熨烫中心
阅读：158发布：2020-06-02
专利汇可以提供熨烫中心专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种包括无绳 熨斗 (2)和 基座 (3)的熨烫中心(185)，所述熨斗包括第一加热装置，并且所述基座包括第一 水 罐(145)、板、用于加热板的第二加热装置、以及用于加热来自第一罐的水的至少一部分的第三加热装置。，下面是熨烫中心专利的具体信息内容。
1.一种熨烫平台(1；110；185；215；240)，其包括无绳熨斗(2)和基座(3)，所述熨斗包括第一加热装置(10)，所述基座包括第一水罐(22；145)、板(15)、用于加热所述板(15)的第二装置(14)、以及用于加热来自所述第一罐的水的至少一部分的第三装置(19)。
2.根据权利要求1所述的平台，其中，所述基座(3)包括控制系统(17、18)，当所述熨斗(2)放置在所述板(15)上时，所述控制系统能够为所述第一加热装置(10)供电且能够中断所述第二和第三加热装置(14、19)的电力供应，并且当所述熨斗未放置在所述板上时，所述控制系统能够为所述第二和第三加热装置供电。
3.根据权利要求1或2所述的平台，其中，所述熨斗(2)包括热惯性块体，其中所述第一加热装置(10)能够加热所述热惯性块体，并且其中所述第二加热装置(14)能够将所述板(15)加热到比所述热惯性块体的最高设定点温度高至少20℃的温度。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的平台，其中，所述第一加热装置(10)消耗1,200W至2,400W范围内的电功率，其中所述第二加热装置(14)消耗800W至1,600W范围内的电功率，并且其中所述第三加热装置(19)消耗600W至800W范围内的电功率。
5.根据权利要求2所述的平台，其中，所述控制系统(17、18)能够控制所述第一、第二和第三加热装置(10、14、19)，使得所述第一加热装置(10)不与所述第二和第三加热装置(14、
19)同时被供电，这导致当使用第一加热装置时所述第一加热装置(10)消耗的电功率小于
2,400W±10％，并且当使用第二和第三加热装置时所述第二和第三加热装置(14、19)消耗的电功率累积小于2,400W±10％。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的平台，其中，所述基座(3)包括包含于所述第一罐(22；145)中的锅炉(20；127；190)，并且其中第三加热装置(19)能够将存在于所述锅炉中的水加热到在水的沸腾温度的95％至98％范围内的温度。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的平台，其中，所述机电系统(17、18)是包括以下的机电系统：
-放置在所述第二和第三加热装置(14、19)共用的电力供应电路上的开关(17)；以及-能够致动所述开关的推动器(18)，当所述熨斗未安放在板上时，所述推动器从板(15)的表面突出，
并且其中，当所述熨斗未安放在所述板上时，所述开关打开并允许电流流到所述第二和第三加热装置，并且当所述熨斗安放在所述板上时，所述熨斗按压在所述推动器上，所述推动器断开所述开关，这防止电流流到所述第二和第三加热装置。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的平台，包括容纳在所述熨斗(2)中的第二罐(26；
212；221)，并且其中所述熨斗包括朝向所述熨斗外部出现的阴出口(27；222；243)，所述阴出口包括防回流系统。
9.根据权利要求8所述的平台，其中，所述熨斗(2)包括底板(4)，所述阴出口(27)出现在所述底板(4)上。
10.根据权利要求8和权利要求6所述的平台，其中，所述基座(3)包括用于喷射源自所述第一罐(22；145)并在所述锅炉(20；127；190)中被加热的水的系统(31、34；139、153；227；
241)，其包括能够穿透到所述阴出口(27；222；243)中的喷射喷嘴(31a；139a；228；246)。
11.根据权利要求10所述的平台，其中，所述喷射系统包括：
-可移动填充梭(31；139；241)，其包括所述喷射喷嘴(31a；139a；228；246)；
-将所述填充梭联接至所述锅炉(20；127；190)的管道(35；152)；以及
-用于使所述所述填充梭在第一位置与第二位置之间移位的系统(87；153；196)，在所述第一位置，所述喷射喷嘴在所述阴出口(27；222；243)外部，在所述第二位置，所述喷射喷嘴穿透到所述阴出口中。
12.根据权利要求11所述的平台，其中，所述移位系统(87)包括至少一个第一手动控制杆(87b)。
13.根据权利要求11所述的平台，其中，所述移位系统(153)包括至少一个电致动器(154)。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的平台，其中，所述喷射系统包括用于泵送来自所述第一罐(22；145)的水的系统(42；147)，在此之前水已在所述锅炉(20；127；190)中被加热。
15.根据权利要求14所述的平台，其中，所述泵送系统包括柱塞(42)和能够致动所述柱塞的至少一个第二手动控制杆(88、89)。
16.根据权利要求14所述的平台，其中，所述泵送系统包括电动泵(147)。
17.根据权利要求10至16中任一项所述的平台，其中，所述喷射系统进一步包括滑阀(60)，其由所述推动器(18)在第一构型与第二构型之间致动，在所述第一构型中，所述滑阀防止水在所述管道(35；152)中流动，在所述第二构型中，所述滑阀允许水在所述管道中流动。
熨烫中心
技术领域
背景技术
[0003] 利用无绳蒸汽熨斗的熨烫序列可以定义为与用户为此任务投入的以下时间之和相对应的熨烫时间：
[0004] -一方面，阶段1)，在拾取待熨烫的布片以布置在其熨烫支撑件上、拉伸、翻转或用于任何其它安装操作的时刻与拾取熨斗准备好工作的时刻之间经过的时间。该时间是将熨斗放置在其基座上以便再充以电力期间的时间。
[0005] -另一方面，阶段2)，在拾取准备好熨烫工作的熨斗的时间、压平或形成折痕之间经过的时间。该时间是使用存储在熨斗中的电力期间的时间。
[0006] 有时需要多个序列来熨烫单件布片，并且应用于待熨烫的所有衣服的系列形成熨烫序列。
[0007] 包括比如先前定义的一系列序列的熨烫时段因此包括比如下文所述的阶段1)和2)的重复系列：
[0008] 1)再充电阶段，在此期间，将无绳蒸汽熨斗放置在其电力供应基座上。然后通过使用所有可用的电功率(例如，对于家用通常在2,400W到3,000W的范围内)使熨斗中包含的块体达到给定的温度阈值(例如，180℃)，向熨斗供电并且将热功率存储在熨斗中。
[0010] 应该指出的是，在熨烫序列的总持续时间内，相应的再充电时间和熨烫时间通常相等，在10％或15％内。
[0011] 因此，在每个熨烫时段期间，就电功率消耗而言，存在全部或不存在操作交替。在每个再充电阶段期间存储于熨斗中的热功率在下一熨烫阶段期间被逐渐消耗，直到必须恢复。每次将熨斗放置回其基座上以进行再充电时，这会引起显著的浪涌电流。在短时间间隔内这种电力的重复浪涌可能与当前的家用电功率系统不相容并且可能导致过热或跳闸。发明内容
[0013] 实施例的另一目的是使再充电阶段和熨烫阶段与包括无绳熨斗的已知熨烫平台的再充电阶段和熨烫阶段大致相同。
[0014] 实施例的另一目的是减少或甚至抑制在每个再充电阶段开始时的浪涌电流。
[0015] 因此，实施例提供了包括无绳熨斗和基座的熨烫平台，熨斗包括第一加热装置，基座包括第一水罐、板、用于加热板的第二装置、以及用于加热来自第一罐的水的至少一部分的第三装置。
[0016] 根据实施例，基座包括控制系统，当熨斗放置在板上时，控制系统能够为第一加热装置供电且能够中断第二和第三加热装置的电力供应，并且当熨斗未放置在板上时，控制系统能够为第二和第三加热装置供电。
[0017] 根据实施例，熨斗包括热惯性块体。第一加热装置能够加热该热惯性块体，并且第二加热装置能够将所述板加热到比热惯性块体的最高设定点温度至少高20℃的温度。
[0018] 根据实施例，第一加热装置消耗1,200W至2,400W范围内的电功率，第二加热装置消耗800W至1,600W范围内的电功率，并且第三加热装置消耗600W至800W范围内的电功率。
[0019] 根据实施例，控制系统能够控制第一、第二和第三加热装置，使得第一加热装置不与第二和第三加热装置同时被供电，这会导致当使用第一加热装置时第一加热装置消耗的电功率小于2,400W±10％，并且当使用第二和第三加热装置时第二和第三加热装置消耗的电功率累积小于2,400W±10％。
[0021] 根据实施例，控制系统是包括以下的机电系统：
[0023] -能够致动所述开关的推动器，当熨斗未安放在板上时，推动器从板的表面突出，[0024] 并且，当熨斗未安放在板上时，开关打开并允许电流流到第二和第三加热装置，并且当熨斗安放在板上时，熨斗按压在推动器上，推动器断开开关，这防止电流流到第二和第三加热装置。
[0025] 根据实施例，平台包括容纳在熨斗中的第二罐，并且熨斗包括朝向熨斗外部出现的阴出口，该阴出口包括防回流系统。
[0026] 根据实施例，熨斗包括底板，并且阴出口出现在底板上。
[0028] 根据实施例，喷射系统包括：
[0029] -可移动填充梭，其包括喷射喷嘴；
[0030] -将填充梭联接至锅炉的管道；以及
[0031] -用于使填充梭在第一位置与第二位置之间移位的系统，在第一位置，喷射喷嘴在阴出口外部，在第二位置，喷射喷嘴穿透到阴出口中。
[0032] 根据实施例，移位系统包括至少一个第一手动控制杆。
[0033] 根据实施例，移位系统包括至少一个电致动器。
[0034] 根据实施例，喷射系统包括用于泵送来自第一罐的水的系统，在此之前水已在锅炉中被加热。
[0035] 根据实施例，泵送系统包括柱塞和能够致动所述柱塞的至少一个第二手动控制杆。
[0038] 在下面结合附图对特定实施例的非限制性描述中将详细讨论前述和其它的特征和优点，其中：
[0039] 图1是包括无绳熨斗的熨烫平台的实施例的局部简化剖视图；
[0040] 图2是图1的熨烫平台的一部分的局部剖视的放大视图；
[0041] 图3是图2的剖视图；
[0042] 图4是图1的平台的基座的顶视图；
[0043] 图5至图8是图4的剖视图；
[0044] 图9是包括无绳熨斗的熨烫平台的另一实施例的局部简化剖视图；
[0045] 图10是图9的熨烫平台的一部分的局部剖视的放大视图；
[0046] 图11是图10的剖视图；
[0047] 图12和图13是包括无绳熨斗的熨烫平台的其它实施例的局部简化剖视图；
[0048] 以及
[0049] 图14是包括无绳熨斗的熨烫平台的另一实施例的局部剖视图。
具体实施方式
[0050] 为清楚起见，在各个附图中相同的元件用相同的附图标记表示，并且此外各个附图未按比例绘制。术语“大约”、“基本上”和“约”在本文中用于表示所谈及值的±10％、优选±5％的公差。
[0051] 根据一实施例，熨烫平台包括熨斗和基座，其可以包括集成水罐，该水罐布置成能够以相等的熨烫序列时间获得与当前无绳蒸汽熨斗的熨烫结果相当的熨烫结果。
[0052] 根据一实施例，为了使熨斗块体的温度达到与已知无绳熨斗获得的水平相当的水平，提供了以三种不同方式使用供应平台的基座的电功率，以在熨烫性能方面达到与通过使用可用于平台的电力供应的所有电功率(例如对应于2,600W的功率)直接获得的结果基本上相同的结果。
[0053] 根据一实施例，在熨烫时段期间，使用供应平台的基座的电功率包括重复以下三个阶段A)、B)和C)：
[0054] -阶段A)-在600W和800W之间分配以加热包含于形成基座的一部分的泵锅炉组件中的水。根据需要，这些水(热的，优选地在接近沸点的温度下)用来喷射到熨斗罐中。目的是降低产生熨烫所需的蒸汽所需的功率消耗。
[0055] -阶段B)-在800W和1,600W之间分配以使形成基座的一部分的加热板达到比熨斗设定点温度更高的温度，例如50℃。目的是使熨斗底板表面与加热板的表面直接接触而通过传导将热量传递到熨斗底板。
[0056] -阶段C)-在1,200W和2,400W之间分配以加热熨斗块体。一旦将熨斗放置到基座的加热板上，阶段C)就开始。阶段C)只能在泵锅炉及基座的加热板的电力供应被切断时才能进行。为此目的，将熨斗放置在基座的加热板上通过适当的装置中断了泵锅炉和加热板的电力供应。
[0057] 根据一实施例，一旦达到温度阈值就对其调节，例如通过自动复位温度限制器，根据它们各自的设定点温度来中断或恢复电力供应。
[0058] 阶段A)和B)可以一起进行，只要需求的累积大约保持在1,600W到2,400W的范围内。
[0059] 所有的功率和温度都要根据熨烫或升温时间获得的结果进行校准。
[0060] 图1至图8示出了熨烫平台1的实施例，其中平台是手动控制的，以便实现经济实施。图5至图8分别是图4的沿着线c-c、d-d、a-a和b-b的剖视图。
[0061] 平台1包括在图1中部分示出的熨斗2以及基座3。熨斗2包括底板4，该底板用于在每个熨烫阶段期间与待去皱的衣服发生接触并且用于在每个再充电阶段期间防止在基座3上。
[0062] 现在将通过根据由平台执行的不同功能进行分组来描述根据本实施例的平台1的各元件。因此可以区分：
[0063] -执行加热和温度调节功能的元件，此后称为加热功能；
[0065] -执行机械连接(尤其是箱体)以及电连接(尤其是平台元件的控制)功能的元件。
[0066] 参与加热功能并形成熨斗2的一部分的元件包括管状加热器(ECT)10，如图1中所示，其具有例如在1,200W至2,400W范围内的功率，结合在熨斗2的底板4中，并且包覆模制以形成汽化室11，当熨斗2放置在基座3上时，经由电力线13供电。熨斗2的底板4的温度调节可以通过植入其中的恒温器来执行。
[0067] 参与加热功能和形成基座3的一部分的元件包括：
[0068] -在800W至1,600W范围内的功率管状加热器14，其包覆模制在基座3的加热板15中以形成加热子组件103，经由电力线13供电。管状加热器14的温度调节可以由与其相关联的自动复位温度限制器16执行，校准以调节例如与熨斗的底板4的设定点温度相比的高温，例如从20℃至50℃。
[0069] -图2和图3中所示的管状加热器19，其具有600W至800W范围内的功率，其包覆模制在置于泵锅炉20下方的加热底部23中并且经由电力线13直接供电。管状加热器19的温度调节可以由自动复位温度限制器21执行，校准以调节其温度，例如在90℃和105℃之间。
[0070] 如图4至图7中所示，加热子组件103包括：
[0071] -管状加热器14；
[0073] -加热板15的表面，当熨斗2放置在基座3上时，加热板的表面与如图5中的虚线所示的熨斗2的底板4接触，并且有利地能够对应于底板4的表面的反形状复制品，所述反形状复制品尤其是复制蒸汽孔的锥体和可能沉积在底板4的表面上的不同图案；
[0074] -自动复位温度限制器16；
[0076] -图5中所示的在限制器16与管状加热器14之间进行电连接的连接条105；
[0077] -图7中所示的前引导件106，其通过螺钉109紧固在加热板15的前部部分下方；以及
[0079] 引导件106、107、108优选地由耐受高于300℃温度的材料(例如，聚四氟乙烯)制成。它们可以包括：图7和图8中所示的定中心斜面C，其设置为在熨斗2放置在基座3上时容纳和引导熨斗；以及图6中所示的支撑轴承P，其上承载有底板4，用作其沉入基座3中的限制器。支撑轴承P用于在加热板15的表面与底板4的表面之间产生并保持例如在0.02mm至0.07mm范围内的间隙J。支撑轴承P和间隙J的目的是避免使一个或另一个表面劣化的冲击风险并吸收变形或者平整度或制造缺陷，同时确保存在厚度非常小的气隙，从而在将熨斗2放置在基座3上用于再充电阶段时不太可能改变加热板15与熨斗2的底板4之间的热功率传递。
[0080] 图1中所示的微型开关17放置在加热子组件103和加热底部23的电力供应电路上，并且当熨斗2放置在基座3上的其它地方(例如，其跟部上)时，它允许电力供应电流的流动。当将熨斗2放置在加热板15上时，它压在推动器18上，推动器致动微型开关17以切断电流，这中断了加热板15的ETC 14的电力供应和加热底部23的ETC 19的电力供应。
[0081] 现在将结合图1描述根据本实施例的平台1的参与水功能的元件。
[0082] 熨斗2的参与水功能的元件包括：
[0083] -罐26；以及
[0085] 基座3的参与水功能的元件包括：
[0086] -罐22，其部分地用作基座3的一些部件的支撑件；
[0087] -进入罐22的水入口，通过在移除插塞24之后将水倒入柔性管道25中来执行罐22的填充，插塞在填充之后被放回原位；
[0088] –可在支撑托架32中移动的填充梭31；
[0089] -紧固在支撑托架32上的引导件34，并且其确保梭31的一个端部的引导；
[0091] -浸入在水罐22中的泵锅炉20；
[0092] -配备泵锅炉20的三个止回阀；以及
[0093] -组装在罐22上的滑阀60。
[0094] 梭31包括三个部分：
[0095] 朝向熨斗2定向的端部，其形成旨在引入到熨斗2的阴出口27中的套管31a，并且例如设有两个O形环33，以确保将水喷射到熨斗2的罐26中时的紧密性；平行六面体形状的中央部分31b，其支撑两个销31c，这允许梭31在顶部与底部之间移动；以及向下面向的端部，其包括橄榄状件31d。
[0096] 梭31被孔31e完全穿过。管道35例如压配合在橄榄状件31d上。
[0097] 图2中详细示出的泵锅炉20包括：
[0098] -例如由碟形板制成的下部部分40，其装配有附接配件40a和止回阀保持器40b；
[0100] -自然处于升高位置的柱塞42，其例如包括柱塞轴42a、螺纹轴承43、例如在80g和150g之间校准的弹簧、支承板45、柔性阀46、弹性膜47以及闭合板48。所有这些部件可以按照提到它们的顺序安装或组装在一起，所有这些部件例如通过突刺48a的热压接而在柱塞轴42a上保持在适当位置。柱塞42可以在柱塞引导管41a内自由滑动。柱塞轴42a的头部设置有压接轴53，其允许致动泵。两个O形环49在罐22的内部与外部之间提供紧密的分隔；以及[0101] -圆形形状的弹性膜47，其限制在例如通过螺栓50组装在一起的下部部分40与上部部分41之间，这允许确定上腔室51和下腔室52。
[0102] 配备泵锅炉20的三个止回阀可以具有相同的结构，而进行不同的校准。它们包括：例如在150g和300g之间校准的吸入止回阀54，其用于用罐水填充下腔室52；例如在300g和
600g之间校准的排放止回阀55，其用于在弹性膜47上升而排放管道41b关闭的情况下从上腔室51排放水；以及例如在400g和800g之间校准的安全止回阀56，其用于在过压的情况下从下腔室52排放水。
600g之间校准的排放止回阀55，其用于在弹性膜47上升而排放管道41b关闭的情况下从上腔室51排放水；以及例如在400g和800g之间校准的安全止回阀56，其用于在过压的情况下从下腔室52排放水。
[0103] 包括泵锅炉20和加热底部23的组件可以经由螺钉57紧固到罐22，能够例如经由金属杯58通过压缩密封件59将其拧紧在其上。
[0104] 图1中所示的滑阀60将泵锅炉20的排放管道41b连接至硅树脂管道35，该硅树脂管道压装配在其中包括的末端60a上，该末端穿设有具有与管道35的直径相同的直径且与排放管道41b对齐的孔。滑阀60集成了套筒61、两个O形环、弹簧63和调节插塞64。套筒61包括圆形凹槽61a，如果其定位在排放管道41b的前面并且与末端60a的孔相对，则允许水在泵锅炉20与硅管道35之间自由地循环。一旦熨斗2与基座3分离，弹簧63就自动使阀回到其闭合位置。
[0105] 平台1的参与专用于加热功能的元件的内部连接和控制功能的元件包括：
[0106] -形成熨斗2的一部分的两个销接触件以及接地68。
[0107] -两个阴接头70，其形成基座3的一部分并确保当熨斗2放置在基座3上时它们所连接的销接触件68的电力供应。
[0108] -连接器支撑件71，其组装在罐22上，支撑阴接头70并且包覆模制连接条，在连接条上焊接有确保电连接的金属线，其中：
[0109] 杆72连接至电力供应线的正极线，支撑分别为管状加热器10、14和19供电的线73、74、75；
[0110] 连接条76连接至电力供应线的中性线，支撑分别连接至管状加热器10、14和19的线77、78、79；以及
[0111] 连接条80连接至电力供应线的地线，支撑分别将管状加热器10、14和19接地的线81、82。
[0112] -用于紧固加热板15的螺钉100，其中螺钉100可以通过硅树脂垫102(如图7中所示)在用于熨斗的末端部分的支撑托架32的侧面上以及在源自罐22的用于熨斗的跟部部分的壁22a上热隔离。
[0113] 这种类型的紧固将为箱体101提供冷壁效应，从而将基座3所包含的所有部件与外部隔离。
[0114] 平台1的参与专用于水功能的元件的内部连接和控制功能的元件包括：
[0115] -梭31的机械致动器83，如图1中所示；
[0116] -柔性叶片限位器85；
[0117] -旋钮86a、86b；
[0118] -泵锅炉20的柱塞42的控制杆组件；
[0119] -滑阀60的控制组件；以及
[0120] -夹持鼻梁架97。
[0121] 梭31的机械致动器83(如图1中所示)支撑叉件83a，该叉件具有捕获梭31的突刺31c的凹口83b。致动器83还支撑引导缸83d、叉件与引导缸之间的连接壁83e、止动销83f、以及具有拧入其中的旋钮86a的接头83g。致动器83在孔32a中和引导轴承84中自由滑动，该孔由将支撑托架32的侧面连接在一起的连接元件32b支撑，该引导轴承例如通过突刺32d的热压接紧固到壁32c。
[0122] 柔性叶片限位器85例如压接在引导件34上并且形成为接收止动销83f，该止动销将梭31保持在高位置或低位置。旋钮86a拧入接头83g中。
[0123] 泵锅炉20的柱塞42的控制杆组件包括：
[0124] -具有偏置臂的角度杆87，所述偏置臂包括短臂87b和长臂87c，每个臂在其端部处支撑凹口87a。短臂87b的凹口经由压接轴53控制柱塞轴42a；
[0125] -经由长臂87c的凹口87a控制的角度中继杆88，其驱动圆形垫88a；以及[0126] -直杆89，其设置有叉件89a，以经由圆形垫88a控制中继杆88的旋转。杆89在其外侧的端部处配备有旋钮86b。
[0127] 角度杆87围绕轴90枢转，并且通过连接支撑件91的侧面横向地保持就位，该连接支撑件通过胶合或压接将相同宽度的支撑托架32连接至罐22。直杆89围绕轴线92枢转并且通过支撑托架32的侧面横向地保持就位。中继杆88围绕紧固在罐22的侧面上的轴线93枢转。
[0128] 滑阀60的控制组件包括：摇臂94，其围绕紧固至从罐22延伸的壁22a的轴线95枢转；以及推动器18，其在同样连接至壁22a的柱塞引导件96中自由循环。推动器18实现双重功能：一方面，一旦由于将熨斗放置回加热板15上的适当位置而引起其行程开始，推动器18就通过致动微型开关17切断加热板15的电力供应和加热底部23的电力供应，并且另一方面，推动器18致动套筒61，从而允许来自泵锅炉20的热水流动，用于根据需要填充熨斗的罐26。
[0129] 夹持鼻梁架97可通过支撑弹性带98的集成环97A操作，当弹性带施加到熨斗鼻部上而没有标记其时，弹性带在其运输或储存期间以及在引入梭31时填充熨斗2的水罐26期间将其保持就位。夹持鼻梁架97还包括简单臂97b，其在其端部支撑楔形垫97c。楔形垫97c用于将夹持鼻梁架97保持在打开位置或闭合位置，其中它被夹紧在通过胶合或压接紧固到支撑托架32的壁32b的另一柔性叶片限位器85中。夹持鼻梁架97围绕轴102枢转。它通过支撑托架32的侧面横向地保持就位。
[0130] 现在将基于先前描述的手动控制平台1的实施例来描述熨烫平台的或多或少的自动化实施例。
[0131] 图9至图11示出了具有半自动控制的熨烫平台110的另一实施例。图11是图10的沿着线A-A的剖视图。
[0132] 关于加热功能，熨烫平台110包括平台1的参与熨斗2的加热的所有元件以及平台1的参与加热子组件103的加热的所有元件。然而，平台1的加热底部23在平台110中由柱塞子组件120替代，该柱塞子组件包括：
[0133] -陶瓷件121；
[0134] -翅片板122；
[0135] -夹持板123；以及
[0136] -包括两个单元124a的密封件124。
[0137] 图10中所示的陶瓷件121是具有正温度系数的陶瓷，也称为CTP陶瓷。它在与用于管状加热器19相关的温度限制器21所定义的那些相同的限度内自调节，即，例如从90℃到105℃。陶瓷件121被夹在板122和123之间。板123可以部分地设置有翅片。可以通过对源自翅片板122的材料的铆钉122a进行压接来执行夹层的闭合。将确保计算夹持以避免破坏陶瓷件121的风险，并且可以在这些元件之间插置导热油脂层以抑制可能的空气层。夹持板
123包括两个线引导凹部123a和中心体123b以及具有螺旋形状的翅片123c，其能够避免吸入水和排放水的快速混合。
123包括两个线引导凹部123a和中心体123b以及具有螺旋形状的翅片123c，其能够避免吸入水和排放水的快速混合。
[0138] 一旦组装好，柱塞子组件120就形成具有从其延伸的两根供应线125和126的紧密组件。
[0139] 关于加热功能，平台110包括：
[0140] -替代泵锅炉20的锅炉127；
[0141] -替代填充梭31的进给梭139；
[0142] -替代罐22的支撑罐145；以及
[0143] -机动化组件153。
[0144] 锅炉127包括：
[0145] -碟形覆盖件128，其配备有两个止回阀保持器128a；
[0147] -安全止回阀132，其在锅炉127过热的情况下形成泄压阀；
[0148] -进水止回阀133；以及
[0149] -浪涌保护阀134，其具有由用于接收O形环135的圆柱形部分延续的插塞134a。
[0150] 通过例如借助于螺栓131或外围压接件129c在两个部件之间拧紧密封件130来确保覆盖件128与底部129之间的紧密组装。
[0151] 在将密封件137放置在夹持板123的边缘上之后，可以通过紧固螺钉138执行柱塞子组件120在锅炉127中的紧固。
[0152] 进给梭139可在设置于支撑托架140的壁140a和140c中的孔中移动。梭139包括：
[0153] -套管139a，其位于熨斗2的侧面的端部处，并且用于引入到阴出口27或熨斗2中。套管139a设置有两个O形环33，以确保将水喷射到熨斗罐中并且由孔139b完全穿过时的紧密性；
[0154] -平行六面体形状的中央部分139c，其通过在支撑托架140的轴承140a上滑动而确保梭组件的无旋转移位；
[0155] -蜗杆部分141，其在泵侧的端部处设置有橄榄状件141a，并且在熨斗2的侧面的其端部处具有螺纹末端141b，该螺纹用于将套管部分139a连接至蜗杆部分141。通过放置在螺纹末端141b上的密封件142确保这种连接的紧密性。孔141c完全穿过蜗杆141；
[0156] -弹簧143；以及
[0157] -滚珠144。
[0158] 安装在套管139a中的弹簧143和滚珠144形成防回流或止回功能，滚珠144在弹簧143的作用下在静止时阻塞孔141c。
[0159] 支撑罐145部分地用作平台110的基座3的一些部件的支撑件。通过在移除插塞24之后将水倒入柔性管道25中来填充罐145，插塞在填充之后被放回原位。具体而言，罐145支撑以下部件：
[0160] -锅炉127，其配备有浸入在包含于锅炉中的水中的柱塞子组件120；
[0161] -平台1的连接器支撑件71，其完全与其支撑的所有部件保持在一起；
[0162] -平台1的滑阀60，其紧密地焊接和/或胶合到罐145，从而完全保持，硅树脂管道152的一端套在其出口上，另一端装配在进给梭139的橄榄状件141a上；
[0163] -弯曲管道146，其将浪涌保护阀134连接至泵147和滑阀60；
[0164] -两个竖直壁145a，其支撑加热子组件103的后部；
[0165] -延伸部145b；以及
[0166] -安装在延伸部145b上的微型泵147，其在吸入侧上通过柔性连接器150连接至排放管129b，并且在排放侧上通过柔性套筒151连接至弯曲管道146。
[0167] 机动化组件153包括：
[0168] -运动源154。运动源154可以包括致动器，例如，与独立齿轮系统相关联的电机或以预定速度旋转的齿轮电机。无论选择何种装置，旋转方向都应该是可逆的，并且应该具有控制进给梭139在一个方向或在另一方向上的行程C的长度的能力。可以通过回转计数来进行，或者通过与操作时间的测量相关联或者也可以通过安装机电冲程控制装置来进行；
[0169] -由运动源154的轴驱动的驱动齿轮155；
[0170] -反向驱动齿轮156，其包括设置有内花键156a的毂部；
[0171] -驱动螺母157，其拧在支撑外花键157a的进给梭139的蜗杆部分141上；
[0172] 以及
[0173] -通过紧固装置(例如通过中空铆钉159)紧固到壁140c的保持板148。
[0174] 所有这些元件可以安装在支撑托架140的壁140b和140c之间，并且一旦调整好中心到中心距离就将其紧固就位。
[0175] 关于平台110的参与水功能的元件的电连接功能，嵌入箱体101中的开关由电缆167供电，该电缆将通用开关160的输出联接到水功能的不同电机驱动部件。根据需要，通过线或通过焊接金属连接件来进行连接。
[0176] 具体而言，平台110包括：
[0177] -连接件170，其联接至供应机动化组件153的电力供应线167的+相，线171从机动化组件离开朝向开关161，并且线172从机动化组件离开朝向开关162；
[0178] -连接件173，其将开关162联接至开关163，开关163本身通过线174联接至开关161；
[0179] -连接件175，其将三个开关161、162、163联接至微型开关164的输出之一，另一输出通过连接件176联接至线167的负极线；
[0180] -将微型泵147联接至开关163的连接件177以及将其联接至电力供应电缆167的连接件178。
[0181] 关于平台110的参与水功能的元件的机械连接功能，安装在延伸部145b上的微型泵147经由板148保持，例如通过铆钉149的压接来紧固，并且锅炉127经由拧在螺柱129d上的螺母179紧固到罐145。被局部刺穿以便让螺柱129d穿过的垫圈环180确保了螺柱与罐145的底部之间的热隔离。
[0182] 关于控制功能，平台110包括通用开关160，其允许所有的启动和整个加热功能。
[0183] 水功能的不同电力供应由以下部件控制：
[0184] -“正向”开关161。给定脉冲启动机动化组件153，机动化组件致动进给梭以将其引入阴出口27中。在行进冲程C之后自动停止；
[0185] -“返回”开关162。给定脉冲沿相反方向致动机动化组件153。进给梭从阴出口27移除。在返回冲程C行进回到其初始位置之后自动停止；
[0187] 除了被完全保留的专用于加热功能的安全设备以及同样地夹持鼻梁架97的保持就位之外，为了确保参与水功能的元件的正确操作，平台110可以包括：
[0188] -微型开关164，其被安装以控制夹持鼻梁架97的存在，这确保了熨斗的良好支承。微型开关164确保在填充罐26期间熨斗2在加热子组件103上的良好支承。如果没有建立接触，则不可能为平台110的参与水功能的元件供电。
[0189] -安装在锅炉127上的浪涌保护阀134。无论任何原因导致的水回路中的任何过压都会导致其在闭合回路中通过弯曲管道146返回锅炉127。
[0190] -反射板165，其例如经由中空铆钉166紧固到支撑托架140。板165由具有低导热性的反射材料形成，例如，具有0.3mm至0.5mm厚度的抛光不锈钢或者由基于云母的复合刚性片材制成的厚度为0.3至0.5mm的绝缘体，片材具有涂覆有反射产品的表面。
[0191] 反射板165基本上具有与加热子组件103相同的表面面积。反射板具有双重功能，一方面防止水功能的机动化元件和罐基座内部受到热影响，另一方面将加热子组件103发出的热辐射朝向它反射，从改善其温升速度。反射板165基本上平行于加热子组件103的表面放置并且距其冷却翅片的距离为d，该距离根据熨斗功率在基座的构型上根据需要调节。
[0192] 存在多种可能的构型可能性以形成机动化组件153，并确定微型泵147的特性。将描述参数的示例。
[0193] 熨烫序列的总平均持续时间可以是2分钟，因此120秒包括：
[0194] -用于实际熨烫的70秒，使用本发明的水平来加热加热子组件103和包含于锅炉127中的水；以及
[0195] -50秒回到其设定点温度，将无绳熨斗2的底板4放置在基座3上，并重新填充熨斗2的水罐26。
[0196] 对于用热水半自动再填充熨斗2的罐26，可以选择进给梭139穿透熨斗的阴出口27的冲程C为30mm±0.5mm。可用于此操作的50秒持续时间可以分为：
[0197] -穿透熨斗的阴出口27的“正向”冲程为5秒的持续时间；
[0198] -热水喷射或泵操作持续时间为约40秒的持续时间；
[0199] -返回初始位置的返回冲程为5秒的持续时间。
[0200] 可以选择具有标准节距M12(即每转1.75mm)的蜗杆141。在这种情况下，为了行进30mm的正向或返回冲程，必须进行30/1.75＝17.2转，也就是说，如果5秒可用，则17.2×60/
5＝206转/分钟的旋转速度对于反向驱动齿轮156是必需的。
5＝206转/分钟的旋转速度对于反向驱动齿轮156是必需的。
[0201] 可以选择将齿轮155和156之间的中心到中心距离设定为45mm，并且在模块1处通过52个齿限定反向驱动齿轮156，这提供了52/2＝26mm的基本半径Rp1。然后可以通过基本半径Rp2＝45-26＝19mm来限定驱动齿轮155，这导致模块1处的齿数为19×2＝38个齿，并且旋转速度为206*52/38＝280转/分钟。
[0202] 可以为熨斗罐26选择200cl的容量。在半自动模式中，熨斗罐可以在一旦其水平降低一半时就再填充，该水平由视觉标记或非接触式检测装置确定。在这种情况下，微型泵147应在34秒内喷射100cl，这导致流量约为0.2l/分钟，即约30l/小时。
[0203] 图12示出了具有全自动控制的熨烫平台185的另一实施例。
[0204] 熨烫平台185包括半自动熨烫平台110的大部分机械元件，尤其是：
[0205] -加热子组件103；
[0206] -进给梭139；
[0207] -罐组件145；
[0208] -机动化组件153。
[0209] 熨烫平台185包括熨烫平台110关于水功能的所有元件，除了替代锅炉127的减小的锅炉190。结合有柱塞子组件120的减小的锅炉190保持由相同的部件形成，除了：
[0210] -替代覆盖件128的低覆盖件191，其为碟形的并配备有位于相同位置的两个止回阀保持器128a；
[0211] -替代翅片板122的短翅片板192。
[0212] 熨烫平台185进一步包括替代夹持鼻梁架97的可移动鼻梁架193。可移动鼻梁架193围绕轴线102枢转并且通过支撑托架140的侧面横向地保持就位。集成环97a被移除，壁
193a保持为支撑弹性带98。简单臂97b由支撑臂193b替代，该支撑臂具有与简单臂97b相同的形状和体积。支撑臂193b支撑阴螺母194并且在其端部处设置有楔形垫193c而不是楔形垫97c。
193a保持为支撑弹性带98。简单臂97b由支撑臂193b替代，该支撑臂具有与简单臂97b相同的形状和体积。支撑臂193b支撑阴螺母194并且在其端部处设置有楔形垫193c而不是楔形垫97c。
[0213] 通过以下装置确保可移动鼻梁架193的移位：
[0214] -阴螺母194，其安装成围绕支撑臂193b自由地旋转；
[0215] -在其轴线上设置有螺纹杆195的机动件196。机动件196可以由与独立齿轮系统相关联的电机或以预定速度旋转的齿轮电机形成。所选择的装置应具有可逆的旋转方向，并且具有在一个方向或另一方向上控制阴螺母194的冲程C1的长度的能力。可以使用与机动化组件153相关联的装置相同的装置；
[0216] -紧固至机动件196的后部的轭197；以及
[0217] -由轭197支撑的后轴198，其支撑机动件，从而横向地固定并联接至支撑托架140的壁。
[0218] 熨烫平台185包括熨烫平台110的关于参与水功能的元件的机械连接功能的所有元件。
[0219] 关于参与水功能的元件的电连接功能，开关161、162和163被移除。经由电缆167将通用开关160的输出联接至水功能的电机驱动部件的供电被保留，但是它终结于电子控制设备200中。根据需要，通过线或通过焊接金属连接件确保连接。可以区分，将电子控制设备200联接到水功能的不同元件：
[0220] -联接至机动化组件153的连接件201、202、203；
[0221] -联接至机动件196的连接件204、205、206；以及
[0222] -联接至微型泵147的连接件207、208。
[0223] 开关209放置在给微型泵147供电的电路上。开关209允许独立于电子控制设备200来控制微型泵147。
[0224] 除了用于启动平台185的罐基座的操控之外，所有机动化运动都由电子控制设备200驱动。
[0226] 平台185可以包括安装在锅炉127上的浪涌保护阀134以及紧固至支撑托架140的反射板165。
[0227] 除了启动必需的干预之外，自动化在熨烫平台185的操作期间消除了用户的所有干预。具体而言，消除了用水再填充熨斗罐的所有操控。目的是为熨斗罐自动供应接近蒸发温度的水量，这是必要的且足以确保至少等于平均熨烫序列的时间的短的熨烫持续时间，例如在1.5分钟至2分钟的范围内。
[0228] 可以保留为半自动熨烫平台110确定的操作标准。
[0229] 熨烫平台185的熨斗2可以包括用于替代罐26的新罐212，其具有的容量小于罐26的容量，例如，在8cl至12cl的范围内。
[0230] 熨烫平台185可以进一步包括用于在将熨斗放置回其基座上时检测罐212中剩余水量的装置。可以通过称量、视觉检测或其它方式来执行这种检测。当将熨斗放置在其基座上时，位于罐212中不同水平处的高传感器210与低传感器211之间，可以选择检测水的存在与否。传感器通过双线电缆213联接到电子控制设备200。
[0231] 通过使用减小的锅炉190获得待加热水量的减少。锅炉190的容量可以在10cl和13cl之间，并且其加热功率可以在200W和250W之间。
[0232] 因此可以获得：
[0233] -装载于熨斗的罐212中的水量减少。与具有通常在18cl至30cl范围内的容量的常规罐相比，这种减少可以达到15cl和20cl，即，在序列开始时熨斗重量的减少在150g到200g的范围内。
[0234] -温度升高、保持温度以及使包含于减小的锅炉190中的水蒸发所消耗的功率减少。这种功率消耗的节省可以在100W至200W的范围内。
[0235] -延长熨斗运行时间，这通过代替罐212中节省的水质量的减少，而是增加形成底板的热功率储备的铝块(例如通过增加其厚度Ep)实现。
[0236] 平台185的性能改进的特征可以在于：
[0237] -仅在执行一个或两个熨烫序列时限制熨斗罐的水填充，即，例如，对于每次进给，在2cl至10cl范围内的输入；
[0238] -从减小的锅炉190喷射准备蒸发的热水限制为仅对应于上文定义的新需求的量；
[0239] -节省电功率的减少或平衡的再分配，其与待加热的水量的减少相关；以及[0240] -由于在熨斗2中的滴落出口处的高温而导致的蒸发水量增加的能力，因此获得与已知蒸汽发生器的蒸汽流量相当的蒸汽流量的可能性。
[0241] 图13示出了具有全自动控制的熨烫平台215的另一实施例。
[0242] 熨烫平台215包括熨烫平台185的所有机械元件，即：
[0243] -加热子组件103；
[0244] -支撑罐组件145；
[0245] -参与水功能的其它元件，主要包括减小的锅炉190和微型泵147；以及[0246] –可移动鼻梁架193。
[0247] 熨烫平台215进一步包括与安全性相关以及与分配给平台185的这些功能的驱动相关的元件。
[0248] 与平台185不同，平台215包括直接喷射子组件220，其包括：
[0249] -新罐221；以及
[0250] -喷射喷嘴227。
[0251] 新罐221具有与罐212相同的容量，以保持与两个自动罐基座版本相同的性能。它在其前部部分包括滴水器，并且适于移除梭139，其将在无绳熨斗底板中通过穿过其所需的孔的消失而进一步在视觉上反映。罐221在其后部部分包括突出部221a，该突出部配备有阴末端222，该阴末端设置有可以包括重要的入口锥部222b的进入孔222a。阴末端222装配有两个O形环223，并且集成了由球形滚珠224或弹簧225和插塞226形成的止回阀。
[0252] 喷射喷嘴227包括弹性垫227a，其包覆模制喷淋喷嘴228和具有替代硅树脂管道35的进给管道230的连接末端229。
[0253] 由于消除了平台185中包含的部分元件并且简化了构型，因此平台215有利地具有比平台185更低的成本。
[0254] 然而，平台215可能呈现电安全风险。实际上，通过靠近电力供应安装的不连续进给设备在熨斗后部再填充水的事实可能由留在阴末端222中的水滴的存在或者由于熨斗的过慢移除的误操作造成，或者还由于密封件的明显磨损或局部冷凝，残余水的存在能够意外地导致通电部分与熨斗同用户接触的后部部分之间的电连接。
[0255] 平台215可以进一步呈现出与由以下事实产生的不良人体工程学相关的疼痛风险：为了安装熨斗，必须对其进行良好地引导和按压以使喷射喷嘴228穿透到阴末端222中。类似地，必须应用至少相同的努力来执行移除并取出充电熨斗。据估计，考虑到O形环223施加的夹持，必须为每次操纵开发100g至300g范围内的努力。考虑到用户相对于工作台和熨烫工具的位置，这种姿势可能是非符合人体工程学的并且可能迅速引起不可忽视的疲劳。
[0256] 平台215更多地旨在短持续时间的使用，例如短于30分钟，而平台185旨在用于所有其它用途。
[0257] 本领域技术人员仍然可以通过利用位于熨斗后部的可移动喷射套管的原理基于不同的前述实施例来构造罐基座而抑制与人体工程学相关的风险，但是他们必须要知道，一方面成本会更高，而另一方面，必须采取额外的隔离预防措施来确保用户的安全。
[0258] 图14部分地示出了具有全自动控制的熨烫平台240的另一不同实施例。
[0259] 熨烫平台240包括熨烫平台185的所有机械元件，即：
[0260] -加热子组件103；
[0261] -支撑罐组件145，图14中未示出；
[0262] -参与水功能的其它元件，主要包括减小的锅炉190和微型泵147，图14中未示出。
[0263] 熨烫平台240进一步包括与安全性相关以及与分配给平台185的这些功能的驱动相关的元件。
[0264] 与平台185和215相比，平台240包括位于熨斗2的前部的直接鼻状喷射设备241、以及具有与罐212相同容量的新熨斗罐242，以保持与前述自动版本的熨烫平台相同的性能。它在其前部部分包括滴水器，并且适于移除梭139，其将在熨斗的底板4中通过穿过其所需的孔的消失而在视觉上反映。
[0265] 新罐242包括末端242a，其遵循熨斗鼻244的形状并且配备有壳体243。
[0266] 鼻状喷射子组件241从夹持鼻梁架193延展。它包括套管保持器部分241a，其替代壁193a并且从夹持鼻梁架193相同地复制以下元件：
[0267] -弹性带98和轴102；
[0268] -替代支撑臂193b的支撑臂241b；
[0269] -替代楔形垫193c的楔形垫241c；
[0270] -所有机动化元件，即阴螺母194、机动化组件196和螺纹杆195。
[0271] 套管保持器部分241a在接头板241d与横向壁241e之间限制弹性末端支撑件244，一方面包覆模制弯曲喷射套管246，而另一方面包覆模制具有将鼻状喷射子组件241连接至套在其上的微型泵147的硅树脂连接管道248的管247。
[0272] 套管保持器241a的功能是能够通过围绕轴线102枢转将弯曲喷射套管245引入壳体243中。连接的紧密性由两个彼此压靠的板243b形成的所谓的“鸭嘴”型设备243a确保，该设备特别用于水下潜水设备中，这两个彼此压靠的板实现了双重功能：它们在插入其间时遵循弯曲喷射套管245的轮廓，并且一旦弯曲喷射套管被移除，它们确保内部紧密性，因为它们彼此靠近。
[0273] 平台240具有简单且非常经济的构型，但缺点是喷射套管246在平台的顶部突出，在那里它高度暴露并且当熨斗被放置回其基座上时有经受反复冲击的风险。
[0274] 已经描述了特定实施例。本领域技术人员将想到各种改变和修改。尽管在前述实施例中，用于加热熨斗或基座的装置包括管状加热器，但应该清楚的是，可以使用其它类型的加热装置。作为示例，用于加热熨斗和/或基座的装置可以对应于扁平包覆模制加热器或具有正温度系数(CTP)的陶瓷件。此外，尽管在前述实施例中，锅炉20、127、190布置在容纳于基座3中的罐22、145中，但应该清楚的是，锅炉可以布置在第一罐的外部并且被供以源自罐22、145的水。
[0275] 此外，上文已经描述了具有不同变型的各种实施例。应该指出的是，本领域技术人员可以组合这些各种实施例和变型，而无需任何创造性步骤。具体而言，先前结合图12描述的平台215的直接喷射子组件220可以与半自动控制平台110一起使用。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种应用于无绳熨斗的控制系统 | 2020-05-14 | 550 |
| 蒸汽装置 | 2020-06-13 | 196 |
| 非接触供电式无绳电熨斗及用于非接触供电的熨衣板 | 2020-05-24 | 950 |
| 无绳电熨斗插拔试验机 | 2020-05-12 | 159 |
| 一种双用电熨斗 | 2020-06-06 | 719 |
| 熨烫中心 | 2020-06-02 | 158 |
| 无绳涡流电熨斗 | 2020-05-16 | 962 |
| 无绳电熨斗 | 2020-05-14 | 66 |
| 一种无绳熨斗及其温度监控电路 | 2020-05-28 | 713 |
| 感应加热的无绳熨斗 | 2020-05-22 | 138 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
无绳熨斗热门专利
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈