技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种拔毛器。
背景技术
[0002] 随着人们对审美要求的提高，尤其是对于一些女性，为了
皮肤更加光滑，会通过拔毛器将脸部的汗毛、腋毛、腿毛等拔除。
[0003] 目前，市场上采用的拔毛器，包括有
外壳、
电机、弓形轴、一组基片和薄型夹片，每一个薄型夹片固定安装在相应的基片上，基片之间通过拨叉连接在一起做同步运动，基片与薄型夹片穿设在弓形轴上，弓形轴设置在外壳上，电机与基片联动配合，使用时，电机带动基片和夹片一起绕弓形轴转动，夹片在弓形轴渐窄的一侧由基片
挤压座夹紧动作，在弓形轴渐宽的一侧松开。但是，这种结构的拔毛器，拔毛效果差，容易产生
疼痛，而且，其配件加工
精度要求高，噪音大、安装不方便，结构复杂。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的：为了克服
现有技术的
缺陷，本实用新型提供了一种拔毛器，拔毛效果好，不会产生疼痛感，而且，噪音低，结构简单，安装方便，体积小方便携带。
[0005] 本实用新型的技术方案：一种拔毛器，包括有外壳，电机，若干个基片和夹片，电机设置在外壳内，其特征在于：外壳内沿竖直方向设有
转轴，转轴与电机联动配合，转轴上设有安装座，所述的安装座与转轴联动配合，基片、夹片沿竖直方向交替设置，基片设置在安装座上，夹片的一端插设在安装座上，另一端为夹紧端，相邻的基片与夹片之间间隔设置形成夹紧空间，外壳内还设有用于在安装座转动时控制夹片夹紧端与基片夹紧、松开的控制装置。
[0006] 采用上述技术方案，电机带动转轴转动，从而带动安装座转动，基片、夹片随之转动，转动时，由控制装置控制夹片夹紧端与基片将毛发夹紧拔出，再由控制装置将夹片夹紧端与基片松开，这种拔毛器，通过控制装置实现夹片夹紧端与基片夹紧，拔毛效果好，能很好地完成拔毛作业，不会产生疼痛感，而且，噪音低，结构简单，安装方便，体积小方便携带。
[0007] 本实用新型的进一步设置：所述的控制装置包括有固定座、安装柱、用于推动安装柱向上运动的传动套、用于复位安装柱的复位件，固定座固设在外壳内，传动套套设在转轴上，传动套与转轴沿竖直方向滑动配合，安装柱的下端与传动套抵触，夹片的夹紧端插设在安装柱上，所述的固定座上设有顶杆，所述的传动套的下端设有传动曲面，顶杆与传动曲面抵触，安装座的下端设有用于带动传动套转动的传动杆，传动套上设有传动槽，传动杆延伸至传动槽内。
[0008] 采用上述进一步设置，安装座转动时带动传动套转动，顶杆在传动曲面上滑动，推动传动套向上运动，进而推动安装柱向上运动使得夹片的夹紧端与上方的相邻基片夹紧进行拔毛；在拔毛完成后，复位件将安装柱复位，使得夹片的夹紧端与基片松开，等待再次拔毛作业，这种控制装置结构简单，夹紧
力度大。
[0009] 本实用新型的再进一步设置：所述的传动曲面包括有第一传动面、第二传动面以及用于连接第一传动面与第二传动面的第一传动连接面、第二传动连接面，第一传动面位于第二传动面的上方，第一传动连接面、第二传动连接面相对于传动套的中
心轴对称设置。
[0010] 采用上述再进一步设置，顶杆与第一传动面抵触时，夹片的夹紧端与基片松开，顶杆与第一传动连接面抵触时，夹片的夹紧端与基片逐渐夹紧，顶杆与第二传动面抵触时，夹片的夹紧端与基片保持夹紧，顶杆与第二传动连接面抵触时，夹片的夹紧端与基片逐渐松开，这种传动曲面，结构简单，能很好地实现夹片的夹紧端与基片夹紧、松开。
[0011] 本实用新型的再更进一步设置：所述的顶杆上设有凹槽，凹槽内设有
钢球，钢球与传动曲面抵触，固定座上设有通孔，顶杆插设在通孔内，固定座上设有钢丝，顶杆的底部设有凹口，钢丝延伸至凹口底部形成对顶杆的
支撑。
[0012] 采用上述再更进一步设置，设置的钢球可以减少磨损，延长使用寿命；这种钢球、顶杆设置方式，可以通过调节钢丝的形状改变钢球的
位置，从而调节拔毛的预紧力。
[0013] 本实用新型的再更进一步设置：所述的弹性件为
弹簧，安装柱上设有安装槽，弹簧位于安装槽内，安装座向安装槽内延伸有
定位块，弹簧的下端与安装槽内壁抵触，上端与定位块抵触。
[0014] 采用上述再更进一步设置，弹簧的安装更加方便，而且，整体的结构更加紧凑，体积小。
[0015] 本实用新型的再更进一步设置：所述的基片、夹片均呈“U”字形设置，基片、夹片的开口方向朝向安装座一侧，所述的安装柱穿设在基片、夹片的内侧。
[0016] 采用上述进一步设置，使得基片、夹片以及安装柱的设置，结构更加紧凑，体积小，安装更加方便。
[0017] 本实用新型的再更进一步设置：基片、夹片的相对的两侧边上向外均延伸有定位片，所述的安装座上对应定位片位置均设有第一插槽，基片、夹片上的定位片插设在对应的第一插槽内，安装柱上对应夹片底部侧边位置设有第二插槽，夹片的底部侧边插设在第二插槽内。
[0018] 采用上述进一步设置，这种基片、夹片安装方式，结构简单，安装、拆卸更加方便。
[0019] 本实用新型的再更进一步设置：所述的基片相对的两侧边的内侧设有插片，安装座上对应插片位置设有第三插槽，基片上的插片插设在第三插槽内。
[0020] 采用上述进一步设置，可以进一步防止基片与安装座之间的相对位置产生偏移，从而保证夹片与基片夹紧效果更好、更稳定。
[0021] 本实用新型的再更进一步设置：所述的固定座上设有第一
传动轴、第二传动轴、第三传动轴，第一传动轴与电机
输出轴同步转动，第一传动轴上设有第一
齿轮，第二传动轴上设有第二齿轮、第三齿轮，第一齿轮与第二齿轮
啮合，第三传动轴上设有第四齿轮、第五齿轮，转轴上设有第六齿轮，第三齿轮与第四齿轮啮合，第五齿轮与第六齿轮啮合形成转轴与电机的联动配合。
[0022] 采用上述进一步设置，这种电机与转轴联动配合方式，结构简单，能很好地将电机转速进行减速，传动效果更好。
[0023] 本实用新型的再更进一步设置：所述的第六齿轮与转轴之间设有“U”字形传动片，第六齿轮上设有供传动片放置的定位槽，所述的转轴上对应传动片两
侧壁位置设有缺口，传动片的两侧壁卡在缺口位置。
[0024] 采用上述进一步设置，“U”字形传动片放置在定位槽内，可以使得第六齿轮转动时，“U”字形传动片能同步转动，“U”字形传动片卡在缺口内，可以使得传动片与转轴能同步转动，从而保证了第六齿轮与转轴之间的同步性更好。
附图说明
[0025] 图1为本实用新型具体
实施例的外部结构示意图；
[0026] 图2为本实用新型具体实施例的内部结构示意图；
[0027] 图3为本实用新型具体实施例中控制装置结构示意图；
[0028] 图4为本实用新型具体实施例中夹片与安装柱安装结构示意图；
[0029] 图5为本实用新型具体实施例中安装座结构示意图；
[0030] 图6为本实用新型具体实施例中传动曲面结构图；
[0031] 图7为本实用新型具体实施例中基片结构示意图；
[0032] 图8为本实用新型具体实施例中夹片结构示意图；
[0033] 图9为本实用新型具体实施例中第六齿轮安装结构示意图；
[0034] 图10为本实用新型具体实施例中第一传动轴输入端结构示意图；
[0035] 图11为本实用新型具体实施例中电机输出轴结构示意图。
具体实施方式
[0036] 如图1-11所示，一种拔毛器，包括有外壳1，电机2，若干个基片3和夹片4，电机2设置在外壳1内，外壳1内沿竖直方向设有转轴5，转轴5与电机2联动配合，转轴5上设有安装座6，所述的安装座6与转轴5
过盈配合，基片3、夹片4沿竖直方向交替设置，基片3设置在安装座6上，夹片4的一端插设在安装座6上，另一端为夹紧端41，相邻的基片3与夹片4之间间隔设置形成夹紧空间，外壳1内还设有用于在安装座6转动时控制夹片4夹紧端41与基片3夹紧、松开的控制装置7，所述的控制装置7包括有固定座71、安装柱72、用于推动安装柱72向上运动的传动套73、用于复位安装柱72的
复位弹簧74，固定座71固设在外壳1内，传动套73套设在转轴5上，传动套73与转轴5沿竖直方向滑动配合，安装柱72的下端与传动套73抵触，夹片4的夹紧端41插设在安装柱72上，所述的固定座71上设有顶杆75，所述的传动套73的下端设有传动曲面731，顶杆75与传动曲面731抵触，安装座6的下端设有用于带动传动套73转动的传动杆61，传动套73上设有传动槽732，传动杆61延伸至传动槽732内，安装柱72上设有安装槽721，弹簧74位于安装槽721内，安装座6向安装槽721内延伸有定位块62，弹簧74的下端与安装槽721内壁抵触，上端与定位块62抵触。其中，所述的传动曲面731包括有第一传动面7311、第二传动面7312以及用于连接第一传动面7311与第二传动面7312的第一传动连接面7313、第二传动连接面7314，第一传动面7311位于第二传动面7312的上方，第一传动连接面7313、第二传动连接面7314相对于传动套73的中心轴对称设置，初始时，钢球76抵触在第一传动面7311上。顶杆75与第一传动面7311抵触时，夹片4的夹紧端41与基片3松开，顶杆75与第一传动连接面7313抵触时，夹片4的夹紧端41与基片3逐渐夹紧，顶杆75与第二传动面
7312抵触时，夹片4的夹紧端41与基片3保持夹紧，顶杆75与第二传动连接面7314抵触时，夹片4的夹紧端41与基片3逐渐松开，这种传动曲面731，结构简单，能很好地实现夹片4的夹紧端41与基片3夹紧、松开。
[0037] 本实用新型具体实施例中，所述的顶杆75上设有凹槽751，凹槽751内设有钢球76，传动曲面731为与钢球76相匹配的凹形面，钢球76与传动曲面731抵触，固定座71上设有通孔711，顶杆75插设在通孔711内，固定座71上设有钢丝80，钢丝80呈“U”字形设置，钢丝相对的两侧边801、802卡在固定座71上，顶杆75的底部设有凹口752，钢丝的底边803延伸至凹口752底部形成对顶杆75的支撑。
[0038] 本实用新型具体实施例中，所述的基片3、夹片4均呈“U”字形设置，基片3、夹片4的开口方向朝向安装座6一侧，所述的安装柱72穿设在基片3、夹片4的内侧。基片3、夹片4的相对的两侧边上向外均延伸有定位片30，所述的安装座6上对应定位片30位置均设有第一插槽63，基片3、夹片4上的定位片30插设在对应的第一插槽63内，安装柱72上对应夹片4底部侧边位置设有第二插槽722，夹片4的底部侧边42插设在第二插槽722内，夹片的底部侧边为夹片相对侧边之间的连接边，所述的基片3相对的两侧边的内侧设有插片31，安装座6上对应插片31位置设有第三插槽64，基片3上的插片31插设在第三插槽64内。
[0039] 本实用新型具体实施例中，所述的固定座71上设有第一传动轴8、第二传动轴9、第三传动轴10，第一传动轴8输入端设有内六
角插孔81，电机2输出轴上设有六角插头21，插头21插在插孔81内形成第一传动轴8与电机2输出轴的同步转动，第一传动轴8上设有第一齿轮11，第二传动轴9上设有第二齿轮12、第三齿轮13，第一齿轮11与第二齿轮12啮合，第三传动轴10上设有第四齿轮14、第五齿轮15，转轴5上设有第六齿轮16，第三齿轮13与第四齿轮
14啮合，第五齿轮15与第六齿轮16啮合形成转轴5与电机2的联动配合，所述的第六齿轮16与转轴5之间设有“U”字形传动片17，第六齿轮16上设有供传动片17放置的定位槽161，这样可以使得第六齿轮16转动时，“U”字形传动片17能同步转动，所述的转轴5上对应传动片17两侧壁位置设有缺口51，传动片17的两侧壁卡在缺口51位置，这样可以使得传动片17与转轴5能同步转动，从而保证了第六齿轮16与转轴5之间的同步性更好。
[0040] 工作时，电机2带动转轴5转动，安装座6随之转动，安装座6上的传动杆61带动传动套73转动，第一传动连接面7313与钢球76抵触，传动套73向上运动，推动安装柱72向上运动，弹簧74压缩，夹片4的夹紧端41与基片3开始夹紧，在钢球76与第二传动面7312抵触时，夹片4的夹紧端41与基片3夹紧完成拔毛作业；第二传动连接面7314与钢球76抵触，弹簧74推动安装柱72向下复位，夹片4的夹紧端41与基片3开始松开，钢球76与第一传动面7311抵触时，夹片4的夹紧端41与基片3松开进行再次拔毛作业，这种拔毛器，拔毛效果好，不会产生疼痛感，而且，噪音低，结构简单，安装方便，体积小方便携带。
