皮带轮分别固定在电机轴和主轴的 端部，电机通过皮带与主轴相连接，主轴设置在机座上的定轴承座内， 主轴上端设置有传动盘和平衡块，传动盘上设置有偏心轴，偏心轴的 上端通过固定在筛床底部的动轴承座与筛床相连接。
10.如权利要求7所述的棉籽仁生产装置，其特征在于所说的 驱动机构包括电机(6)、皮带轮(7、8)、皮带(9)、主轴(10)、定 轴承座(11)、传动盘(12)、平衡块(13)、偏心轴(14)和动轴承 座(15)，电机安装在机座上，两个皮带轮分别固定在电机轴和主轴 的端部，电机通过皮带与主轴相连接，主轴设置在机座上的定轴承座 内，主轴上端设置有传动盘和平衡块，传动盘上设置有偏心轴，偏心 轴的上端通过固定在筛床底部的动轴承座与筛床相连接。
11.如权利要求4或5所述的棉籽仁生产装置，其特征在于所说 的团绒导流板与水平面的倾角为3°-6°，所说的驱动机构平面回转 的偏心距为50-70mm。
12.如权利要求6所述的棉籽仁生产装置，其特征在于所说的 团绒导流板与水平面的倾角为3°-6°，所说的驱动机构平面回转的 偏心距为50-70mm。
13.如权利要求7所述的棉籽仁生产装置，其特征在于所说的 团绒导流板与水平面的倾角为3°-6°，所说的驱动机构平面回转的 偏心距为50-70mm。
14.如权利要求8所述的棉籽仁生产装置，其特征在于所说的 团绒导流板与水平面的倾角为3°-6°，所说的驱动机构平面回转的 偏心距为50-70mm。
15.如权利要求9所述的棉籽仁生产装置，其特征在于所说的团 绒导流板与水平面的倾角为3°-6°，所说的驱动机构平面回转的偏 心距为50-70mm。
技术领域
本发明涉及棉籽加工技术领域，具体涉及一种含绒低的棉籽仁的 生产方法和装置。
背景技术
传统的棉籽预榨工艺中，一般使用的设备是剥壳机(包括圆盘剥 壳机、齿辊剥壳机等)和仁壳分离设备(包括圆打筛、阶梯筛、振动 平筛和平面回转筛等)。这些设备在运行过程中可以将棉短绒部分地 清理出去。在传统的棉籽预处理工艺中，一些厂家还运用风力设备， 可将上述设备运行过程中扬起的的棉短绒吸除；现有技术中给出了一 种集往复振动筛选与风力清绒相结合的方法，其设备称为风筛选，此 设备可通过前后风选将上述仁壳分离设备清理后的棉籽仁中大部分 棉短绒清理干净。但是实际使用证明，在经过风筛选清理过后的棉籽 仁中，特别是对于混在被剥壳机粉碎成粉末状棉籽仁中的棉短绒则无 法清理。这些棉短绒的存在，将直接影响到最终产品——棉籽蛋白的 质量；同时还影响到生产中一些设备的运行，造成设备、管道的堵塞。 因此，要提高脱酚棉籽蛋白的质量，解决工艺设备运行中存在的问题， 必须进一步降低混在棉籽仁中的游离状态的棉短绒含量。
现有技术中给出的平面回转筛其筛面在工作时随筛床作平面回 转运动，但无法直接用于去除混在被剥壳机粉碎成粉末状棉籽仁中的 棉短绒。
发明内容
本发明的技术方案如下：
一种棉短绒含量低的棉籽仁的生产方法，其特征在于该方法包括 以下除绒处理步骤：
①将含有棉短绒的棉籽仁物料加到棉籽仁生产装置的团绒导流 板上进行团绒处理，
②团绒导流板带动棉籽仁物料作平面回转运动，其中，回转运动 的转速为100-150转/分，回转半径为30-90毫米，团绒导流板与 水平面的倾角为0°-7°，
③在平面回转运动的同时，棉籽仁物料沿团绒导流板向出料方向 运动，棉籽仁中分散的棉短绒逐渐集中，形成团状棉绒，
④将团状棉绒从棉籽仁中去除，得到游离状态棉短绒含量小于 0.5％的棉籽仁。
一种用于上述生产方法的棉籽仁生产装置，包括机架、筛床和使 筛床产生平面回转运动的驱动机构，筛床安装在机架上，筛床设有进 料口和出料口，其特征在于所说的筛床内设置有团绒导流板，团绒导 流板与水平面的倾角为0°-7°，所说的驱动机构平面回转的偏心距 为30-90毫米。
一种棉短绒含量低的棉籽仁的另一种生产方法，其特征在于该方 法包括以下除绒处理步骤：
①将含有棉短绒的棉籽仁物料加到棉籽仁生产装置的筛板上进 行过筛处理，棉籽壳、棉籽仁颗粒留在筛面上，含有棉短绒的棉籽仁 细粉透过筛板，
②将透过筛板的棉籽仁细粉加到棉籽仁生产装置的团绒导流板 上进行团绒处理，
③团绒导流板带动棉籽仁细粉作平面回转运动，其中，回转运动 的转速为100-150转/分，回转半径为30-90毫米，团绒导流板与 水平面的倾角为0°-7°，
④在平面回转运动的同时，棉籽仁物料沿团绒导流板向出料方向 运动，棉籽仁中分散的棉短绒逐渐集中，形成团状棉绒，
⑤将团状棉绒从棉籽仁中去除，得到游离状态棉短绒含量小于 0.5％的棉籽仁。
一种用于上述生产方法的棉籽仁生产装置，包括机架、筛床和使 筛床产生平面回转运动的驱动机构，筛床安装在机架上，筛床设有进 料口和出料口，其特征在于所说的筛床内设置有团绒导流板，团绒导 流板下面设有筛板或团绒-过筛组合板，团绒导流板上面设有一层或 两层筛板，团绒导流板与水平面的倾角为0°-7°，所说的驱动机构 平面回转的偏心距为30-90毫米。
以上棉籽仁生产装置所说的团绒导流板上设有加强团绒作用的 阻隔物，所说的阻隔物为团绒隔板和/或团绒突起物。
上述团绒隔板为纵向设置的连续或间断的带状隔板，上述团绒突 起物为设置在团绒导流板表面规则排列和/或不规则排列的突起物。
以上棉籽仁生产装置中所说的驱动机构包括电机、皮带轮、皮带、 主轴、定轴承座、传动盘、平衡块、偏心轴和动轴承座，电机安装在 机座上，两个皮带轮分别固定在电机轴和主轴的端部，电机通过皮带 与主轴相连接，主轴设置在机座上的定轴承座内，主轴上端设置有传 动盘和平衡块，传动盘上设置有偏心轴，偏心轴的上端通过固定在筛 床底部的动轴承座与筛床相连接。
以上棉籽仁的生产方法中，所说的团绒导流板与水平方向的倾角 为3°-6°较佳，所说的平面回转速度为120-140转/分钟较佳，所 说的回转半径为50-70mm较佳。
以上棉籽仁生产装置中，所说的团绒导流板与水平面的倾角为 3°-6°，所说的驱动机构平面回转的偏心距为50-70mm。
经本发明的方法、装置加工后，棉籽仁物料中棉短绒的含量大大 降低，可使其游离状态的棉短绒含量小于0.5％(重量百分比)。
本发明的方法简单，容易实施，可有效地去除分散在棉籽仁中的 剩存棉短绒，使后续工艺、设备运行稳定，解决了后续工艺设备的堵 塞问题，提高了棉籽蛋白产品的质量；本方法所用装置具有结构简单、 容易制造、操作方便、运行平稳、成本低、可有效去除游离状态的棉 短绒等优点。
附图说明
本发明有以下附图：
图1筛床剖面示意图
图2团绒导流板剖面示意图
图3出料口示意图
图4平面回转驱动机构示意图
图5机架示意图
具体实施方式
本发明给出了一种棉籽仁产品，该产品是经过除绒处理后其游离 状态的棉短绒含量小于0.5％(重量百分比)的棉籽仁。本发明的棉 籽仁产品对后续生产脱酚棉籽蛋白的工艺十分有利，避免了棉短绒含 量高造成的有关加工设备的堵塞，有利于工艺流程的平稳运行，同时 提高了棉籽蛋白产品的质量。本发明给出的棉籽仁其游离状态的棉短 绒含量不超过0.5％，该产品是现有机械除绒技术无法达到的，用现 有机械除绒技术加工的棉籽仁产品的棉短绒含量均在2-3％或更高。
本发明给出了一种上述棉籽仁产品的生产方法，其要点在于：① 将含有棉短绒的棉籽仁物料加到棉籽仁生产装置的团绒导流板上进 行团绒处理，所说的棉籽仁物料可以为剥壳后初步仁壳分离的棉籽 仁，或经过筛分离棉籽壳、棉籽仁颗粒后的棉籽仁细粉，②所说的团 绒处理为：团绒导流板带动棉籽仁物料作平面回转运动，其中，回转 运动的转速为100-150转/分，回转半径为30-90毫米，团绒导流 板与水平面的倾角为0°-7°；上述平面回转运动的条件与现有技术 有着明显的区别，例如，公知的平面回转筛的转速较高，通常为400 转/分左右，回转直径较小，通常为15毫米左右，筛板倾角为8°或 更高；③在上述平面回转运动的同时，棉籽仁物料沿团绒导流板向出 料方向缓慢运动，棉籽仁中分散的棉短绒逐渐集中，形成团状棉绒， 团状棉绒的直径可以达到3-5毫米；④将团状棉绒从棉籽仁中去除， 得到棉短绒含量很低的棉籽仁，不但有利于后续工艺的运行，而且提 高了棉籽蛋白产品的质量。本方法适用于含有棉短绒的棉籽仁细粉物 料的除绒处理，可得到棉短绒含量很低的棉籽仁细粉。本方法也可用 于剥壳后初步仁壳分离的棉籽仁的除绒处理，物料为棉短绒、棉壳、 棉籽仁颗粒、棉籽仁细粉混合物料；形成团状棉绒后，可采用公知的 风选和/或过筛等方法去除团状棉绒和棉壳(团状棉绒、棉壳被风吸 走或留在筛面上被去除)，得到棉短绒含量很低的棉籽仁。本方法还 可用于含有棉短绒的棉籽仁颗粒、棉籽仁细粉混合物料的除绒处理， 形成团状棉绒后，可采用公知的风选方法去除团状棉绒(由于团状棉 绒在空气中的浮力大于棉籽仁因而被风吸除)，得到棉短绒含量很低 的棉籽仁。经本发明的方法处理后，棉籽仁中(包括棉籽仁颗粒和棉 籽仁细粉)的游离状态的棉短绒含量小于0.5％(重量百分比)。
为了使除绒方法尽量简单、合理，便于工业化连续生产操作，本 发明给出了另一种棉籽仁生产方法，该方法实际是上一方法的改进， 其要点在于：在上述步骤①中所说的将含有棉短绒的棉籽仁物料(例 如剥壳后初步仁壳分离的含有棉短绒、棉壳、棉籽仁颗粒、棉籽仁细 粉的混合物料)加到团绒导流板上进行团绒处理之前，可采用公知的 方法经一次或两次过筛处理，棉籽壳、棉籽仁颗粒留在筛面上被分离， 对于一次过筛，筛孔的设计要使棉壳、棉籽仁颗粒留在同一筛面上， 与棉籽仁细粉分离，对于两次过筛，筛孔的设计要使棉壳、棉籽仁颗 粒分别留在第一、第二层筛面上被分离，含有棉短绒的棉籽仁细粉则 透过筛板，所说的筛板可以是普通振动筛或平面回转筛的筛板，也可 采用本发明后面给出的一体化棉籽仁生产装置的筛板，筛孔的大小、 形状可按公知技术进行设计；②含有棉短绒的棉籽仁细粉透过筛板 后，加到棉籽仁生产装置的团绒导流板上进行团绒处理；③所说的团 绒处理为：团绒导流板带动棉籽仁物料作平面回转运动，其中，回转 运动的转速为100-150转/分，回转半径为30-90毫米，团绒导流 板与水平面的倾角为0°-7°；④在上述平面回转运动的同时，棉籽 仁物料沿团绒导流板向出料方向缓慢运动，棉籽仁中分散的棉短绒逐 渐集中，形成团状棉绒，团状棉绒的直径可以达到3-5毫米；⑤将 团状棉绒从棉籽仁中去除，去除的方法可采用公知的风选和/或过筛， 筛孔的设计使物料中的棉籽仁细粉透过筛孔后落到筛板下，团状棉绒 被风吸走或留在筛面上被去除。经过上述方法处理，可以使经剥壳、 初步仁壳分离处理的棉籽仁物料中的棉壳、棉籽仁颗粒、棉籽仁细粉 分离，同时去除其中的棉短绒。得到的棉籽仁颗粒与棉籽仁细粉合在 一起，进入后续工艺，提取棉籽蛋白等产品。
图1、图5给出了一种用于上述方法的棉籽仁生产装置示意图， 包括机架25、筛床1和使筛床产生平面回转运动的驱动机构。本发 明的机架可以按照现有技术进行设计，例如设计成带机座的框架形机 架，筛床安装在机架上，可在机架上作平面回转运动，例如，可采用 公知的吊装方式安装：在机架顶部四角(内侧)和筛床底部(外侧) 四角各设置一组铰链，采用钢索、弹性吊杆、尼龙绳索等将筛床吊装 在机架上(可参见图5)；筛床设有进料口24和出料口，进料口和出 料口的具体设置方案可根据不同实施例的要求确定；所说的筛床内设 置有团绒导流板2，团绒导流板可以采用实板，也可以采用筛板或编 织筛网(例如，120目或更高目数的不漏或很少漏棉籽仁物料的筛板 或编织筛网)，经过团绒处理，板面上物料中的棉短绒可形成团状棉 绒从物料中分离；对于筛板，只有留在筛面上的物料中的棉短绒可形 成团状棉绒从物料中分离，但是，当筛孔直径小于棉籽仁细粉的尺寸 时，筛板即可视为实板，筛孔或编织筛网的凸起可视为起加强团绒作 用的阻隔物。
为了便于进行连续生产，在上述装置的基础上，所说的团绒导流 板下面可设有一个筛板5或团绒-过筛组合板2、5(参见图1)，组合 板的上段亦为团绒导流板2，其结构设计可与上面团绒导流板的相同， 以便于加工；组合板下段为筛板5，筛孔的大小可根据过筛物料的颗 粒度决定，例如，可选择适于筛出棉籽仁细粉的筛板。由于加设了一 段团绒导流板，更加有利于团绒处理。团绒导流板下面设置的筛板或 团绒-过筛组合板可用于筛除棉籽仁细粉中的残存棉短绒，工作时， 经过团绒处理的物料，经团绒导流板下端与箱体端部之间的下料口流 至组合筛板，在组合筛板上段进一步团绒，然过经过下段的筛板过筛 后，团绒留在筛面上，由组合板下端筛床端部的团绒出料口20出料， 经筛孔落下的棉籽仁细粉由筛床底部或端部的棉籽仁细粉出料口21 出料。本发明所说的团绒导流板上面可设有一层用于筛出棉壳、棉籽 仁颗粒的筛板，筛板的倾斜方向与团绒导流板的可以相反，也可以相 同，筛板下端设有一个出料口，该出料口可设置在对应于筛板下端的 筛床端部，用于棉壳、棉籽仁颗粒出料。本发明所说的团绒导流板上 面可设有两层筛板(参见图1)，第一层筛板16用于筛出棉壳，第二 层筛板17用于筛出棉籽仁颗粒。筛板可按现有技术进行设计(包括 筛孔的大小、筛板的倾角等)，第一层筛板的筛孔要与物料中棉壳的 粒度相适配，例如可以采用2.8×28mm的条形孔；第二层筛板的筛孔 要与物料中棉壳的粒度相适配，例如可以采用24目的圆形或长圆形 孔，或直径4-5mm、孔距1.5-2倍直径的圆形或长圆形孔，筛面下 可安装有公知的橡皮球清理机构(包括橡皮清理球及托网)；两层筛 板可相互平行，其倾斜方向与团绒导流板的相同、相反均可，筛板上 端与筛床的端部相连接，筛板下端的筛床端部设有出料口，筛板上端 设有进料口24，进料口可设置在对应于筛板上端的筛床顶部；靠近 进料口的筛床顶上设有吸风口23，以吸除进料时飞扬起的棉短绒、 棉壳等；第一层筛板下端的出料口18用于棉壳出料，第二层筛板下 端的出料口19用于棉籽仁颗粒出料；筛板与水平面的倾角可以与团 绒导流板的相同，例如，均为0°-7°，也可与团绒导流板的不同， 按现有技术另行设计；所说的驱动机构产生的平面回转运动的转速为 100-150转/分，回转半径为30-90毫米，所说的驱动机构可采用现 有平面回转筛的驱动机构，也可采用图4的平面回转驱动机构。
本装置可用于分离棉籽仁物料(例如，棉籽破碎后含有残余棉短 绒的棉壳-棉籽仁颗粒-棉籽仁细粉的混合物料)中的残存棉短绒。工 作时，物料由进料口进到第一层筛板上端，在平面回转运动中逐渐沿 筛面下移，棉壳留在筛面上，由设置在第一层筛板下端筛床端部的出 料口18出料，棉籽仁颗粒、棉籽仁细粉和残存棉短绒通过筛孔落到 第二层筛板上继续过筛，棉籽仁颗粒留在筛面上，由设置在第二层筛 板下端筛床端部的出料口19出料；棉籽仁细粉和残存棉短绒通过筛 孔落到团绒导流板上，经过团绒处理后，被分离成团状棉绒和棉籽仁 细粉，进到下面的筛板或团绒-过筛组合板，团状棉绒由团绒-过筛组 合板板下端筛床端部的出料口20出料，棉籽仁细粉通过团绒-过筛组 合板的筛孔落到筛床底部，由筛床底部或端部的出料口21出料。
图3为本发明出料口的一种设计方案示意图，该方案中设置了四 个出料口，分别为棉壳出料口18、棉籽仁颗粒出料口19、团状棉绒 出料口20和棉籽仁细粉出料口21。
上述技术方案中，筛板、团绒-过筛组合板的倾斜方向可与团绒 导流板的相同或相反，考虑到倾斜方向相同时设备的长度将可能成倍 增加，所以，本发明团绒导流板的倾斜方向与两层筛板、团绒-过筛 组合板的相反(参见图1)，这样可以大大减少设备占用的空间。它 们相对于水平面的倾角均可以选为0°-7°，例如，0°、1°、2°、3°、 4°、5°、6°、7°都是可以选择的倾角方案，其中3°-6°较佳，5°最 佳；筛床的回转速度可选为100-150转/分钟，例如，100、110、120、 130、140、150转/分钟都是可以选择的转速方案，其中，120 -140转/分钟较佳，130转/分最佳；回转半径为30-90毫米，其中， 50-70mm较佳，60mm最佳。
为了进一步加强团绒效果，可在以上方案中的团绒导流板上设有 加强团绒作用的阻隔物，所说的阻隔物可以为团绒隔板3和/或团绒 突起物4；所说的团绒隔板可以为纵向设置的连续或间断的带状隔板， 也可为断续的、与纵向垂直或呈一角度排列的隔板(隔板的形状无特 别限定，例如，直线形、S形、弯曲形或其他形状均可，规则排列或 不规则排列均可)；所说的团绒突起物为设置在团绒导流板表面的规 则排列和/或不规则排列突起物，团绒突起物的形状不限，例如可以 为半球形、锥形、长方体形、正方体形、树叶形、花瓣形或利于加工 成型的其它形状。图2给出了一种团绒导流板剖面示意图(团绒导流 板为一块整板，其两侧为筛床侧壁)，图中的团绒隔板为沿纵向(物 料行进方向)设置的连续带状隔板；根据本发明上述构思，可以设计 出各种形状、各种排列组合的、具有较好除绒效果的团绒隔板和/或 团绒突起物。团绒隔板和/或团绒突起物的设置加强了团绒导流板的 团绒效果。
本发明给出了一种结构简单、运行平稳、驱动可靠的平面回转筛 的驱动机构，参见图4。所说的驱动机构包括电机6、皮带轮7、8、 皮带9、主轴10、定轴承座11、传动盘12、平衡块13、偏心轴14 和动轴承座15，电机安装在机架上，两个皮带轮分别固定在电机轴 和主轴的端部，电机通过皮带与主轴相连接，主轴设置在机架25下 面的机座22的定轴承座内，主轴上端设置有传动盘和平衡块，传动 盘和平衡块也可设计成一个部件，传动盘上设置有偏心轴，偏心轴的 上端通过固定在筛床底部的动轴承座与筛床相连接，驱动机构平面回 转的偏心距可选为30-90mm，例如，可选为30、40、50、60、70、 80、90mm，其中，50-70mm较佳，60mm最佳。电机驱动筛床和团 绒导流板的回转运动的转速设计为100-150转/分，其中120-140 转/分钟为较佳，130转/分最佳。
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