拔毛器
专利汇可以提供拔毛器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 拔毛器 ，其包括拔毛器 框架 ；驱动机构；架设于该框架上的弓形轴；以及可由该驱动机构带动的穿设在该弓形轴上的夹片组，该夹片组包括若干夹片，该若干夹片通过同步构件连接起来以便于作同步转动；该若干夹片包括双面夹片，该双面夹片正侧和反侧均具有至少一个细面。该若干夹片还包括中间夹片，中间夹片正侧和反侧均具有细平面，中间夹片与双面夹片交替设置于弓形轴上，中间夹片上的细平面均对应于相邻双面夹片上的细面而设置。当拔毛器工作时，该双面夹片与中间夹片绕该弓形轴同步转动的同时通过夹片之间细面与细平面的相互推压开合来完成拔毛动作。本实用新型拔毛器只需将夹片按顺序组装即可，组装工艺简单，加工成本较低。，下面是拔毛器专利的具体信息内容。
1.一种拔毛器，其包括：
拔毛器框架；
驱动机构；
架设于所述框架上的弓形轴；以及
可由所述驱动机构带动的穿设在所述弓形轴上的夹片组，所述 夹片组包括若干夹片，所述若干夹片通过同步构件连接起来以便于 作同步转动；
其特征在于，所述若干夹片包括双面夹片，所述双面夹片正侧 和反侧均具有至少一个细面。
2.根据权利要求1所述的拔毛器，其特征在于，所述双面夹片 正侧和反侧均具有三个细面，相邻双面夹片的相邻的正侧细面和反 侧细面相对设置。
3.根据权利要求2所述的拔毛器，其特征在于，所述驱动机构 包括电机以及由所述电机驱动的减速齿轮组。
4.根据权利要求3所述的拔毛器，其特征在于，所述夹片组中 的所述若干夹片还包括端部夹片，所述端部夹片设于所述夹片组端 部，所述端部夹片仅在一侧具有细面，其中，所述减速齿轮组的首 级齿轮与电机的主动轮啮合，而末级齿轮与端部夹片配合。
5.根据权利要求4所述的拔毛器，其特征在于，所述同步构件 为与所述夹片一体的拨叉。
6.根据权利要求1所述的拔毛器，其特征在于，所述双面夹片 大致呈圆盘形，其沿圆周具有平滑的过渡面。
7.根据权利要求6所述的拔毛器，其特征在于，所述双面夹片 在与各细面相对的另一侧的位置处设有波形突起，相邻双面夹片的 相邻波形突起相对设置。
8.根据权利要求1所述的拔毛器，其特征在于，所述夹片组中 的所述若干夹片还包括中间夹片，所述中间夹片正侧和反侧均具有 细平面，所述中间夹片与所述双面夹片交替设置于所述弓形轴上， 所述中间夹片上的细平面均对应于相邻双面夹片上的细面而设置。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的拔毛器，其特征在于， 所述双面夹片正侧上的细面在所述夹片圆周上大致均匀分布，所述 双面夹片反侧上的细面在所述夹片圆周上也大致均匀分布，并且所 述正侧和反侧上的细面在所述双面夹片圆周上大致交替地设定，使 得夹片组的夹毛点大致呈波浪型分布于圆周面上。
技术领域
本实用新型涉及一种拔毛器，尤其涉及一种用于人体护理的电 动拔毛器。
背景技术
申请日为2004年7月27日的中国实用新型专利第200420072190 号公开了一种电动拔毛器，参考图15和图16，其主要是由框架、电 机、减速齿轮组3、弓形轴4和夹片组组合构成，夹片组包括若干夹 片5，夹片5具有用于夹毛、拔毛的夹面51，弓形轴4固定在框架 的支架11上。减速齿轮组3的首级齿轮31与电机的主动轮啮合， 而末级齿轮32与端部的夹片5配合。该电动拔毛器组装过程如下， 先将夹片组通过弓形轴4安装在支架11上，并用弹簧6固定，再用 罩体12将弓形轴4、减速齿轮组3及支架11等罩住，仅露出夹片组 用于拔毛。
通过电机驱动减速齿轮组3转动，进而推动夹片组绕弓形轴4 旋转，夹片组的夹片5呈两两夹面51相对地排列，并且整组夹片通 过拔叉53连接在一起而可做同步转动，因此，当夹片5转动到弓形 轴4渐窄的一侧就会做夹紧动作，而在弓形轴4渐宽处则做松开动 作，这样，借助夹片5的夹面51，在弓形轴4渐窄的一侧快速将毛 发拔下，该结构的电动拔毛器虽然解决了以上拔毛器存在的问题， 但其仍具有结构复杂，生产难度高及拔毛效果不佳的缺点。
因此，有必要提供一种可以克服上述问题的电动拔毛器。
实用新型内容
因此，本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有技术的 缺陷而提供一种结构紧凑、组装方便、加工成本低，使用稳定性好、 拔毛效果可靠的拔毛器。
根据本实用新型的一个方面，本实用新型公开了一种拔毛器， 其包括拔毛器框架；驱动机构；架设于该框架上的弓形轴；以及可 由该驱动机构带动的穿设在该弓形轴上的夹片组，该夹片组包括若 干夹片，该若干夹片通过同步构件连接起来以便于作同步转动；该 若干夹片包括双面夹片，该双面夹片正侧和反侧均具有至少一个细 面。当拔毛器工作时，该双面夹片绕该弓形轴同步转动的同时通过 夹片之间正侧和反侧细面的相互推压开合来完成拔毛动作，其中， 该细面为用于夹毛、拔毛的刃面。
根据本实用新型的又一方面，该双面夹片正侧和反侧均具有三 个细面，相邻双面夹片的相邻的正侧细面和反侧细面相对设置。
根据本实用新型的其它方面，该驱动机构包括电机以及由该电 机驱动的减速齿轮组。该夹片组中的该若干夹片还包括端部夹片， 该端部夹片设于该夹片组端部，该端部夹片仅在一侧具有细面，其 中，该减速齿轮组的首级齿轮与电机的主动轮啮合，而末级齿轮与 端部夹片配合。
根据本实用新型的又一方面，该同步构件为与该夹片一体的拨 叉。
根据本实用新型的又一方面，该双面夹片大致呈圆盘形，其沿 圆周具有平滑的过渡面。
此外，该双面夹片在与各细面相对的另一侧的位置处设有波形 突起，相邻双面夹片的相邻波形突起相对设置。
根据本实用新型的另一方面，该夹片组中的若干夹片还包括中 间夹片，中间夹片正侧和反侧均具有细平面，中间夹片与双面夹片 交替设置于弓形轴上，中间夹片上的细平面均对应于相邻双面夹片 上的细面而设置。其中，用语“细平面”是相对于细面较大的平面， 便于工作时与双面夹片上的细面夹紧以用于拔毛。
根据本实用新型的另一方面，该双面夹片正侧上的细面在该夹 片圆周上大致均匀分布，该双面夹片反侧上的细面在该夹片圆周上 也大致均匀分布，并且该正侧和反侧上的细面在该双面夹片圆周上 大致交替地设定，使得夹片组的夹毛点大致呈波浪型分布于圆周面 上。
本实用新型拔毛器的双面夹片是结构一致的一体件，只需将夹 片按顺序组装即可，组装工艺简单，加工成本较低。另外，采用中 间夹片方式时，由于夹毛点的增多，使得拔毛速度得以大幅提升。
附图说明
可参考附图通过实例更加具体地描述本实用新型，其中附图并 未按照比例绘制，在附图中：
图1是根据本实用新型拔毛器的第一实施例的主视图；
图2是图1所示拔毛器的截面示意图；
图3是图1所示拔毛器的局部立体分解图；
图4是图1所示拔毛器的双面夹片的侧视图；
图5是图1所示拔毛器的双面夹片的立体图；
图6是图1所示拔毛器的端部夹片的立体图；
图7是图1所示拔毛器的端部夹片的侧视图；
图8是图1所示拔毛器的夹片组的立体图；
图9是根据本实用新型拔毛器的立体图，其中省略了外壳等部 件；
图10是根据本实用新型拔毛器的第二实施例的双面夹片的立体 图；
图11是根据本实用新型拔毛器的第二实施例的夹片组的立体 图；
图12是根据本实用新型拔毛器的第三实施例的中间夹片的立体 图；
图13是根据本实用新型拔毛器的第三实施例的中间夹片与双面 夹片组合的立体分解示意图；
图14是根据本实用新型拔毛器的第三实施例的夹片组的立体 图；
图15是现有技术的电动拔毛器的局部立体分解图；以及
图16是图15所示的电动拔毛器的夹片的侧视图。
具体实施方式
请一并参考图1至图3，它们分别显示了根据本实用新型拔毛器 60的第一实施例的主视图、截面图以及局部立体分解图。
该电动拔毛器60包括框架(未标示)、电机(图未示)、减速 齿轮组(未标示)、弓形轴63和夹片组62。夹片组62包括端部夹 片67以及若干双面夹片66，弓形轴63固定在框架的支架61上。减 速齿轮组的首级齿轮641与电机的主动轮啮合，而末级齿轮642与 端部夹片67配合。该电动拔毛器组装过程如下，先将夹片组62通 过弓形轴63安装在支架61上，并用弹簧件69固定，再用罩体(未 标示)将弓形轴63、减速齿轮组及支架61等罩住，仅部分地露出夹 片组用于拔毛。图9显示了电动拔毛器60的立体图，其中省略了外 壳等部件。
请参考图4及图5，它们从不同角度示意性显示了双面夹片66， 该双面夹片66的正侧具有三个细面661，反侧具有三个细面662。 这里的用语“正侧”定义为在图4及图5中双面夹片66朝上的一侧， “反侧”则定义为与正侧相反的一侧。双面夹片66的正侧和反侧均 具有拔叉663，图中所示的拨叉663具有三个支脚，三个支脚之间具 有拔叉空间664。当双面夹片66如图3及图8所示地组装到一起时， 相邻双面夹片66之间通过拔叉663相互啮合，使得一个夹片66拨 叉663的三个支脚分别收纳于相邻夹片66拨叉的三个拨叉空间664 中，以实现相邻双面夹片66以及整个夹片组62的同步转动。同时， 相邻双面夹片66的相邻侧的细面661、662相对定位，以便于转动 到弓形轴63渐窄的一侧时相互推压做夹紧动作进行夹毛、拔毛。
从图4、图5以及图8中可以看出，双面夹片66正侧上的细面 661在该夹片圆周上大致均匀分布，该双面夹片66反侧上的细面662 在该夹片圆周上也大致均匀分布，并且该正侧和反侧上的细面661、 662在该双面夹片66圆周上大致交替地设定，使得夹片组的夹毛点 大致呈波浪型分布于圆周面上。
请参考图6及图7，其显示了根据本实用新型的电动拔毛器60 的端部夹片67。该端部夹片67与双面夹片66不同之处在于其仅在 一侧具有细面671，另一侧则具有与末级齿轮642啮合的结构673。 当如图3及图8所示地组装时，端部夹片67的细面671与相邻双面 夹片66相邻侧的细面相对定位。
需要注意的是，本实用新型中夹片66、67之间的同步连接方式 不限于拨叉，本领域技术人员所习知的同步连接方式均可应用于本 实用新型，例如轴承连接、轴销连接等等。
本实用新型的电动拔毛器大致工作过程如下。通过电机驱动减 速齿轮组转动，进而推动夹片组62绕弓形轴63旋转，夹片组62的 双面夹片66的正侧和反侧细面661、662呈两两相对地排列，并且 夹片组62通过拨叉663连接在一起而可做同步转动。当夹片66转 动到弓形轴63渐窄的一侧就会做夹紧动作，而在弓形轴63渐宽处 则做松开动作，这样就可以借助夹片66的细面661、662，在弓形轴 63渐窄的一侧快速将毛发拔下。该电动拔毛器通过夹片自身的相互 推压开合来完成拔毛动作，无需任何辅助件。
本实用新型的该实施例相比现有技术的有效之处在于：整个拔 毛器中夹片只包括端部夹片以及数个双面夹片，且双面夹片的正侧 和反侧可构造一致，如此构件明显减少，开模容易，而且结构也更 简单，拔毛效率更高。装配时只需将夹片按顺序组装即可，组装工 艺简单，致使加工成本降低。
本文中所提到的正侧、反侧等方位用语是相对的概念，实际上 正侧和反侧可以设置成一样的构造。
请一并参考图10和图11，它们分别显示了根据本实用新型拔毛 器的第二实施例的双面夹片266以及夹片组的立体图。该双面夹片266 与第一实施例中的双面夹片66基本类似，双面夹片266也包括正侧 细面2661、反侧细面2662以及沿圆周方向在正反侧分别位于相邻细 面2661、2662之间的波形突起265(在图5中未标示出第一实施例 中的波形突起)，而双面夹片266相对于双面夹片66的不同之处在 于，双面夹片266大致呈圆盘形，沿其圆周方向在相邻细面2661、2662 之间的过渡为平滑的圆弧过渡(图10中未标示)，在第一实施例的 双面夹片66中，相邻细面661、662之间是通过一定间隙(图5中 未标示)间隔开的。本实施例中通过采用平滑的圆弧过渡，有效解 决了由于间隙边缘棱角与皮肤接触而带来的疼痛感。
请参考图11，第二实施例的夹片组同样包括弓形轴263和双面 夹片266以及端部夹片267。如图11所示，在弓形轴263的渐窄一 侧，相邻的波形突起265的顶端部(图未标示)相互挤压，可推压 位于波形突起265相对侧的细面2661或2662更紧地靠在一起以做 夹紧动作。
请一并参考图12至图14，它们分别显示了根据本实用新型拔毛 器的第三实施例的元部件视图。第三实施例与第二实施例相同之处 在此就不再叙述。主要不同之处如下，在夹片组的各相邻双面夹片366 之间还设置有中间夹片380，图示的中间夹片380沿其圆周大致均匀 分布有三个叶片386，每个叶片386的正反两侧包括正侧细平面3861 和反侧细平面3862。类似于前面关于双面夹片所提到的，中间夹片 380的中心处也设置有拨叉等同步构件。参考图13和图14，在夹片 组中，双面夹片366与中间夹片380沿弓形轴交替设置，使得双面 夹片366的正侧细面与相邻中间夹片380的反侧细平面3862相对， 而同一双面夹片366的反侧细面与另一相邻中间夹片380的正侧细 平面3861相对，以此类推设置。这样，在双面夹片366与中间夹片 380同步转动的过程中，转动到弓形轴较窄一侧的双面夹片366的正 侧细面与相邻中间夹片380的反侧细平面3862做夹紧动作，而同一 双面夹片366的反侧细面与另一相邻中间夹片380的正侧细平面3861 做夹紧动作，从而快速将毛发拔下。如上所述同样的原理，相邻双 面夹片的波形突起565在转动到弓形轴较窄一侧时可相互挤推，以 增强夹紧效果。采用中间夹片380的一个优点是，基本上成倍地增 加了夹毛点的数量，大幅提升了拔毛速度。
以上参照附图说明了本实用新型的各种优选实施例，但是只要 不背离本实用新型的实质和范围，本领域的技术人员可以对其进行 各种形式上的修改和变更，例如双面夹片正侧和反侧的细面个数可 以为2个、4个、6个等合适的数目，相应地，中间夹片的叶片及细 面的个数也可以变化，该拔毛器的驱动机构甚至还可以采用其它动 力源如手动等。这些都属于本实用新型的保护范围。
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